工业煤气站废水处理设计

工业煤气洗涤废水通过平流式沉淀池去除悬浮颗粒,采用自然通风型双曲线冷却塔降温处理后,在生产工艺流程内部进行循环使用,水质能满足生产工艺对粗煤气冷却和净化的要求。为使循环水系统避免腐蚀,水质状态保持良好,还需将pH控制在7.8～8.3,连续投加锌盐—多元醇磷酸脂—磺化木质素40 mg/L,间歇性投加二氧化氯60 mg/L,并适量排污。     

石化废水回用于循环冷却水的中试试验研究

以大庆某化工厂石化废水二级处理出水作为回用于工业循环冷却水水源 ,通过对废水回用前后的水质分析和相关处理技术的调查 ,确定采用曝气生物滤池和臭氧生物活性炭处理工艺进行中试研究。试验结果表明 :经本工艺处理后 ,出水水质能满足循环冷却水的用水水质要求     

反渗透-正渗透组合工艺处理焦化废水中试研究

焦化废水可生化性差，含盐量高，且含有氰化物、酚类、多环芳烃、脂肪族类化合物等难生物降解的污染物。前期对二级生化出水已采用IM-Fent氧化-超滤预处理，采用反渗透-正渗透进一步深度处理，探究该组合工艺对焦化废水深度处理的效果。试验结果表明，该焦化废水浊度、COD、氨氮、氯离子和TDS去除率分别为96%～100%、91.8%～99.2%、92.6%～97.58%、95.7%～97.66%和97.4%～98.13%,产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T 50050-2017)中再生水水质指标，可作为厂区生产补充水使用。组合工艺总回收率达到85.25%～97.53%,大大高于单一反渗透的回收率，对实现焦化废水的近零排放具有参考价值。     

水质净化常用方法介绍

水源中较粗大的杂质在取水过程中已被除去,水质净化一般是指去除那些较细小的杂质。杂质主要分悬浮物、胶体、溶解物三类,不同的水源,因水中杂质种类和数量不同,所采用的水质净化的方法也不尽相同,以下是常用水源水质净     

反渗透处理高含盐废水的实验研究与膜污染分析

试验以经过混凝-超滤预处理后的高含盐废水为研究对象,考察了一级两段反渗透处理工艺对CODcr、TDS等的去除效果以及操作压力、温度、pH等因素对反渗透去除效果的影响。研究表明:在最佳工艺条件下,CODcr的去除率大于90%,TDS的去除率大于99%。反渗透处理后出水达到工业循环冷却水水质要求(GB50330-2002)。膜受污染后采用化学清洗和水力清洗相结合的方法可使膜的透水量恢复97.53%。     

涡凹气浮-流砂过滤法在含油乳化液废水处理中的应用

用涡凹气浮-流砂过滤法处理含油乳化液废水,经CAF涡凹气浮工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级排放标准;再经高效流砂过滤器过滤和二氧化氯消毒杀菌后,废水可回收循环使用。既可提高水循环效率,节约水资源,又可减少废水排放,减轻纳污水体污染负荷,经济效益和环境效益显著。     

UF—RO在电厂循环排污水处理中的应用

火力发电厂循环排污水污染组分相对单一,而电厂用水水质层次较多,宜将循环排污水处理后回用,实现废水的零排放.以UF-RO为主体工艺处理某火力发电厂循环排污水,处理后出水水质优良,浓缩倍率有所提高,每年节水202.6万m3,节约资金18.74万元.     

MBR—RO工艺深度处理煤化工废水试验研究

采用膜生物反应器(MBR)—反渗透(RO)组合工艺深度处理煤化工废水,结果表明,原水经MBR系统处理后,可有效去除废水中的COD、NH3—N、浊度和SS,去除率分别达72.6%、85.4%、98.8%和100%。MBR系统出水进入RO系统进行深度处理,硬度的去除率和除盐率分别达到87.7%和95.3%,同时可进一步除去剩余浊度和COD。系统出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质指标的要求。同时,根据现场中试结果,提出了煤化工废水的膜组件和生物段的设计、运行参数及布置方案。     

化纤厂废水处理设计及运转

新乡化纤厂带有浆粕生产车间,废水水质复杂且浓度大。采用以处理高浓度浆粕废水为主体,酸化法去除硫化物,碱化法去除锌,淡酸废水作中和及稀释相配合,再用氧化沟法去除有机物,最终经氧化塘补充处理后排入水体的处理工艺,获得了使处理出水达 BOD_58～15mg/L、COD 200mg/L,色度500倍的效果。     

纳滤与低压反渗透在冶炼废水处理中的试验研究

结合西北某冶炼厂废水深度处理项目,开展了纳滤和低压反渗透膜两种处理方案的中试研究,经过中试分析,低压反渗透膜适合冶炼废水的深度处理,废水经过处理后,水质指标完全满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050-2007)中规定的再生水水质指标。     

多晶硅生产废水处理系统的运行调试研究

针对无锡某多晶硅生产企业生产废水的特点,对不同水质废水分流处理。酸性、碱性废水分别经过混凝、沉淀工艺,去除水中的氟化物和SS。酸水处理利用工业废弃物,达到以废治废的目的。混合废水进入高效浅层气浮池,进一步去除SS和部分COD;之后进入水解酸化池,提高废水的可生化性;经过水解酸化后的水进入接触氧化池,利用好氧微生物去除大部分的有机物;最后经塔式生物滤池,提高出水水质。经过上述工艺处理,该厂的生产废水可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准,且处理效果好、运行稳定、耐冲击负荷、经济效益高。     

燃煤电厂通过内部循环实现废水近零排放的设想

燃煤电厂属于用水大户,但每个专业的用水对水质的要求差别很大,完全可以通过内部分类处理,分级使用,消耗内部的废排水。主要介绍了某燃煤电厂根据自己的实际情况,设想如何挖掘电厂节水内部潜力,通过节水减排及利用电厂内部各专业资源,对废水分类处理后,再分级循环使用,最终达到燃煤电厂废水近零排放目的。     

封闭循环养殖系统氨氮和亚硝酸盐去除效果研究

工厂化封闭循环养殖系统中,人为控制的高度介入,使得水体中氮的各种形态转化和循环过程发生了改变。其中氨氮和亚硝酸盐对系统水体环境的影响尤为突出。本文通过持续监测长春市海水养殖示范基地封闭循环养殖系统中氨氮和亚硝酸含量的变化规律及其他水化因素对氨氮和亚硝酸含量的影响。测得到其封闭循环养殖系统对氨氮的去除效率为70%左右,对亚硝酸盐的去除效率为10%左右,对封闭的循环水养殖系统对氨氮和亚硝酸盐的去除效果研究和探讨,为海水养殖示范基地优化工厂化养殖和保护水环境提供科学依据。     

油田废水的COD构成分析及生物可降解性研究

采用GC/MS及常规水质分析手段对油田废水有机物组成进行分析。结果表明 ,油田废水的有机物组成十分复杂 ,以酚类和碳氢烃类为主 ,该部分有机物可以部分生物降解。通过对COD构成的分析 ,形成采油废水COD的主要构成为油和各种化学添加剂两部分 ,而存在于采油废水中的各种化学添加剂是导致油田废水难生物降解的直接原因     

城市污水处理厂突发油污废水入侵对工艺的影响及处理对策

当油污废水入侵城市污水处理厂后,会造成曝气池表面泡沫现象严重,出水水质变坏。曝气池中丝状菌和放线菌等微生物受到油污废水的影响诱发其异样生长,影响处理效率,增加处理负荷。去除废水中油污的方法主要有隔油器、浮选法、旋流法、凝聚法、膜分离法、生物化学法等。     

中小型燃煤锅炉湿法除尘废水循环回用治理技术

介绍了当前应用于中小型锅炉湿法除尘废水循环回用治理的各项技术。根据锅炉除尘废水循环回用的水质要求，提出将循环水净化与锅炉烟气脱硫除尘联合进行以及应因地制宜，利用各种废物处理锅炉废水和废气。     

黄姜加工废水处理技术研究进展

黄姜加工产生的大量高浓度有机废水间接排入丹江口水库,严重威胁了南水北调中线水源区的水质安全。分析了黄姜加工废水的水质特点,概述了近年来黄姜加工废水的各种处理技术研究进展和优缺点,提出在保证有机物去除的情况下完成高效脱氮是成功处理黄姜加工废水的关键,认为以＂兼有脱硫功能的两相厌氧-固定化微生物曝气生物滤池＂为主的集成工艺可有效处理黄姜加工废水。     

会理锌矿选矿废水循环利用的研究

为解决四川会理锌矿选矿废水循环利用的问题,对自然降淀、混凝沉淀、吸附分离等处理方法分别进行了小试,并将处理后的选矿废水进行闭路试验。结果表明,混凝沉淀—活性炭吸附法处理选矿废水可有效去除COD,回用作选矿水不会影响选矿指标,可实现选矿厂废水的零排放。     

自来水厂滤池反冲洗废水直接回用的可行性研究

通过混凝搅拌试验研究自来水厂砂滤池反冲洗废水直接回用对水厂水质的影响,考察了南方地区自来水厂滤池反冲洗废水直接回用的可行性。研究结果表明,在回流比不超过15%的条件下,经过混凝沉淀后,出水浊度均能保持在2NTU以下,出水的pH、氨氮及亚硝酸盐氮与不回流时相当;有机物去除效果略有提高,不会增加三卤甲烷的生成风险;反冲洗废水回流后水中金属铝、铁及锰都能得到有效去除。滤池反冲洗废水直接回用在自来水厂中切实可行,且能同时满足水厂节能降耗、保护环境的需要。     

富士万电子厂电镀废水分质处理与回用的对策研究

通过工程实例介绍了电镀企业的废水分流、分质治理及回用处理的具体措施,对电镀废水的低浓度碱系废水,经调节pH后可直接进入回用处理系统;对含有较高浓度的重金属废水如含铬废水、酸碱废水先经破铬后再混凝沉淀,出水进入回用水处理系统处理,不但节约了建设投资、运行成本和提高回用率,而且对回用水质没有明显影响,对电镀企业的废水治理、循环回用和清洁生产具有重要参考意义。