低温燃烧法合成掺钙铬酸镧粉体的工艺优化

通过正交试验,确定了用柠檬酸-硝酸盐体系制备有机前驱体,低温燃烧法合成掺钙铬酸镧粉体的优化工艺参数,讨论了粉体煅烧温度、柠檬酸量、溶胶pH值、乙二醇量、溶胶陈化时间和掺钙量对粉体BET比表面积的影响.结果表明,影响粉体BET比表面积的因素主次顺序为煅烧温度、柠檬酸量、pH值、乙二醇量、陈化时间、掺钙量.采用优化工艺制备粉体的BET比表面积为18.2m2/g.     

一步法合成碳氮化钒的研究

研究了一步法合成碳氮化钒的生产工艺及工艺参数对碳氮化钒氮含量的影响.研究结果表明:V2O3与C的配比对产物氮含量影响较大,当碳过量15%时,产物的氮含量最高;产物氮含量随反应温度的提高先增后降,在1 400℃时产物氮含量最高;当反应温度在1 280-1 480℃时,XRD分析显示产物组分均为VN和VC构成的碳氮化钒固溶体;产物中氮含量随反应时间的延长有增加的趋势,反应时间120 min时能得到较高氮含量的产物.同时反应时间对产物的粒度也有明显的影响,SEM图显示产物的粒度随保温时间的延长而增加;添加剂(NH4Cl、Fe)对产物氮含量有较大程度的影响.     

闪速燃烧合成Fe3Si-Si3N4复合粉体的基础研究

利用SEM和EDS等手段对原料FeSi75闪速燃烧合成产物的相组成和显微结构进行了分析.结果表明,产物Fe3Si-Si3N4复合粉体的结构单元是,以铁相材料为内核,外层包覆氮化硅的包裹体结构,其中铁相材料是Fe3Si和α-Fe,表层氮化硅大多呈柱状结晶的β-Si3N4存在,α-Si3N4以微小圆形颗粒形式存在于致密层中.并对Fe3Si-Si3N4复合原料的高温稳定性及应用进行了初步探讨.     

氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究

在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。     

烧结工艺对固相法合成ZrW2O8纯度的影响

采用固相法合成了ZrW2O8,究了单次烧结和复烧工艺对ZrW2O3纯度的影响,采用x射线衍射分析方法定量分析了zrW20s的纯度.结果表明,单次烧结和复烧合成的zrW208的纯度分别为89.36%和98.69%,复烧能够显著提高固相法合成的zrW208的纯度.     

添加TaC对燃烧合成金属陶瓷的影响

在反庆物（Ｃ／Ｔｉ＝０．４５，原子比）内添加ＴａＣ后，燃烧合成的金属陶瓷中过剩Ｔｉ相比例增加，非化学计量碳化钛晶粒尺寸减小。添加ＴａＣ使金属陶瓷的抗弯强度和硬 度增加，金属陶瓷的密度也随ＴａＣ添加量增加而增大。     

串联法熟料烧结过程中硫的行为研究

对熟料烧结过程硫的行为及转化规律进行研究。研究结果表明：未加还原剂烧结时,温度越高,反应时间越长,越有利于生料中的硫化物生成硫酸钠,熟料中大部分含硫离子进入溶出液,只有少部分硫进入烧结法赤泥。生料加煤还原烧结时增加还原剂加入量,提高烧结温度,延长烧结时间,有利于硫酸钠的还原过程。熟料中铁含量对硫化物型硫的影响较小。     

拜耳法种分母液组成对树脂吸附镓的影响

用DHG586型螯合树脂从拜耳工艺溶液中提取镓时,种分母液组成对树脂吸附容量有很大影响,其中溶液的碱度对吸附容量的影响更明显。结果表明,随溶液碱度的增大,树脂的吸附容量降低。另外,铝的存在,也会影响树脂对镓的吸附。     

阻流板对陶瓷燃烧器燃烧过程的影响

应用计算机模拟技术研究了热风炉陶瓷燃烧器的燃烧过程,在此基础上,比较了有、无阻流板两种不同设计情况下的气体流动特征,特别研究了燃烧器空气通道内有、无阻流板对燃烧过程的影响,发现阻流板可以加强煤气和空气的混合,进而在相同空气系数下缩短燃烧火焰的长度。     

中和法制取Al2O3微粉时晶种对相变温度的影响

在中和沉淀法制备超细氧化铝粉末时，存在目前科研人员普遍难以解决的团聚问题。在由氢氧化铝粉末煅烧得到氧化铝的过程中，由于煅烧温度过高，原本超细的粉末发生了严重的团聚，针对此问题，文章通过添加晶种的方法来降低相变温度，使得在相对较低温度条件下即可得到α—Al2O3。取得了较好的试验结果，将相变温度降低了200℃左右，有效地防止了团聚现象的发生。     

Ti-W-C体系燃烧合成产物颗粒形貌分析

研究了Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及颗粒及颗粒形貌特征。结果表明：W含量较低时，燃烧高温使燃烧前沿Ti粉熔化，能合成单相（Ti,W)C,且产物聚合颗粒致密，其组成晶粒生长完整，球磨后粉末粉度较粗，W含量增加，W与C反应不完全，TiC-WC固溶不充分，产物多晶聚合体颗粒疏松，球磨后粉末粒度较细。     

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。     

有机物对选矿—拜耳法生产氧化铝的影响

中低品位一水硬铝石型铝土矿浮选后的精矿中除含有原矿的腐殖酸类等有机物外还有一定量的有机浮选药剂,在后续的拜耳法生产氧化铝流程中,这些有机物对氧化铝的生产和产品质量有负面影响。介绍了浮选精矿中有机物的来源及对拜耳工艺的影响,提出了降低有机物影响的几点措施。     

选区激光熔化工艺参数对气雾化 316L不锈钢粉末成形制品性能的影响

本研究系统考察了激光功率和扫描速度对316L不锈钢粉末选区激光熔化工艺成形熔道、制品微观组织及力学性能的影响,并分析了各类缺陷的形成原因。研究结果表明:在低激光功率和高扫描速度条件下,熔道中出现了大量球状颗粒,这些颗粒之间的空隙恶化了下一层粉末的熔化条件,这正是成形制品中熔道分布混乱以及孔洞、裂纹产生的根本原因,进而导致成形制品力学性能降低;在高激光功率和低扫描速度条件下,熔池快速升温/冷却的热应力作用增强,使得成形制品的熔道交界处也存在孔洞和裂纹等缺陷。在本研究实验条件下,激光功率为350 W,扫描速度为1750 mm/s时,SLM成形制品的力学性能最为优异,其中抗拉强度为731 MPa、屈服强度为638 MPa、断后伸长率为40.0%,致密度为96.27%。     

射流参数对单烧嘴燃烧室高温空气燃烧特性的影响的数值研究

以工业炉的高温空气燃烧技术应用为背景,对一个单烧嘴燃烧室内的高温空气燃烧特性进行了数值研究。燃烧室尺寸为800 mm×800 mm×1 400 mm,燃烧器烧嘴由燃气和高温预热空气多股射流组成,其中燃料射流喷口为圆形,直径为10 mm,位于中心。空气射流喷口为5个等面积的圆形,置于燃气射流喷口周围。湍流输运方程采用标准k-ε双方程模型,气相燃烧模型采用β函数的PDF燃烧模型,辐射换热过程采用离散坐标法模拟,NOx模型为热力型NOx。对燃气射流和空气射流的进口参数对燃烧室内的燃烧特性的影响进行了模拟计算和分析。计算结果表明射流进口参数将影响和改变燃烧室内的烟气回流及其与燃料、空气的混合过程,从而影响局部温度、氧浓度的分布和决定燃烧状况、影响最终的NOx排放量。其中随着燃料射流和空气射流速度比和燃料射流倾角的增大,燃烧室内的烟气回流区域扩大,强化了燃料、空气和烟气的混合,使低氧区域扩大,燃烧室内最高温度和平均温度都降低,NOx生成量明显降低。研究结果对于工业炉的烧嘴设计有一定参考意义。     

空气单蓄热烧嘴燃烧过程的数值模拟与设计参数优化

建立了空气单蓄热烧嘴的物理模型和数学模型,采用CFD软件对蓄热式烧嘴的燃烧过程进行了三维数值模拟.研究表明:蓄热式烧嘴的火焰行程方向、火焰形态与空气和煤气入射的配合角度密切相关;高温空气的入射角度对火焰行程的方向影响较煤气更大,并对烟道排烟量也有一定影响.通过实验研究对比验证了模拟的可靠性.     

贵州修文铝土矿拜耳法溶出氧化铝试验研究

根据贵州修文铝土矿的特点,研究了用拜耳法直接高压溶出氧化铝。试验结果表明:原矿磨细至-75μm占80%以上,控制配料分子比为1.5,循环母液苛性碱质量浓度240 g/L,石灰用量为铝土矿质量的11%,在260℃下溶出60 min,氧化铝的实际溶出率为89.80%,溶出液苛性比为1.37。     

Application of Ceramic Coat Synthesized by In-Situ Combustion Synthesis to BF Tuyere

A novel technology of tuyere protection is introduced. The ceramic coat is synthesized by using in-situ combustion process as the internal, external, and nose protecting coat of BF tuyeres. It can effectively protect the tuyeres and reduce heat loss by cooling water. The technology is quick-acting, easy to use, energy-saving and can make tuyeres have long service life. The feasibility of the application of the tuyere ceramic coat is discussed and the energy-saving effect of the tuyere is compared with that of the tuyeres lined with refractory.     

工艺条件对锌电解能耗的影响

通过锌电解试验研究了电流密度、锌离子浓度、硫酸浓度、阴阳极间距、电解液温度等对锌电解过程电流效率、槽电压和直流电耗的影响。研究表明,直流电耗随电流密度、阴阳极间距和硫酸浓度的增大而增加,随锌离子浓度的增大而减少;随着电解液温度的升高,直流电耗先减少后增加,在45℃左右达到最低。