色母料对球头螺母力学性能的影响

球头螺母是用聚酰胺66(PA66)制作的,颜色为黑色,需要用色母料调色球头螺母在装配时,常出现断裂纹和变软,为了解决产品质量问题本文就色母料对球头螺母力学性能的影响方面提出一些要点,提出了采用专用色母料经生产实践验证,采用专用色母料,辅助于工艺改进,解决了产品裂纹和变软问题,稳定了产品质量     

影响球头螺母力学强度因素研究

球头螺母是用聚酰胺66(PA66)制作的,聚酰胺分子中有酰胺基,吸湿性较大。球头螺母在用户装配时,常出现断裂纹和变软,拉脱力波动较大。为解决其拉脱力问题,本文对影响球头螺母拉脱力因素进行分析,其影响有产品结构、注塑工艺、后处理和储存等因素,并对产品结构、注塑工艺、后处理和储存作出了相应的调整和实践。经研究实践验证,解决了球头螺母裂纹和变软问题,稳定了拉脱力,保证了机械强度,产品能得到用户的认同。     

复合材料接头填块成型工艺及改进优化

本文以旋翼桨叶接头填块为研究对象,详细介绍了复合材料模压成型工艺。从接头填块的零件特点为切入点进行了工艺性分析,阐述了模具材料的选择、模具结构的设计以及典型的成型工艺流程,并对接头填块在生产过程中遇到的重难点问题进行了技术攻关,产品的质量得以改善,生产效率也大幅度提升。     

PMMA注射成型工艺及优化

在分析聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的注射成型工艺特性的基础上,讨论了影响PMMA制品质量的工艺因素,包括模具及其浇口设计、烘干处理、注射温度、注射速率、注塑压力、停机处理等。并针对PMMA注塑制品常见缺陷提出了工艺优化措施。     

5A型分子筛成型工艺的改进

1前言国产分子筛普遍存在的问题是磨耗率偏高。我厂生产分子筛已有十几年的历史，但分子筛的落粉问题一直影响着产品质量的提高。针对这一问题，我们主要从工艺各方面分析原因，反复探索，改变成型过程中原料的配方，使分子筛磨耗率显著降低，收到了较好的经济效益。2问题分析造成分子筛磨耗率偏高的主要原因是：成型后，球的表层晶粒之间的粘结力太小，致使表层强度降低，耐磨程度偏低。3改进措施3．五针对上述原因，首先从成型过程中的粘合剂人手，定了以下几种方案。3．1．互用人造硅铝胶代替水作粘合剂。3．1．2把末活化的球进行浸胶，…     

优化光盘注塑成型工艺

光盘的注塑成型工艺环节在整个产品生产过程中至关重要？而光盘在精度．洁净度．光学性能．稳定性及生产效率等方面的高要求又对该环节提出了更多的挑战。怎样才能有效地优化注塑成型工艺呢？[编者按]     

基于CAE和DOE技术的注射成型工艺优化

以打印机上盖为例,以体积收缩率、翘曲量和沉降斑指数为考察指标,结合CAE和DOE技术研究了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间五个工艺参数对考察指标的影响,用DOE软件回归拟合得到体积收缩率、翘曲和沉降斑指数的预测模型,并运用该模型求解最佳的工艺参数,通过试验验证了该方法的可行性.     

关于成型工艺改变后配方改进问题的答疑

问：我厂是一家主要生产工业低压电器瓷件、工业装饰瓷件的特种陶瓷厂，以往大部份产品采用普通注浆成型为主，近期我厂准备改用半干粉冲压成型，问原有的配方应该如何改进调整?     

热塑性聚氨酯模压成型工艺优化

以热塑性聚氨酯(TPU)为原料,采用模压成型工艺制备了TPU薄膜,探究了工艺参数(压制温度、压制时间、保压压力、冷却速率)对TPU薄膜外观形貌、厚度和拉伸性能的影响.结果表明,若压制温度过高或压制时间过长,容易使TPU热分解,导致TPU薄膜产生气泡;压制温度较低或压制时间较短,则容易造成TPU薄膜厚度偏高.TPU薄膜的...     

基于DOE充填阶段注塑成型工艺参数的优化

结合CAE技术,针对注塑成型的充填阶段,应用Taguchi实验设计方法(Design of experiments),采用L9正交矩阵进行实验,研究了注射成型充填阶段所选参数对制品的熔体前沿加权平均流动温度、加权平均剪切应力、模腔平均压力的影响,优化工艺参数从而提高制品质量.结果显示,对于不同的实验目标各个因素的影响程度不同;对于手机壳这样一个实际的商业产品,制品厚度是影响制品质量的最重要的参数.     

Taguchi DOE实验设计法注射成型工艺参数优化

将CAE技术与DOE技术相结合,可在较少的分析次数下自动获得优化工艺,从而改善注塑制品的质量。以一工业用注塑制品为例,采用Taguchi DOE实验方法进行实验分析,研究了工艺参数对注塑制品体积收缩率变化和翘曲变形的影响,获得的优化工艺参数可使其体积收缩率变化和翘曲变形达到最小。结合CAE模拟分析结果,通过样件试制对优化的工艺参数进行了验证。     

酚醛SMC模压工艺参数的确定

本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究,确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度,成型压力,保温时间等工艺参数。     

塑料成型加工讲座(第一讲) 塑料成型加工概述

介绍塑料的六种主要成型加工方法及其工艺特点、加工设备、制品和发展前景。     

汽车保险杠气辅注射成型技术研究及工艺优化

分析了保险杠的结构及性能要求,并研究了保险杠的气辅注射成型技术及工艺过程。运用CAE技术模拟保险杠充填过程,预测其成型质量,并结合实际生产条件优化出合理的气辅注射成型工艺参数。经实验研究,在优化的工艺条件下气体能较理想地穿透熔体,所生产的保险杠质量能满足用户的需求。     

微齿轮注射成型数值模拟及正交优化

基于CAE软件采用正交试验设计方案对微注射成型工艺参数如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力、保压时间及冷却时间等与微齿轮制件质量的关系进行了数值模拟,并利用直观分析法和方差分析法对模拟结果进行了分析.结果表明,当模具温度为40℃、熔体温度为225℃、注射速率为10 cm3/s、保压压力为100 MPa、保压时间为1...     

复杂结构光学元件注射成型工艺参数优化

利用Taguchi试验设计法,以成型过程中的保压压力、保压时间、注射时间、熔体温度、模具温度5个工艺参数作为影响因素,设计了L27试验矩阵进行CAE仿真实验.以减小透镜注塑件翘曲变形为目标,通过计算信噪比,获得了最优工艺参数组合,为下一步工艺设计提供计算和实验依据.     

OPTIMIZATION OF PROCESS CONDITIONS IN GAS-ASSISTED INJECTION MOLDING

Gas-assisted injection molding has been widely used to provide promising solutions to problems in conventional molding. With additional process parameters introduced, optimization in gas-assisted injection molding is much more complex than in conventional injection molding. This paper proposes an automated design methodology for gas-assisted injection molding with robustness in consideration. By introducing a definition of gas penetration cost, the optimization problems dealing with multiple quality issues can be modeled as constrained optimization problems, with the gas penetration cost as main objective function and other quality quantities as constraints. A direct search-based optimization procedure, the Complex method, is used to optimize a bounded single-criterion problem. To illustrate the proposed methodology, a case study is carried out on simulation results.     

基于正交试验的气体辅助注射成型工艺参数优化

以21英寸彩电前壳为例,将Moldflow 2010作为CAE模拟试验平台,以熔体温度、模具温度、熔体注射时间、气体延迟时间、气体压力为关键工艺因素,考察了气体辅助注射成型时制品的翘曲变形量和气体穿透情况.采用正交试验法及极差分析法对Moldflow模拟试验结果进行分析,确定并验证了较优工艺参数组合的正确性.     

长纤维增强热塑性塑料的制备方法与成型工艺研究

介绍近年来国内外研究人员在长纤维增强热塑性塑料(LFRT)制备方法和成型工艺方面的研究成果,并指出今后在LFRT制备方法和成型工艺的研究上仍需解决纤维的分散和浸渍、纤维长度的保留、长纤维的分布和含量控制、成本的控制和生产的连续化等关键问题.