铝型材挤压模具技术的新进展及提高模具使用寿命的途径

模具在铝型材挤压过程中上有十分重要的作用，是实现型材高产、优质、低成本、高效益的关键技术。本文详细地分析了铝型材挤压模具技术的发展方向，介绍了几种典型的型材模具新结构方案以及提高模具质量和使用寿命的主要途径。笔者认为，提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量很高的系统工程，必须从诸多方面进行艰苦工作才会收到成效。     

铝型材挤压模具管理的问题与对策

简单阐述了在铝型材市场剧烈竞争形势下铝型材挤压模具管理所面临的问题，并详细论述了挤压模具管理所应持有的新观念和解决问题的对策，供同行参考。     

铝型材挤压模具质量评价方法的探讨

试图建立一套比较科学，定量的铝型材挤压模具质量评价标准，提出了模具质量评价指数的概念，其评价方法的要点是，采用百分制和影响因数折算系数法，给每一个影响因数赋予一个分值或确定一个折算系数，然后算出总分值作为作为模具质量指数。     

H13钢散热器挤压模具失效分析

本文论述了铝型材挤压模具的工作条件、失效形式、表面氮化处理的作用。通过化学分析、金相分析、X射线能量色散谱仪分析、表面和横截面扫描电镜观察等方法，重点分析了某厂H13钢散热器挤压模具的失效原因。     

新能源汽车电池包安装梁铝型材挤压模具设计

通过采用多种铝型材挤压模具设计方案,对以往设计创新改进,提高模具加工准确性,严格管控挤压工艺,成功研发出一款新能源挤压模具,实现了新能源汽车铝型材内外表面无粗晶等缺陷,使挤压生产率和成品率大幅度提升,从而满足客户质量需求。     

几种铝型材挤压模具的改良设计

分析了几种常用方法设计的铝型材挤压模具在模具加工、模具管理、型材挤压生产过程等方面存在的问题以及如何通过设计方案的改良来纠正和预防。     

提高材挤压效率的因素

铝型材挤压生产过程中，挤压工艺参数对铝型材生产效率有很大的影响，对如何合理调整工艺参数，提高挤压才生产效率作一简述。     

提高模具钢性能的工艺研究

本文以提高模具钢纯净度及性能为基础。及近年来铝型材挤压中对模具的新要求,对比了几种H13钢的纯净度及性能,进行提高H13钢纯净度及性能的工艺研究,提出了提高模具钢质量和性能的措施。     

基于UGⅡ软件的铝型材挤压模具的3D设计

本文采用UGⅡ的三维建技术和VisualC ，利用UG／OPEN API开发了铝型材挤压模具的CAD系统，实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

挤压模具红外线加热炉的节能测试和应用

介绍了一种新型的铝型材挤压模具红外线加热炉。通过与普通铝型材模具加热炉的能源试验比较和应用,发现模具红外线加热炉具有节能、加热速度快、模具使用寿命长和型材表面质量佳等优点。     

电加工技术在模具上的应用

挤压模具合理的选材,精确的设计、制造及良好的热处理工艺能显著提高铝型材的精度、成品率,且降低产品费用,增加了产品竞争力。本文就挤压模具电加工工艺特点及产品应用进行论述。     

铝型材挤压模具设计实践

本文是过去从事铝型材挤压模具设计和生产的经验总结，可供从事铝型材模具设计及生产的技术人员参考。     

挤压分流模CAD用户图库的开发

在挤压模具CAD中利用AutoCAD VBA开发用户图库。通过输入铝型材产品图,一方面直接可查找出相应的模具图,另一方面也可通过传输型材截面几何数据进行CAD设计。图库结构作为单独模块适台于铝型材挤压模具设计的图纸存储和管理。     

UGⅡ软件在铝型材挤压分流组合模具设计中的应用

介绍了UGⅡ软件在铝型材挤压分流组合模具设计中的3D建模应用，探讨了运用UGⅡ软件进行铝型材挤压模具3D建模的优化过程，解决了在3D建模过程中关键构型问题。     

模具设计如何保证模具使用寿命

1引言在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具的使用寿命是评价挤压生产工艺是否经济可行的决定性因素。通常，挤压模具分为两大类，用于挤压实心型材的平模和挤压空心型材的分流模。模具的使用寿命指模具从投入使用到失效的这个时间段，通常用模具在失效前累计生产的型材制品产量来描述。摸具的失效形式主要有磨损、塑性变形和断裂。其中，磨损是模具失效的主要形式，它是指模具的表面、工作带、分流孔、焊合腔与高温、高粘结性、高流速的金属相接触产生的摩擦损耗使模具不能保证型材制品的尺寸公差和表面质量要求，不能保证挤压生产的正常…     

空心建筑铝型材粗大晶粒组织的研究

采用扫描电镜、金相显微镜、电子探针等分析手段对空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构进行了分析，研究了挤压工艺参数、模具结构对型材粗大晶粒组织的影响，并探讨了其形成原因。观察了现空心建筑铝型材粗大晶粒组织的微观结构为表面的月牙形粗晶环。分析表明变形的不均匀性、表面的残余应力和挤压过程中不正常的温升是产生粗晶环的主要原因。试验结果表明控制适当的挤压温度、挤压速度、冷却速度和使用合理的模具结构，可以避免     

高效散热铝型材的挤压模具设计与制造

文章通过对高效散热铝型材外形结构的要求进行分析,阐述了挤压模具设计原理和制造加工工艺;结果表明,优化设计后的挤压模具明显减少危险断面的断裂系数,有效调节金属挤压时的流速,保证型材的顺利挤出.     

美国新挤压服务中心：为挤压成型企业提供高效服务

提高铝型材挤压模具质量和使用寿命是一项十分复杂而技术含量又很高的系统工程,必须通过诸多方面的艰苦工作才会收到成效。美国新挤压服务中心秉承＂为挤压业务提供整体解决方案＂的理念正式成立,为北美乃至全球的挤压业务提供一站式全产业链解决方案。     

影响挤压模具使用寿命的因素分析

提高模具使用寿命是降低铝型材生产成本的重要因素 ,它与产品断面形状 ,以及模具设计、制造、使用和挤压工艺条件、挤压锭坯成分、锭坯组织状态、设备性能等有关。     

氮化硼粉末静电喷涂技术在铝型材挤压生产上的应用

1氮化硼涂层在过去几年里,有助于铝型材挤压的涂层技术得到长足发展。采用炭黑和石墨润滑剂对环境和产品洁净度有着明显的影响,对于铝型材挤压生产来讲,耐高温润滑和抗粘结的可涂层氮化硼比起碳基润滑剂来说是一种改进,水基氮化硼涂层比起油基石墨或碳基润滑剂来,环境和最终的产品清洁程度都有非常明显的改善氮化硼在挤压生产中除了可以避免夹杂、气泡和氧化物积聚之外,不避免焊接和粘结,避免表面污染和夹杂,使铝型材表面如镜面一样无缺陷。氮化硼涂层是热和冷挤压坯端面和两头不与模具、引锭杆和挤压筒焊接或粘结的有效手段,氮化硼涂层解决…