霞石在铝土矿烧结中的应用研究

在铝土矿烧结过程中添加部分霞石矿 ,以补充碱的消耗 ,同时达到处理霞石的目的。并对烧结和熟料溶出过程中主要影响因素进行了研究     

低钙石灰烧结法处理粉煤灰高效提取氧化铝研究

为解决石灰烧结法配钙量高、渣量大和氧化铝回收率低等问题,提出了低钙石灰烧结法从脱硅粉煤灰提取氧化铝的新工艺,并研究了不同配钙比和碱铝比对熟料烧结行为、粉化性能和氧化铝浸出性能的影响。结果表明:低钙石灰烧结法处理粉煤灰烧结熟料主要物相组成为12CaO·7Al_2O_3和γ-2CaO·SiO_2,并含有少量CaO·Al_2O_3、2Na_2O·3CaO·5Al_2O_3、2CaO·Al_2O_3·SiO_2和β-2CaO·SiO_2;提高钙铝比有助于2CaO·Al_2O_3·SiO_2向12CaO·7Al_2O_3和γ-2CaO·SiO_2的转化,从而提高氧化铝浸出性能和熟料粉化性能;提高碱铝比促进2CaO·Al_2 O_3·SiO_2向12CaO·7Al_2O_3和2Na_2O·3CaO·5Al_2 O_3的转化,有利于提高氧化铝的浸出性能,但过高的碱铝比增加熟料中的β-2CaO·SiO_2含量,从而降低熟料粉化性能;在1 350℃烧结1 h的条件下,当钙铝比为1.20、碱铝比为0.15时,脱硅粉煤灰烧结熟料氧化铝浸出率达到90%左右。     

添加活性石灰烧结实验室试验和工业生产实践

一、前言活性石灰是石灰石经煅烧而成。一般含CaO85％以上,活性度为300毫升以上。活性石灰具有易裂缝、质脆易破碎、吸水性强、易自然粉化、活性度高、加水消化时能放出大量热产生较大的比表面积等特征。在细磨精矿的烧结过程中,配加适当的活性石灰,可以大幅度地强化烧结过程,提高烧结矿的产、质量。这一结论早已被国内外的生产实践所证实。从国内外资料获悉,添加活性石灰烧结,可大幅度提高产量(20％以上)。1984年7月,烧结厂研究室在武钢原料条件下,进行了添加活性石灰的试验,配加3～5％粒度0～3毫米的活性石灰烧结时,在保证     

烧结固硫的热力学研究

烧结生产排放的SO2占整个钢铁工业的60%以上,是引起大气SO2污染的主要污染源,在烧结过程中用固硫剂固硫是降低烧结烟气SO2排放盼有效方法.本文从热力学角度分析了固硫反应的可行性及CaO-SO2-CO系统生成CaS的可行性,研究表明,温度提高,有利于CaS的生成.在烧结过程配加高活性石灰时.游离状态的Ca2+会与硫化物中的S2+反应生成CaS,最终以CaS形式固结在烧结矿中.     

烧结用石灰取样方法的改进

本文介绍了石灰取样方法的改进,并进行了两种样方法的比较取样方法,改进后生产提供了较好的参考依据,减少了质量异议的产生。     

烧结过程中汞元素的热力学研究

采用Factsage7.0热力学软件研究了烧结过程中痕量元素汞的形态及迁移转化规律。研究表明,在低温区汞以二价形态存在,在高温区99%的汞以单质形态存在。氯是影响汞氧化的主要元素,在含有氯元素时,800K以下汞主要以氯化汞的形式存在,850K左右是单质汞和二价汞的竞争区间,当温度高于900K时大部分汞又以单质作为稳定的存在形式。硫和氧元素对汞的氧化能力比氯弱,改变三者的含量都会使二价汞存在的温度区间发生变化。     

新钢配加镁质灰提镁烧结的研究与生产实践

通过对烧结含镁熔剂进行综合评价选择镁质灰替代白云石粉作为新的烧结提氧化镁熔剂用于生产。实践表明：碱度2．1,用镁质灰逐渐替代白云石粉,烧结矿的氧化镁质量分数由2．4％提高到2．9％,转鼓下降,但对利用系数和成品率影响不大;固定碱度和氧化镁,增大镁质灰用量直至替代自云石粉,烧结矿产量和品质指标有所好转,固体燃耗有所降低。     

生石灰强化烧结过程的研究

针对四烧目前使用生石灰的现状，试验研究了不同生石灰配比、消化时间、加水量、生石灰分加对烧结生产的影响，提出了改进建议。     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

砷钙渣碳热还原分解热力学分析及试验研究

运用热力学计算软件HSC Chemistry 6.0对砷钙渣碳热还原分解反应进行热力学分析,发现还原气氛下可有效降低CaSO_4、Ca_3(AsO_4)_2的分解温度。根据分析结果在管式炉中进行砷钙渣碳热还原分解试验,并考查反应温度、还原剂量、反应时间对砷钙渣分解的影响。试验结果表明,在温度1 200℃、还原剂量25%、反应时间3h最优条件下,砷挥发率93.75%,脱砷渣中CaO含量78.87%。     

石灰拜耳法工业试验过程

论述了石灰拜耳法的基本原理、山西分公司的工业试验过程以及在中等品位铝土矿磨矿过程中加入石灰的预期效果。     

Formation Characteristics of Calcium Ferrite in Low Silicon Sinter

 Influence of sintering temperature, basicity and MgO content on the formation characteristics of calcium ferrite in low silicon sinter of Baotou Iron and Steel Company was studied by means of mini-sintering test and mineralographic microscope analysis. In addition, the suitable sintering parameters such as temperature and basicity were explored. The results found that optimum temperature for the formation of calcium ferrite is 1280 ℃, the basicity of 25-28 is helpful to the development of acicular or columnar calcium ferrite, and MgO content in the low silicon sintering raw materials should be lower than 28% because MgO can intensively inhibit the formation of calcium ferrite. And calcium ferrite in the sinter belongs to calcium ferrite with low calcium, which is different from that in ordinary sinter at home and abroad. So, it provided theoretical basis for promoting formation of calcium ferrite in low silicon sinter and improving properties of sinter.     

高铝型高水充填材料热力学分析

对高水充填材料的烧结和水化反应过程进行了热力学计算与分析,阐明了高水充填材料的主要热力学性质以及所表现出的强度,稠度和风化等物理化学特性。     

低品位高硫铝土矿低温焙烧脱硫研究

为解决低品位高硫铝土矿工业应用中硫含量过高及溶出问题,采用低温焙烧技术路线,考察焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对焙烧脱硫的影响。结果表明,最佳焙烧脱硫条件为:焙烧温度650℃、焙烧时间180s、矿石粒径48μm。在该条件下铝土矿硫脱除率达到75.83%,焙砂中硫含量为0.29%。相同条件下焙烧矿氧化铝相对溶出率为97.63%,较原矿提高了7.32个百分点。铝土矿中硫主要以黄铁矿形式存在,在焙烧过程黄铁矿优先于一水铝石与高岭石反应。     

烧结法深度脱硅工艺的改进

针对山西铝厂烧结法精液硅量指数偏低影响碳分分解率及产品质量的现状,研究了精液硅量指数达到1000左右的最佳脱硅工艺条件,以此为依据,将深度脱硅工艺流程做了改进,并初步分析了改进后带来的经济效益.