煤矸石的热活化工艺研究

通过工艺实验、添加煤矸石水泥胶砂的强度测试、煅烧前后煤矸石成分及结构的XRD分析,研究了煅烧工艺条件对铜川某煤矿煤矸石火山灰活性的影响,探讨了热活化机理以及添加烧煤矸石能够提高水泥胶砂强度的原因,即煤矸石原来排列有序的晶体结构被打乱,形成热力学不稳定状态玻璃相结构,从而使烧成后的煤矸石中含有大量的活性氧化硅和氧化铝,而具有火山灰活性。实验发现所用煤矸石的最佳煅烧温度为700℃,此时水泥胶砂具有最高的抗压和抗折强度。     

煤矸石微晶玻璃热处理工艺及影响因素的研究

通过正交实验方法系统考察了制备煤矸石微晶玻璃过程中各个因素对材料三点抗弯强度的影响，在对正交实验、XRD、SEM进行分析后得出最佳的热处理工艺条件，为获得具有实用价值的CaO—MgO—Al2O3-SiO2系统煤矸石微晶玻璃提供了有益的参考。     

热处理工艺对煤矸石玻璃陶瓷三点抗弯强度的影响

本文采用正交试验法系统考察了煤矸石玻璃陶瓷制备过程中各因素对材料三点抗弯强度的影响,得出了最佳的热处理工艺条件,为获得具有实用价值的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。     

煤矸石作水泥混合材的活化方法

煤矸石用作水泥混合材时有几种方法激发其活性。介绍了通常所用的热激活、物理、化学激活煤矸 石的机理,通过实验显示了各种激活方法取得的效果,并且讨论了提高其活性应注意的若干问题。     

煤矸石作水泥混合材的活化方法研究

论述了煤矸石用作水泥混合材时如何激发其活性的若干方法 ,介绍了通常所用的热激活、物理激活和化学激活煤矸石的机理。实验显示了各种激活方法的效果 ,近而讨论了提高煤矸石活性时应注意的问题     

不同粉磨工艺对ISO水泥强度的影响

我公司自1999年就开始进行GB法和ISO法水泥强度对比试验,同时也进行了一些工艺方面的研究,现在虽然已经实现了平行转标,但是由一地我公司水泥粉磨工艺的不同,因此各种工艺方法对ISO水泥强度的保证能力也不同。     

采用分别粉磨工艺提高粉煤灰8水泥早强的试验研究

试验表明,将水泥熟料和粉煤灰分别粉磨工艺适当提高粉煤灰的细度,使熟料的“一次不化反应”与粉煤灰的“二次水化反应”相匹配,可显著提高粉煤灰水泥的早期强度。     

成型工艺参数对聚丙烯与煤矸石复合材料冲击强度的影响

以煤矸石与聚丙烯为原料共混后,采用热模压工艺制备复合材料,并采用四因素三水平的正交实验方案对复合材料的冲击强度进行了研究,找到最佳的工艺参数以指导生产实践。结果表明,聚丙烯和煤矸石质量比为1:0.45,加热温度为150℃,保温时间为40min,成型压力3MPa时,复合材料的冲击强度最大,为6.2kJ/m2,此时材料性能最好。     

玻璃的喷涂法化学钢化最佳工艺制度的选择

介绍玻璃的喷涂法化学钢化在玻璃表面形成所需固相试剂层及进行离子交换热处理的最佳工艺参数,以在玻璃表面形成压缩应力。     

用辊压机粉磨的工艺选择问题

Ｓ厂生料磨采用Φ２．２ｍ×６．５ｍ与Φ８００ｍｍ×２５０ｍｍ辊压机组成联合粉磨工艺,生料台时产量达到３５～３７ｔ／ｈ,运转率达８５%,两年来应用效果较好。１闭路系统设计（１）经过电子秤计量的生料,进入失重仓,调整流量进入辊压机,料饼经螺旋输送机输送进入一级Φ２ｍ     

多目标半结构理论在煤矸石加工方案优选中的应用

运用二元比较模糊决策分析法确定定性目标相对优属度,设想将定量目标当作定性目标,从而得到定量目标与定性目标相对统一计算标准的相对优属度,通过多目标半结构模糊优选理论模型进行方案的优选。     

热活化煤矸石对水泥力学性能的影响

研究了500～1000℃下热活化煤矸石的特性,将热活化煤矸石以20%～60%的质量比掺到硅酸盐水泥中,进行水泥强度试验。结果表明,热活化温度对煤矸石的活性有很大影响,以伊利石为主要矿物组分的煤矸石在750℃左右煅烧的条件下具有较高的活性;水泥强度随着活化煤矸石掺量的增加呈逐渐下降趋势。相对而言,活化煤矸石掺入量在20%～30%之间变化时,水泥的强度值下降幅度较小;在30%～60%之间变化时,水泥的强度值下降幅度较大。     

石灰对煤矸石水泥砂浆性能影响研究

将铜川煤矸石进行热活化和机械活化后,加入石灰进行化学激发,掺入水泥砂浆中进行强度测试,对石灰和煤矸石掺量进行了实验研究,分析了石灰对煤矸石水泥砂浆的作用。结果表明,煤矸石和石灰掺入对水泥砂浆的强度具有较大的影响。煤矸石水泥砂浆的早期抗压和抗折强度均较低,但28 d强度随煤矸石和石灰用量增加出现先增加后降低的趋势。在煤矸石用量达到40%,石灰取代量为40%左右时,水泥砂浆抗压和抗折强度出现最大值。石灰的加入对煤矸石水泥砂浆的强度具有较大的提升作用,掺石灰后,煤矸石水泥砂浆28 d抗压强度提高约21%,抗折强度提高约31%。     

煤矸石的热力-化学复合活化研究

采用不同温度下的煅烧和添加化学激发物质的复合活化方法对煤矸石用作高性能水泥辅助性胶凝材料时潜在活性激发效果进行了实验探讨。实验结果表明,原始煤矸石未经任何处理直接用作水泥混合材时基本上不表现出火山灰活性,会导致水泥强度大幅度降低。煤矸石经600~900℃加热处理之后再与水泥混合使用,表现出显著的火山灰活性,水泥强度得到明显改善。用芒硝或水玻璃作为激发剂对煤矸石施加热力化学复合活化,在适宜的掺量范围内水泥强度,尤其是早期强度,得到进一步改善。采用水玻璃的场合活化效果优于采用芒硝的场合。煤矸石热力化学复合活化的适应范围为热处理温度600~800℃,水玻璃掺量不超过4%。     

复合活化煤矸石强化铝的浸出

以丹东爱阳镇凤煤煤矿未经焙烧的煤矸石为研究对象,考察了不同焙烧温度活化、焙烧-机械力化学复合活化对煤矸石铝浸出率的影响,并采用Ar-TPR-MS、SEM、XRD和粒度分析对活化前后的样品进行检测.结果表明:热焙烧、复合活化均可以促进铝的浸出,由于焙烧温度不同煤矸石质点热运动程度不同,发生的反应不同,使得铝的化学环境产生差异,即铝的活化程度不同,铝的浸出率亦有所不同.热焙烧通过改变铝的化学环境进行铝的活化.400℃低温焙烧后的煤矸石机械活化30 min即可实现98％的铝的浸出率,原因是机械活化使煤矸石粒子进一步细化,有利于铝的浸出.     

煤矸石在熟料生产线上的应用

我公司通过对废弃煤矸石进行配料试验,分析煤矸石化学成分,将煤矸石的配比设定在1.5%,3%对熟料进行化学分析,结果表明:煤矸石中虽然化学成分波动较大,但是经过前期处理以后,其易磨性和易烧性要优于河道淤沙。在使用煤矸石以后,我公司熟料饱和比控制比之前提高了0.02,熟料强度也有了一定程度的提高。     

煤矸石合成4A分子筛及其在废水中的应用

铝、硅主要是以高岭土形式存在于煤矸石中的,活性非常低。通过添加碳酸钠在一定温度下焙烧煤矸石,使煤矸石中的氧化铝和氧化硅转化为可溶硅铝酸钠,并通过实验确定了影响合成4A分子筛性能的因素。实验表明,碳酸钠与煤矸石质量比为1.2、活化温度为800 ℃、活化时间为1.5 h、n（氧化钠）/n（二氧化硅）为1.8、n（水）/n（氧化钠）为42、晶化温度控制在90 ℃、晶化时间为3 h,制得的4A分子筛的钙离子交换能力为305 mg/g,对废水中铬离子的去除率达到83.6%。     

煤矸石骨料在混凝土及砂浆中的应用研究

煤矸石是煤矿开采洗选加工过程中产生的固体废物。本文重点开展对煤矸石骨料在混凝土及砂浆中代替或部分代替现用骨料试验研究,得出了混合矸石、砂岩质矸石、页岩质矸石应用的可行性,并提出了合理应用建议。     

煤矸石的资源化利用

介绍了煤矸石的基本组成及对水体,土壤,大气等的危害。介绍了几种煤矸石利用的主要途径及新的利用途径,并进行了经济技术分析,提出煤矸石资源化利用的建议。