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公司目前生产能力为250kt/a氨醇、200kt/a尿素、100kt/a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台,φ2800mm造气炉6台,φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大,蒸汽供应紧张问题越来越突出,原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套,回收2~3台炉吹风气,其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证, 相似文献
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山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为:咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t/h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25~27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。 相似文献
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鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置,并且每套设计回收6台造气炉(40000m^3/h,标态)的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式,易堵塞,造成系统运行周期短,加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏,换热效果较差。排烟温度较高(270—300℃),造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大,造气炉由16台增加到22台,10台造气炉的吹风气被放空进入大气,造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年,厂领导结合企业实际情况,决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气,气量为约160000m^3/h(标态)。副产过热蒸汽(3.5MPa、420—450℃)60t/h,供6000kW背压机组发电。 相似文献
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上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月,2005年4月建成并投用,对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收,日产1.27MPa蒸汽480t,目前运行正常。[第一段] 相似文献
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张大涛 《全国煤气化技术通讯》2007,(4):2-4
我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台,4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器,配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套:一套为Ф3400mm燃烧炉配6t/h水管式余热锅炉,回收3~4台炉的吹风气。[第一段] 相似文献
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0前言
山东飞达化工科技有限公司造气系统原有8台φ2610mm造气炉,4台炉子形成1个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉和l台φ2600mm洗气塔和1台φ2200mm旋风除尘器,配套风机为D400型串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套,1套为φ3400mm燃烧炉配6t/h水管式余热锅炉,回收3~4台炉子的吹风气;1套为φ5000mm燃烧炉配10Vh水管式余热锅炉,回收4~5台炉子的吹风气。由于整个造气系统设备老化、工艺技术落后,造成阻力大、消耗高、发气量少、生产不稳、事故频发,现场跑、冒、滴、漏现象严重,环境脏、乱、差。 相似文献
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1存在的问题
安徽临泉化工股份有限公司原有2套吹风气回收装置,1套φ3200mm系统建于2001年,另1套φ3800mm系统建于2002年,2套系统仅能回收5台φ2600toni造气炉的造气吹风气。 相似文献
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0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪 相似文献
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<正>湖北新洋丰合成氨厂造气车间有Φ2 650 mm造气炉14台,共分4个单元:1#~4#造气炉为一单元;5#~8#造气炉为二单元;9#~12#造气炉为三单元;13#~14#造气炉为四单元。所用蒸汽由1台45 t/h灰渣发电沸腾锅炉和1台35 t/h吹风气潜热回收锅炉提供。经过自动加焦和自动下灰技改后,每班产172 t液氨由原来的长开13台造气炉减少至11.5~12.0台造气炉(随季节气温变 相似文献
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我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖(2600~2800)mm固定床常压造气炉6台,原来因节能减排设施缺乏,造气吹风气全部直接排入大气,造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t/h吹风气余热回收装置,以回收造气岗位的吹风气, 相似文献
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为满足生产能力不断扩大的需要,在国内率先使用了大型热管吹风气潜热回收装置,并在运行中不断加以完善,该装置不仅能满足小氮肥企业同时回收6 ̄8台φ2400/2600造气炉吹风气的需要,也能满足中氮肥企业同时回收3 ̄4台φ3600造气炉吹风气的需要。 相似文献
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南化公司氮肥厂大化肥装置目前正在进行改造,老合成氨系统造气炉采用低炉面温度操作,正常生产时,总吹风气量为62000m^3/h,其中C04340m^3/h,严重污染大气;另外,吹风气中含有一定量未燃烬的煤粉也对大气造成污染。新上φ7800mm吹风气回收装置利用水洗气、非渗透气和闪蒸气以及大化肥装置正常生产时产生的尾气作为助燃气,配入适当的空气后在燃烧炉内燃烧,放出热量加热格子砖, 相似文献
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0前言
随着生产能力的扩大,原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究,公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置,另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置,对12台Ф2650mm炉的吹风气(约75000m^3/h,标态)进行集中回收,配1台35t/h余热锅炉生产3.82MPa,450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管,供发电机组发电使用。 相似文献
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吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置,它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后,利用产生的高温烟气加热锅炉,产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要,其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供,1台9-261No.7.1D鼓风机吹出空气,经低、中温空气预热器加热后,通过并联的主、副配风阀,在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀,受配风电磁阀控制,与各台造气炉回收阀同步,为吹风气燃烧提供适量的空气,配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得,副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启,以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保,安全高效,既防止了吹风气直接放空污染大气,又能充分利用能源,降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t/h以上,和燃煤锅炉相比,月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段] 相似文献