热网直埋管道保温厚度的优化

<正> 在管道保温技术中,强化保温是各国普遍采用的有效节能措施。目前,我国三北地区城市集中供热发展很快,热网系统愈来愈火。热网在输送热介质的过程中,由于其温度高于周围环境温度,因而将有一部分热量通过表面散失,采用强化保温的方法可以减少散热损失。据估算,目前全国每年消耗在供热上的燃料约两亿吨标准煤,热网管道散热损失约占总能耗的10％,因此合理的保温是当前节能措施中的一个重要课题。     

上海石化热力管网测评及经济性

通过对上海市石油化工股份有限公司公用事业公司蒸汽输热管道的测试，详细说明了测试方法、散热损失的计算方法。以其中16号管为例，通过测试数据及标准得到管道散热损失折算的标准煤数量，并进行比对分析；根据手册提供数据计算得到不同保温材料带来的标准煤损耗量，与当前管路标准煤损耗量进行了对比分析。     

上海石化蒸汽输热管道的实测与评价

通过对上海市石油化工股份有限公司公用事业公司蒸汽输热管道的测试,详细说明了测试方法、散热损失的计算方法.以其中16号管为例,对测试数据进行分析,说明各种测试情况下散热损失的变化情况,并结合管道保温情况综合分析各因素对管道散热损失的影响,从而为蒸汽输热管道的建设和评价及节能改造提供建议和依据.     

加强保温的节能效益

我国热力系统保温技术比较落后，又得不到足够重视，浪费能源现象十分严重。热源（锅炉）、热输送系统（热力管道）和热用户（用热设备等）统称热力系统。其中热力管网散热损失一般占供热总量的10％左右。据调查全国该项节能潜力约340万吨标煤。厦门市热力系统同样存在浪费能源的问题，具有较大的节能潜力。一、厦门市热力系统现状。三年来，厦门节能监测技术服务中心对本市主要热力系统进行监测，发现三分之一的锅炉表面散热超标；35％左右热力管道保温不合格；95％以上的蒸汽阀门、法兰裸露。如果对上述设备管道进行有效的保温，全市一年…     

输热管道散热损失的测试研究

在热网管道保温技术中,评价保温效果和经济效益时,需要尽量准确地测定输热管道的散热损失。常用的测试方法为焓降法、内外温差法,表面温度法和热流法。     

输热管道散热损失测定的数理统计方法

输热管道散热损失的测定是管道保温技术改造、施工质量监督和技术经济效果评价的基础工作。目前常用热流计现场测定管道散热损失。这种方法简单,通常在管道的一个环形截面上设3～4个测点,以其平均值作为这个截面的热损失值。合理地使用热流计,适当地布置测点,并采取措施排除各种不稳定因素的影响,可使测试本身的误差控制在一定的范围内。     

塔式光热电站系统保温和电伴热设计及选型

在塔式光热电站中，为了减少设备和管道的散热损失，需在电站的设备和管道上设置电伴热以弥补这部分散热损失，以保证设备和管道内的熔盐不凝结。给出了保温和电伴热的设计原则，并以国内某塔式光热电站过热器为研究对象，计算得到多组保温和电伴热设计选型方案，并根据保温厚度和电伴热功率确定了最佳的经济方案。     

保温结构热工缺陷对管道散热的影响研究

由于施工质量、外力破损、保温材料性能等多方面原因,管道保温结构存在不同程度的热工缺陷。热工缺陷的存在导致保温结构局部外表面温度过高,散热损失过大,对整条管线热损失有一定影响。而目前所进行的管道保温效果测试与评价工作很少考虑保温结构热工缺陷的影响,导致管线散热损失计算存在一定偏差。本文介绍了管道保温结构热工缺陷位置散热损失测试与计算方法,并提出热工缺陷散热附加系数来衡量热工缺陷对管道散热损失的影响,为今后研究保温结构热工缺陷散热损失提供方法指导。     

聚氨酯预制直埋保温管道散热损失研究

针对聚氨酯预制直埋保温管道散热损失开展实验与数值模拟研究。通过实验测试了聚氨酯预制直埋保温管道的散热损失,同时对输送介质温度、聚氨酯导热系数、土壤温度及其导热系数进行了测试,对影响聚氨酯预制直埋保温管散热损失的相关因素进行分析。并根据实验数据开展数值模拟研究,分析了不同条件对聚氨酯预制直埋保温管道散热损失的影响。研究结果表明:聚氨酯预制直埋保温管道散热损失随输送介质温度的升高而增加,保温管道周围土壤温度与保温管道径向距离成反比,聚氨酯保温材料导热系数对保温管道的散热损失影响较大,土壤导热系数在1.082-1.561 W/m·K时,土壤导热系数与保温管道散热损失成正比,但对保温管道散热损失产生影响较小。     

气凝胶绝热毡用于火电厂高温管道保温的设计研究

提出了气凝胶绝热毡新型保温材料的两种保温方案,并将其与常规保温方案对比,研究了不同方案的保温厚度、散热损失和经济性.结果表明,气凝胶绝热毡新型保温材料用于电厂高温管道保温时,可显著减小保温厚度和散热损失.对于鄂州电厂2×1000 MW主蒸汽管道而言,保温厚度由300 mm降低到200 mm,散热损失发电功率减少约15 ...     

玻璃钢、超细玻璃棉与阀门保温

一、阀门保温的意义国家标准GB4272—84《设备及管道保温技术通则》的规定:“阀门、法兰及其附件表面温度高于50℃的都必须采取保温措施。”如不保温,必将增加散热损失,并使热力管道的输送效率降低。经测试,一只不保温的Dg150的阀门,蒸汽温度300℃时,一年的热损失相当于4吨多标煤;而一只Dg500的不保温阀门,当蒸汽温度200℃时,一年将损失12     

M701F燃气轮机本体及管道保温设计

燃气轮机安装完毕后，需进行本体及管道保温。良好的保温可以减少机组启动、运行和停机时上、下缸温差，确保机组安全、可靠运行，同时可以减少机组本体及其管道表面的散热损失，提高机组的热效率，减少缸内外壁温差，从而减少缸体热应力。因此对燃气轮机本体及管道的保温，从设计到施工都应给予充分的重视。该文运用传热学基本知识，主要阐述了M701F燃气轮机保温设计中的本体及管道保温计算方法及计算公式，对保温层结构、材料及施工提出了原则性要求，可供施工单位参考。     

保温技术讲座(一)

保温——为减少热力设备、管道及其附件向周围环境散热而在其外表面进行的隔热措施。一、保温的目的及其节能效果1.减少散热损失,节约能源。节能效果以保温效率η表示。     

热网管道保温与热化发电之间的相互关系分析

热网管道的保温设计，尤其是长距离热风管道的保温设计，对热网管道设计成功与否显得十分重要。而热电厂供热参数的高低不仅与经济发电相关，更主要的是跟热网的保温、散热损失有关。一般热能工程设计手册中，仅有经济厚度等计算方法介绍，而没有考虑保温散热损失对热化发电的影响。这对集中供热来说是合理的，但对于热电联产来说，似乎有点欠缺。本文试图通过实例分析计算，来说明保温厚度、散热损失、热化发电的相互关系。以期重视热网管道的保温设计、施工，正确处理经济厚度与热化发电的联系，进一步降低消耗，节约能源。     

热力管道保温

<正> 热力管道保温,主要是指输送热水、蒸汽的管道保温工程。辽宁省是全国耗能的大户,热力管道数不胜数,所以减少热力管道散热损失、提高热效率、节约保温投资潜力很大。仅以抚顺某厂一条φ100—φ500毫米、压力为10公斤/厘米~2、长25000米管线为例,由于保温工程质量欠佳,管理不善,全部热损失每小时竟达23×10~6千卡,相当于10公斤/厘米~2、300℃新蒸汽32.1吨/时的热量。该厂每年用于管道的维修费就高达200万元。因此,加强热力管     

设备与管道的保温计算

一、概述 为减少设备、管道及其附件向周围环境散热,在其外壁进行的热绝缘措施称为保温。 保温的具体目的可以是: 1.减少设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失、节约燃料。 2.减少生产工艺过程中介质的温度降,提高设备的生产能力。     

保温热损现场测试方法对比试验研究

一,前言 热力设备和输热管道隔热保温的主要目的是减少散热损失,节约能源;隔热保温的另一个目的,是为了降低热力设备、输热管路的表面温度,改善工人劳动条件,防止发生火灾和人员烫伤等事故。为此,国标GB 4272-92《设备及管道保温技术通则》把设备及管道的表面温度和表面热损两项指标作为评价隔热保温效果的依据,并且对这两项指标的基准值作了具体规定。 在实验室内,对稳态条件下园管热损的测试,已有比较成熟的测试方法。但在热网管路和热设备保温热损的现场测试中,因常常遇到的是非稳态情况,问题比较复杂,尚没有十分精确的现场测试方法。目前保温热损现场测试方法有四种:即热流密度法,表面温度法,焓降法和内外温差法。其中常用的为热流密度法和表面温度法。但对哪一种可靠的问题尚有不同见解,本文选择某厂一条长248米的φ159蒸汽动力管线进行了测试。以焓降法为基准,对上述两种方法进行了对比试验。     

工业设备及管道保温效果的测试与评价(一)

<正> 保温的主要目的是为了减少设备和管道表面散发的热量,从而节约能源。在评价一个保温工程的质量时,除了需考察工程的设计、选材、施工和验收外,还需要对设备及管道的表面散热损失和表面温度进行测定,从而对保温工程的保温效果作出定量的评定。保温效果的测定     

直埋长输热水管道保温经济厚度计算及软件开发

长输供热正在成为一种重要的供热方式。与传统的供热方式不同,长输供热管道距离长、管径大,管道保温投资巨大。文中提出了对于长输供热管道,采用聚氨酯保温,在供回水保温厚度相同时,保温层经济厚度的计算方法。同时,考虑管道保温结构的基建投资和管道散热损失的年运行费这2个因素,折算出年运行总费用,在工程应用的厚度范围内,年运行费用最低时对应的保温厚度即为经济厚度。并通过VB语言进行编程,将循环计算工作简化,输入相关已知条件,即可获得工程应用范围内的经济厚度,并可以对管道外表面温度进行校核。     

基于红外测温的双盘式浮顶储油罐散热损失分布规律研究

采用红外热像仪、表面温度计等对双盘式浮顶储油罐的表面温度场进行测试。结果表明:罐顶表面温度呈轴对称分布,径向温度梯度远高于周向,且距离罐中心越远,表面温度越高。油蒸汽挥发导致浮顶和罐壁间的一二次密封处散热损失明显升高,使其成为罐顶表面温度最高的区域。浮舱隔板、桁架和椽子等结构形成了热桥,使局部位置的表面温度升高,增大了罐顶的散热损失。罐壁周向表面温度梯度低于轴向,并且受油温影响较大,在罐壁保温结构的结合部位、局部保温结构破损位置的表面温度较高,散热损失较大。基于表面温度法,结合环境温度和风速测试结果,采用强迫对流换热关联式计算得到储罐不同部位的散热损失。结果表明:对于双盘式浮顶储油罐,罐顶散热损失最大,约占储罐总散热损失的67%,罐壁散热损失约占25%,罐底散热损失约占8%。