织构化工艺在无铅压电陶瓷中的应用

近年来, 织构化工艺作为一种提高无铅陶瓷压电性能的有效方法, 在国内外得到了广泛地研究和关注. 本文综述了几种常用的织构化工艺, 包括热处理技术、非等轴粒子取向固化技术、模板晶粒生长技术、反应模板晶粒生长技术和多层晶粒生长法的发展与应用, 并详细讨论了每一种工艺对陶瓷微结构和织构化生长机制的影响.     

航空企业热处理生产作业计划研究

结合沈阳飞机制造公司的客观实际,借鉴波音公司先进的先进管理方法,对我国飞机制造企业热加工车间的计划体系模式进行了深入的探讨,提出了热处理车间如何根据自身的生产特点,有效地做好计划工作的方法,其中包括国、民机项目零件的热处理工艺住处数据库,确定标准流程,标准时间等。这些基础工作针工艺准备和生产准备的效率,为制定热处理生产作业计划奠定基础,从而使企业主进度计划的有效实施成为可能,为进一步建立热处理标准流程计算机系统和作业计划控制系统提供可靠的依据,本文的研究成果对现代大型企业计划体系的建立和完善具有一定的应用参考价值。     

常规金属(钢铁)材料热处理工艺研究

常规金属材料的热处理是一种综合重要的工艺,也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。文章分析了热处理工艺分类,工艺技术及热处理工艺缺陷及控制措施。     

对确认热处理计算机控制系统软件能力的尝试

目前,采用工业控制计算机系统的热处理车间正在逐年增多,而该计算机控制系统软件是根据技术要求和其他参数,依照描述生产过程模式,使生产过程始终处于优良的工况状态。该系统是采用了集散控制系统上位机工业组态平台软件,操作人员在上位机(计算机)上完成对热处理工艺的输入、编辑、实行自动控制执行方式,并可显示、修改、记录、打印热处理原始资料;并与下位机———各种智能仪表构成闭环系统,见图1。热处理生产按规定程序在有条不紊地进行着。然而美国石油学会派出的评审员则根据美国API和GB/T19001-2000摇idtISO9001:2000《质量管理体…     

轻量化材料焊接车间智能化要素分析

本文从轻量化材料焊接最终目标和需求、数字化和智能化技术发展趋势、焊接车间柔性构建三个维度出发,结合先进制造车间智能化和焊接工艺数字化技术发展趋势,分析得出了轻量化材料焊接车间智能化需满足的焊接控制管理实时化、焊接过程质量控制闭环化、焊接性分析数据化、焊接工艺分析智能化、快速互换装夹(柔性化)、焊缝质量检测工具化、焊接生产管理数字化、焊接基础数据库无纸化八大基本要素,并对这些要素分别进行了阐述,相关结论可以作为焊接车间智能化改造或新建的参考。     

物流技术应用于车间工艺设计

论述了物流技术在车间工艺设计，特别是在车间工艺平面布置上应用的重要性。通过实例分析，对物流分析使车间工艺布置更加合理，经济进行了一些探讨。     

某型机外涵承力环精益加工研究

本文以某型航空发动机外涵承力环为典型零件,介绍了腐蚀工艺、热处理工艺在钛合金材料中的应用,介绍了缩短钛合金零件加工周期的方法,同时还介绍了在数控加工中利用层铣刀提高数控铣加工效率的技术。根据腐蚀工艺和热处理工艺的工艺特点,通过调整加工余量的方式,改变热处理工艺和腐蚀工艺的工艺顺序,从而杜绝了零件的半精加工工序,缩短了零件的工艺路线,提高了零件的加工效率,缩短了零件的加工周期。解决了钛合金零件冗长的工艺路线的问题,为今后钛合金零件的加工技术提供参考。     

基于MBD的叶片泵建模与工艺信息集成一体化研究

为了实现MBD技术在叶片泵装配工艺设计中全面应用,摆脱以二维图纸为主、三维模型为辅助的传统设计制造模式,利用UG二次开发技术对UG进行相应模块功能开发.产品工艺信息与三维实体建模相结合,建立了面向工艺信息的MBD模型.通过叶片泵装配工艺设计过程分析,用开发的UG连接车间装配管理系统,实现三维建模工艺信息集成一体化,使产品生产真正达到无纸化、数字化、网络化、协同化制造.并以泵轴工艺信息为实例做了应用说明.     

粘结纳米复相磁性材料制备及性能的研究

采用磁粉晶化和粘结工艺制备纳米复相磁材的方法，研究了热处理工艺和粘结剂含量对纳米晶磁体磁性能的影响，结果表明热处理温度、热处理时间、粘结剂含量明显的影响纳米晶的形成及其磁性能。热处理为700℃、粘结剂含量在2％～3％（质量分数）时，纳米复合磁体可以获得较好的磁性能。该研究方法工艺简单，成本较低，具有一定的实用价值。     

模具热处理工艺及在工艺路线中的应用

介绍冷作模、热作模热处理方法在我公司的应用,说明模具制作过程中,根据模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,怎样选择合理的预先热处理工艺、及最终热处理才能满足模具的强度、硬度和韧性等要求,并介绍热处理工艺方法在工艺路线中安排情况。     

A356铝合金车轮T6热处理工艺的优化

以现有的T6热处理工艺作为依据,合理调整固溶和时效的温度及时间参数,进行了实验室、中试和车间生产的试验操作,比较、调整、修正和确定了最优化的工艺参数,改善了A356铝合金车轮的T6热处理工艺。研究表明:优化的工艺方案有535℃×6 h固溶,130℃×3 h时效;540℃×4 h固溶,140℃×2.5 h时效;540℃×5 h固溶,140℃×3.5 h时效;540℃×5 h固溶,140℃×4 h时效。这些方案可使A356铝合金的性能和组织达到标准要求,在保证原有性能的基础上,降低了成本,提高了企业的经济效益。     

Economic production order quantity and quality

The purpose of this study is to integrate a conventional production-inventory management approach and a process-quality design approach so as to promote quality and reduce costs. Because the integration of these two approaches into a single system is conducted under the influence of a deterioration process, estimated costs of production must be modified. Only then can these various costs be presented as a total cost for the present integrated system. This total cost includes: a setup cost for production reordering and process resetting, quality-related costs stemming from the loss of product quality along with a tolerance-related production process cost and a failure cost for product defects, backorder costs for production shortage, carrying costs generated by the storing and handling of inventory, and material costs for determining the process mean. The Taguchi quality loss function is introduced to assess quality loss in the system. The decision variables include the initial setting (process mean), process tolerance, and production order quantity. These variables need to be determined simultaneously to minimise the average total cost for a cycle time. An example is presented to demonstrate the proposed approach.     

CITP中基于ABC原理的能源成本管理方法研究

在分析CITP环境下现代能源成本管理需求基础上,提出了基于ABC原理的流程企业能源成本管理要求与原理,并基于ABC原理应用需要和数字化实现角度,对企业能源结构体系建立及约束关系、流程企业的工艺特性等基础问题进行深入探讨。最后还探析了CITP环境下能源成本管理中的作业/考核控制点划分原则和深化处理问题。     

重载汽车主减速器盆形齿轮的致裂因素

重载汽车主减速器盆形齿轮通常都采用大模数齿轮,经渗碳淬火处理。由于齿轮毛坯经锻轧而成,齿轮在锻轧后的热处理、渗碳前的预热处理工艺和渗碳工艺参数以及淬火处理,对齿轮的成分、组织及应力都会产生重大影响。本文在对磨削加工时齿轮凹齿面出现的裂纹进行分析,通过不同工艺参数热处理后齿轮的金相组织检验,讨论了大模数重载汽车盆形齿轮热处理致裂的原因,并提出了预防措施和方法。     

热敏电缆在拉拔减径工艺过程中的性能变化

在拉拔减径工艺的初始阶段，装填于热敏电缆中的氧化物陶瓷热敏材料粉的体积将发生收缩，随后体积不再发生变化。对于不经过热处理的样品，理论分析和实验结果表明，体积收缩停止后，其每米电阻值不随尺寸变化而改变。由于安装等因素引起的芯线电极的位置偏差不公带来样品电阻较大的变化。对于经过热处理的样品，其电阻值在热处理前后及拉拔减径过程中都有较大的变化（可达几个数量级），变化规律较为紊乱。实验分析发现，热处理后的     

316L不锈钢冠脉支架制造工艺的研究

研究了激光精细雕刻冠状动脉血管支架的制造工艺,对冠脉支架结构设计原则、激光精细雕刻加工参数、热处理工艺进行了探讨.并给出一种冠脉支架结构,进行切割实验,分析了影响切口质量因素及真空热处理工艺、电化学工艺对冠脉支架样品质量的影响.     

Al2O3和P2O5共同掺杂的SiO2玻璃的溶胶-凝胶法制备及其光学性质研究

以磷酸三乙酯、硝酸铝和正硅酸乙酯为原料，采用溶胶－凝胶法成功地制备了掺杂有Ａｌ２Ｏ３和Ｐ２Ｏ５的ＳｉＯ２玻璃。通过热分析和表面分析研究了凝胶向玻璃的转化过程，解释了热处理过程中的碳化现象，确定了热处理的适宜温度和时间。研究了掺杂有Ａｌ２Ｏ３和Ｐ２Ｏ５的ＳｉＯ２玻璃的光学性质。     

A comprehensive study on variability of relative density in selective laser melting of Ti-6Al-4V

ABSTRACT

In this research, the effects of Selective Laser Melting (SLM) process parameters comprising laser power, scan speed, hatch space and scan pattern angle on the formation of porosity and subsequently density have been analysed. To improve the mechanical properties, post-processes (heat treatment) must be performed. Therefore, heat treatment was added to the design of experiment to analyse the effect of this process coupling with SLM process parameters on the value of density. A comprehensive design set with five levels for each parameter was selected so Taguchi L25 was used as the design of experiment. The significance of each parameter on obtained results was examined using statistical analysis (F-Test) and numerical model (interrogator analysis). The correlation between two process parameters was discussed by using 3D analytical and contour plots and the mechanisms behind these were discussed in depth. The contribution of this paper is a deep investigation of the relation of process parameters and heat treatment on density based on the Artificial Neural Network model. Results showed that better density is obtained with lower scan speed, laser power and scanning pattern angle. Meanwhile, for heat treatment and hatch space, the best density was obtained in their optimum range.     

Ti2AlNb合金构件全流程模拟及组织性能预测

金属构件的塑性加工不仅需要控制其形状尺寸,还要调控其微观组织和力学性能,以获得满足服役要求的产品。构件成形结束后,常需要通过热处理工艺调控其组织和性能,但由于成形过程中的变形参数影响其热处理前的微观组织,因此,也影响到其热处理过程的组织演变,进而影响构件的服役性能,导致热处理调控更加复杂。本文基于机器学习的方法,考虑变形参数对热处理的影响,建立了Ti₂AlNb合金构件高温成形过程微观组织和力学性能的预测模型,并与有限元模拟软件结合,建立了Ti₂AlNb合金构件成形-热处理的全流程模拟方法。本文通过该方法对Ti₂AlNb管材高温压制-时效处理工艺进行了全流程的模拟,模拟结果表明变形和热处理参数均会对成形构件的组织和力学性能产生影响。进而通过成形和热处理实验对模拟结果进行了验证,模拟结果与实验结果的一致性较好。说明通过该方法,可以实现构件成形-热处理全流程的模拟和组织-性能预测,可用于指导加工工艺的制定。