正丁烷法顺酐技术成本优势浅述

本文介绍了顺酐及国内外相关制造工艺发展趋势,通过正丁烷法顺酐技术与其它顺酐技术的对比,着重分析了正丁烷法顺酐技术的成本优势。     

正丁烷法顺酐生产工艺现状

本文综述了正丁烷法顺酐的生产工艺现状,从不同工艺技术路线介绍了正丁烷法顺酐工艺流程,及其关键设备氧化反应器国产化、大型化,以及正丁烷法顺酐生产工艺的优势。     

顺酐的生产工艺设计优化及尾气处理研究

顺酐在国内的主要生产方法按原料路线可分为苯氧化法、正丁烷氧化法。从生产顺酐技术的发展上来看,国际上正丁烷法顺酐工艺将逐步取代苯法顺酐;但由于资源、原料价格等因素影响,目前苯氧化法是我国正在使用且比较成熟的生产工艺。通过生产工艺的进一步优化及对环境的污染处理,才能使我国的顺酐生产技术得到更快更大地发展。     

顺酐生产工艺发展

简述了顺酐生产工艺的发展和生产现状,其中正丁烷法顺酐工艺正逐步成为我国顺酐的主流。     

正交设计法优选沥青顺酐化制备工艺

优选沥青顺酐化制备工艺;以顺酐转化率为指标,以反应温度、顺酐浓度和搅拌速率为考察因素,采用正交试验法优选最佳制备工艺;温度为160℃,浓度为2 g顺酐/100 g沥青,搅拌速率为200 r/min时顺酐转化率最高;顺酐转化率只与反应温度有关,与顺酐浓度和搅拌速率无关。     

专利信息

厌氧生物法处理顺酐废水；流化床正丁烷氧化制顺酐催化剂的制备方法；顺酐气相加氢γ-丁内酯的催化剂；     

5万t/a苯法顺酐原料路线技术改造

由于原料采购困难,我公司将周边500km范围内的所有原料采购回来,也不能满足顺酐生产的需要,再加上原料价格持续上涨,已逼近顺酐价格,而顺酐生产中原料价格占生产成本的75%左右,使得我公司形成了生产性亏损。通过技术改造,在苯法顺酐装置的基础上只需进行小部分技术改造和更换催化剂,即可以向正丁烷法顺酐转型,使得公司扭亏为盈。     

γ-丁内酯需求增长快

γ-丁内酯工业化合成主要有1，4-丁二醇脱氢法和顺酐加氢法。前者是传统生产工艺，国外新建装置采用先进的顺酐加氢法。顺酐加氢法又分为液相法和气相法。我国复旦大学、中石化研究院等单位开发出顺酐直接气相加氢制备γ-丁内酯工艺，比较先进，并已经建设多套工业化装置。     

顺酐生产工艺路线探讨及现状分析

本文综述了顺酐的生产工艺现状,介绍了顺酐主要工艺技术路线和后处理工艺,重点分析了正丁烷法生产顺酐及溶剂后处理工艺的发展优势。     

丁烷氧化法顺酐生产的技术进展

系统介绍了丁烷法生产顺酐的工艺技术和技术进展 ,并对顺酐的发展提出了建议。     

有机溶剂回收顺酐工艺中溶剂精制方法的改进

顺酐是一种重要的有机化工原料,目前顺酐的生产以正丁烷氧化法为主。氧化反应时,从反应器出来的顺酐气体只占反应混合气的0.5%～2%,因此顺酐回收工艺在顺酐生产过程中占有重要的地位。顺酐的回收主要采用有机溶剂吸收法。但国内现阶段采用的有机溶剂吸收法,溶剂在循环使用时溶剂系统中会累积一定量的焦油、富马酸以及其它副产物,形成胶状物质,导致设备堵塞;另外,溶剂循环时形成的富集物还会加速溶剂的分解,增加溶剂的消耗。本文提供一种新的溶剂精制工艺,对解吸塔出来的贫溶剂用碱液进行洗涤。有机溶剂经过碱洗,可以消除溶剂循环过程产生的溶剂分解以及形成胶状物堵塞设备的现象,提高溶剂的利用率,更好地发挥出有机溶剂对顺酐的吸收效果。     

顺酐回收工艺技术进展

对顺酐的回收工艺如水回收法、非水溶剂回收法和化学法回收技术进行了评述,并指出顺酐回收技术的发展方向.     

顺酐生产技术及国内外市场分析

介绍了顺酐的生产方法，分析了国内外顺酐的生产消费现状和市场情况。我国顺酐应积极扩大装置生产能力，做好苯法向正丁烷法转化的技术准备工作并加大下游产品的开发应用力度，以提高产品在国内外市场中的竞争能力。     

顺酐溶剂法邻苯二甲酸二丁酯消耗详解

本文通过介绍正丁烷氧化法中的有机溶剂吸收法顺酐装置运行情况以及该工艺溶剂系统运行情况,分析出邻苯二甲酸二丁酯在本装置运行各个阶段的消耗情况,其直接影响着顺酐的生产成本。笔者据此提出顺酐溶剂邻苯二甲酸二丁酯的消耗详解希望为同行提供一定的参考。     

Davy Mckee顺酐法制1,4—丁二醇生产工艺简介

目前,国外有多种合成1,4-丁二醇的工艺路线,除最早的乙炔法外,还有顺酐法、二氯丁烯法、醋酸法、环氧丙烷法及丙烯法等。在许多新方法中,顺酐法原料易得,副产有价值的四氢呋喃,生产较经济,故发展前景良好。     

顺酐生产中氧化反应器的设计

一、苯氧化制顺酐的工艺技术顺丁烯二酸酐简称顺酐,又名失水苹果酸酐或马来酐,是一种重要的有机合成原料,广泛应用于合成不饱和聚酯树脂及醇酸树脂、农药、医药和染料等方面。顺酐的生产工艺主要是苯氧化法,还有丁烯氧化法等。1974年,美国孟山都公司首创用丁烷路线工业化生产顺酐。目前另一重要的制备方法是丁烯路线,已有德国拜耳和BASF、日本的三菱和     

顺丁烯二酸酐类衍生物在精细化工中的应用

<正> 据不完全统计,全世界顺酐年生产能力达70万吨。我国的顺酐生产起步较晚,于1960年才由上海染化七厂用苯氧化法工艺进行生产。随着合成树脂和农药工业的发展,对顺酐的需求量不断增加,大大地促进了我国顺酐生产的发展。直至70年代未,国内顺酐生产厂曾达到五十余家。近年来,由于农药滞销及原料紧     

顺酐国内外生产现状分析与发展趋势预测

80年代末期，天津中和化工厂引进SD公司技术，建成中国第一套1万t/a的苯氧化法顺酐生产装置。1995年苏州合成化工厂又引进了一套朗莎公司苯法固定床万吨级顺酐工业化装置。这些装置的成功引进使中国顺酐生产技术水平有了很大提高，经过多年来对引进技术的消化和吸收，加上自行开发千t级小规模顺酐装置的技术改造经验，使中国已基本具有建设万t级苯固定床氧化法工业装置的技术。     

丁二酸酐生产技术及其研究进展

丁二酸酐(SA)由于其独特的二元羧酸酐结构,可用于合成多种精细化工产品,被广泛应用各种领域。综述了不同原料的生产工艺如顺酐(MA)法、丁二酸脱水法、生物发酵法等,分析了不同的合成方法之利弊。重点论述了以顺酐为原料的生产工艺的技术进展,并对顺酐催化加氢合成丁二酸酐催化剂研究进展及工程化放大情况进行了阐述。结合国内丁二酸酐生产现状,认为顺酐液相加氢连续化生产丁二酸酐是工业化发展的主流方向。     

兰州石化大型正丁烷法顺酐设置正式开工

近日，目前全国规模最大的单套正丁烷法顺酐设置在兰州石油化工公司正式开工。据悉，该工程总投资约1．46亿元，年产正丁烷法顺酐2万t，计划于明年一季度竣工。该套设备的投入，使兰州石油化工公司的顺酐总生产能力达到3万t，其设备技术与产量均居全国同类产品的前列。