基于CPLD和单片机在压力机中可靠性设计

介绍ispLS1032和89C51单片机在压力机中设计。详细说明设计原理、硬件结构、软件设计及可靠性。     

曲柄连杆伺服压力机控制模型的研究及系统实现

本文根据伺服电机和曲柄压力机的工作原理,推导并建立了曲柄伺服压力机的控制模型,并给出了状态空间的描述,提出了曲柄伺服压力机控制系统的实现方法。本文的研究成果,对伺服压力机控制和成形工艺参数的优化,提供一定的参考依据。     

基于运动仿真的高速精密压力机平衡系统设计

通过建立高速精密压力机的数字化模型,对曲柄滑块机构和平衡滑块式动平衡装置作了运动仿真.在运动学分析的基础上,研究了动平衡滑块重量变化与压力机不平衡惯性力周期性变化之间的关系、滑块运动速度变化与不平衡惯性力变化量的关系以及平衡气缸的作用.以直观方便的现代设计手段,探索了高速精密压力机平衡系统的设计方法.     

压力机控制系统中PLC的应用及设计

介绍PLC控制系统的硬件与软件的设计.根据压力机的电气控制的特点,就PLC控制系统实时控制、运行状态监控、提高系统控制的稳定性与可靠性等,叙述了设计方法.     

基于EPLAN的压力机电控系统自动化设计制造的探索

本文首先对当前压力机制造业的电气控制系统从设计到装配的整个流程进行分析,然后针对当前流程设计制造过程中相似度高、工作繁琐等限制生产效率提高的部分,结合目前先进的EPLAN设计软件的优势及相关设备,提出一系列的改进措施,探索了压力机电控系统的自动化制造的方向,为后续的压力机电控系统智能化制造提供参考。     

开式曲柄压力机CAD系统研制

本系统从提高曲柄压力机设计效率、提高设计先进性、可靠性的目的出发，采用ＣＡＤ方法和优化技术实现了曲柄压力机各部件主要参数设计的规范化、通用化、自动化，完成了一种结构合理、易于推广的曲柄压力机ＣＡＤ系统的研制。     

高速曲柄压力机的动平衡机构探讨

文章通过对曲柄滑块机构惯性力的分析,结合高速曲柄压力机中二种常见的配重结构进行了理论计算探讨,分析了各自的结构特点.并指出了在高速曲柄压力机动平衡结构设计中应满足的条件,使不平衡力趋向最小,以消除运动部分的不平衡现象.     

曲柄肘杆伺服压力机驱动系统设计研究

为了实现伺服压力机低速锻冲和快速空程及回程功能,同时使其满足柔性加工要求,在详细分析伺服压力机需要解决的核心问题的基础上,提出曲柄肘杆伺服压力机驱动系统的设计方案,给出了系统曲柄肘杆机构优化设计结果和驱动电机参数,同时确定了系统控制策略。然后对驱动系统的工作特性进行了详细研究,分析校核了系统的力矩和功率特性。结果表明所设计的曲柄肘杆伺服压力机驱动系统能够对不同加工工艺进行很好地控制,满足伺服压力机的工作要求。     

曲柄压力机齿轮材料的选用

齿轮的设计计算以及齿轮材料的选用对于压力机设计非常重要。齿轮材料种类繁多,本文结合理论计算及生产实际,根据机械压力机的特点,对齿轮材料的选择做了初步研究。     

曲柄压力机摩擦离合器顶杆的稳定性计算分析

对曲柄压力机摩擦离合器结构分析,提出了离合器顶杆的稳定性校核的必要性,给出了离合器顶杆稳定性的计算方法和计算实例.提出应尽量将离合器顶杆设计成中粗杆,其临界力可通过提高材料的屈服强度极限来增大.     

在曲柄压机上变薄拉深有限元模拟与试验研究

通过对轴承环进行拉深工艺分析，找到了影响变薄拉深工艺的各种因素，论证了轴承环进行变薄拉深的可行性与优越性。采用有限元软件Dynaforrn及Deforrn对其进行数值模拟，获得了优化的工艺参数并得到生产实际检验。     

基于单片机的功率控制单元的研制

对于某水下热动力推进系统实施闭环控制是提高武器效能的需要。功率控制单元是控制系统的核心部件。基于MCS-51系列单片机的功率控制单元得到了开发和实验验证。本文介绍了其软件和硬件系统的构成。     

曲柄压力机刚性离合器的改进

介绍了曲柄压力机常用的两种离合器的改进方法，并分析了其工作原理、工作特点、适用范围，提出了机械结构设计中应考虑的一些问题，对压力机离合器的改进设计和合理使用有一定的意义。     

基于CAN总线技术的挖掘机电子控制系统设计

先进的电子技术给工程机械设计带来了巨大的变化。第一次变化是广泛使用包括微控制器在内的电子设备,它们的应用包括信息显示、发动机控制和液压控制,但同时也增加了非常昂贵的电缆和复杂的布线;第二次变化将致力于如何通过数字通讯技术以减少这些复杂的布线。本文提出基于CAN总线技术的液压挖掘机电子控制系统设计,采用了两个控制器,分别命名为仪表控制器和发动机一液压控制器,结果大大简化了系统结构。     

汽车微控制器系统的智能电源设计

论述了一种可用于象汽车这种具有强电源干扰环境的智能电源,它能够为微控制器系统提供干净稳定的电源.该智能电源具备很好的抗脉冲干扰特性,并且具备自主智能控制能力,能够对电源的各种情况进行智能诊断,同时自主做出决策及控制.该智能电源还提供了微控制器系统接口,实现微控制器系统的关机复位等操作,并且设计了汽车上常用的LIN总线及CAN总线以便汽车中央控制系统能够对设备电源进行节能控制等操作.     

不锈钢水槽拉伸压力机液压及控制系统设计

针对传统不锈钢水槽拉伸压力机存在的诸多问题,根据水槽的生产工艺过程,设计基于德国博世力士乐公司生产的XM21型运动控制器和4WRPEH型高频响比例阀的比例伺服液压控制系统。改造后的压力机具有控制精度高、响应速度快、运行平稳可靠等特点,实现了水槽生产自动化。运行结果表明：该系统模具更换方便快捷,大幅缩短了设备调试时间,生产效率明显提升,产品质量和稳定性大大提高,给企业带来了显著的经济效益。     

基于Arduino单片机的微型智能自动循迹搬运车的设计

设计开发了一台微型智能自动识别循迹搬运车,能实现自动循迹、自动抓取和自动搬运,并能按照搬运对象的颜色进行分类存放。系统由机械部分和控制部分组成。机械部分由卷吸装置、储运装置、行走装置及底盘等组成。控制部分硬件由单片机、循迹传感器、颜色传感器和红外光电传感器等组成,软件通过Arduino单片机进行统一控制,其包括循迹模块、自动抓取模块、颜色识别模块和分类存放模块等。通过自行设计的场地和目标小球进行了实验,实验结果证明该单片机配合相应的软硬件系统,可实现对物体的自动循迹、储运和分类存放。     

基于AVR单片机WEDM数控系统的设计与开发

采用PC 运动控制卡的开放式体系结构，设计开发了基于AVR单片机Windows平台的WEDM数控系统。详细介绍了该系统的设计方案，软件的构架，硬件运动控制卡的开发，并分析了该卡通过CPLD与PC的ISA总线进行通信等关键技术。     

60 MN压力机及其液压系统设计

60 MN压力机主体结构采用16Mn钢板焊接结构,最大限度降低设备质量,有效缩短了制造周期;对于大功率液压系统,选择恒功率变量泵组合作为系统主动力源,兼顾经济性和节能特性。设置顶置油箱及充液阀,用于两个单作用缸冲液或排油,在相同运动速度条件下,有效减少对泵的流量要求。     

基于LabVIEW和S7-300 PLC的液压机监控系统设计

塑性加工过程中对各种成形参数进行实时记录和监控,对冲锻工艺的研究以及成形数值模拟时各阶段参数对比有着重要的意义。运用图形化编程语言Lab VIEW作为上位机软件开发工具,利用计算机的强大计算功能和良好的交互性能,与西门子S7-300 PLC及其采集模块相结合构建监控系统,无需配置采集板卡即可实现对冲压工艺状态信息的实时监控。运用OPC技术实现了Lab VIEW与PLC的通信,实现了运用上位机对液压机冲压试验过程的实时监控。实际运行结果证明:该系统运行稳定可靠,能够对液压机的位置、速度、压力等数据进行实时采集、监控、数据导出记录以及系统报警等任务。