压圈通用手动卷圆模

图1(a)、图1(b)都是电机定子压圈工作图。其在电机中的应用特点是品种多、数量小。显然采用冲模制造压圈,就显得十分不经济。采用其它结构也不尽人意。为此,设计了压圈通用手动卷圆模。经过长期使用,效果良好。图1　电机定子压圈工作图该模具结构如图2所示。轴通过止转销、固定     

压圈成型机简介

该机为我厂自制的滚压成型5号以下电机定子铁心压圈之专用设备。可滚压0.5～3毫米厚的薄钢板。使用时根据压圈规格之不同,只要更换胎具,调整滚压轮距离即可。效率比手工制压圈提高工效20倍,而能保证质量、节约原材料和减轻劳动强度。该机结构见图。它由夹紧、转动两部份结构组成。电机22通过蜗杆21、蜗轮20带动     

定子铁心压圈的加工工装设计

针对定子铁心压圈采用薄壁环形结构的特点，分析了压圈加工的难点。通过设计专用的加工工装，保证了压圈加工的可靠性及尺寸精度。     

定子压圈通用滚制机

1 引言 Y系列电机中,随电机机座号及转速的不同,其定子铁心及定子压圈的尺寸也不同。就我厂生产的电机。从Y160～Y225机座电机,压圈规格即达16种之多,压圈形状见图1,材料为A_3,其规格及尺寸见表所示。     

电机定子铁芯压装工艺及模具的改进

1　引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一 ,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣 ,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。因此 ,合理的压装工艺及压装模具结构是它的保证。2　原压装工艺工艺过程为 :( 1 )装入适量冲片 ,放置上压圈 ,推入压力机下 ;( 2 )压力机加压力Ｐ1在涨圈顶部沿周 ,使涨圈下移 ,以致涨开 ;( 3)压力机调换压力Ｐ2压上压圈 ,以压紧定子冲　　　 1.起模螺钉　 2 .底板　 3.涨芯　 4.下压圈　　　 5 .涨圈　 6 .定子铁芯　 7.上压圈　 8.定位棒图 1片 ;( 4)人工旋松定子以脱模。改进前的定子铁芯压装…     

TBB-800-2EY3型汽轮发电机定子绕组及其端部支撑结构的改造

由于 TBB-800-2EY3型汽轮发电机定子端部绕组支撑结构等的设计存在严重弊病,导致运行中数次发生线棒磨损、漏水故障。按原结构修复投运后再次发生类似故障。为根除上述弊病,采用当代汽轮发电机设计、制造新技术,改造800 MW大容量汽轮发电机定子端部绕组的支撑结构、定子绕组、定子压圈及屏蔽结构。发电机改造后,定子端部绕组的振动值、定子绕组的附加铜损耗和基本铜损耗以及压圈的损耗与温升均大幅度降低,发电机的效率和运行可靠性均有提高。     

机车牵引电机定子压圈选材及减少铸钢裂纹

讲述高速重载机车牵引电机铸钢定子压圈的材料选型,介绍了牵引电机GS20Mn5铸钢定子压圈的铸造工艺的改进,从造型和冶炼着手减少铸造裂纹的发生。     

超声相控阵检测法在牵引电机定子压圈上的运用

分析了传统超声方法在机车牵引电机定子压圈上运用效果不佳的原因,介绍了超声相控阵检测法在定子压圈上的运用效果,并将该应用作进一步的优化,使其具有更好的效果。     

600MW汽轮发电机球墨铸铁定子压圈熔炼工艺

本文介绍了600MW 汽轮发电机球墨铸铁定子压圈铸件的结构特点及在分析厚大断面球墨铸铁的凝固特性的基础上,提出了在冲天炉条件下生产定子压圈存在的问题及采取的措施,总结了生产厚大断面铸态铁素体球墨铸铁的成功经验。     

大中型异步电动机定子模态的仿真分析

为了降低电动机的电磁噪声有必要分析和计算定子振动模态.本文利用ANSYS有限元软件研究大中型异步电动机定子的模态振型和固有频率,重点讨论了成型绕组、径向通风道、肋、压圈和机座对定子铁心振动的影响.研究表明,成型绕组对定子模态有重要的影响,不考虑绕组固有频率会明显减小;径向通风道、肋和压圈对高阶模态的固有频率影响较大;机...     

汽轮发电机定子铁芯压圈损耗测量

通过三相稳定短路试验,用JS—10A电子计算机采录了定子铁芯压圈的温度上升变化率,从发热原理算出了压圈的损耗。图2,表1。     

薄壳定子加工工艺

博山东风电机厂试制的 YQS150系列潜水电机,定子采用薄钢板卷制而成,其整个工艺过程如下。1.定子铁心叠压定子铁心在压床上压至规定长度,用定子压板与心轴将其固定。如图1所示。     

电机定子端部温度场的边界元计算

本文首次应用边界元法,求解了电机定子铁芯端部压圈和压指上的温度场分布。文中应用传热学中的相似比原则,求出了定子压圈和压指表面的散热系数。文中还提出了解折求解离散积分的方法,提高了求解问题的精度,节省了机时。最后,通过实例计算,得到了满意的结果。     

基于三维有限元的大型充水式潜水电机端部涡流损耗

计算潜水电机端部漏磁场在端部构件中产生的涡流损耗是准确计算潜水电机端部温升的前提,也是潜水电机安全运行的关键问题之一。本文针对单层同心式双平面2 800kW充水式潜水电机,对端部涡流损耗进行了研究。采用三维有限元方法建立大型充水式潜水电机端部磁场的数学模型,选定定子绕组、压圈等端部导电构件为涡流区域,冷却水和非导电材料所在区域为非涡流区域,为考虑机壳和端盖的涡流效应,对机壳和端盖面施加阻抗边界条件。在此基础上,建立涡流损耗数学模型,采用有限元方法计算定子端部铁心、定子压圈、定子端部绕组等构件的涡流损耗分布,分析端部结构参数对涡流损耗的影响。所得结论,可为工程实际问题的解决提供一定的帮助,并对端部绕组结构的优化设计和提高电机运行可靠性等方面提供参考。     

防止双水内冷发电机断水和断水保护装置的改进

双水内冷发电机的特点是定子,转子绕组都由水直接接触冷却。水源一般采用凝结水(或除盐水),通过独立的冷却水回路达到冷却定子绕组和转子绕组的目的。因为水内冷电机的电流密度和磁通密度比同容量空冷电机高4倍左右。所以,端部漏磁很大,使电机端部的压圈、铁芯严重发热,温度高达200℃以上。为了转移端部发热地点,在大容量水内冷电机的端部加装了磁屏闭环和电屏闭环。12.5万千瓦容量的水内冷电机压圈和30万千瓦容量的水内冷电机压圈及电屏闭环上埋入水冷却铜管,以将端部热量带走。不言而喻,水内冷发电机对冷却水供应系统的可靠性要求很高。如果发生冷     

L型压圈模设计

压圈是我厂电机产品中的一个零件。由干它的形状使加工材料利用率很低,我厂经多年工艺探索,使现采用的 L 型压圈的材料利用率提高到95%以上。现采用的工艺方法是:用1.2mm 厚 A_3钢板在剪床上剪成条料,然后在卷弯机(自制)上弯成圆形,用气焊焊住接口,最后冷压成形。     

无磁性铸铁及其金属型铸造

现今欧、美各国都采用镍系奥氏体无磁性铸铁,成本很高。而我厂经多年研究大量用价廉的Mn系奥氏体无磁性铸铁,效果较好,性能接近Ni系无磁性铸铁,本文对Mn系奥氏体无磁性铸铁的磁性及加工性能及用金属型生产大型汽轮发电机无磁性铸铁定子压圈作了介绍。     

3 200MVA冲击发电机结构设计特点

介绍了冲击发电机的基本数据,定子结构,转子结构和通风冷却系统。详细地叙述了定子机座的焊接要求、定子线棒的绝缘结构、定子线棒端部的固定结构及其材料、定子内外压圈的固定方式、转子轴及护环的材料要求,强调了护环及转子本体间的紧量应能保证在冲击发电机作冲击试验时防止护环移动。还介绍了转子绕组的绝缘结构。     

发电机励侧端部压圈过热故障分析及对策

介绍了江苏常熟发电有限公司4号发电机励侧端部压圈过热故障的情况，提出并实施了2个措施：一是安装氟橡胶挡风板，加强发电机端部冷却；二是在压圈上埋置热电耦。通过对温度数值的分析，讨论了发电机冷却风道改变后对定子铁心的影响，以及有功功率和无功功率对压圈温度的影响。     

发电机励侧端部压圈过热故障的分析

本介绍了江苏常熟发电有限公司＃4发电机励侧端部压圈过热故障的情况，提出并实施了两个措施，一是安装氟橡胶挡风板，加强发电机端部冷却，二是在压圈上埋置热电耦。通过对温度数值的分析，讨论发电机冷却风道改变后对定子铁芯的影响，及有功功率和无功功率对压圈温度的影响。