钢背—锡青铜双金属衬套耐磨性研究

将变形青铜板与钢板复合成一整体,然后卷制成衬套,已成功地代替进口汽车钢板弹簧的同种衬套和国产其它材料的衬套。产生了良好的经济效益。本文研究了QSn4-4-2. 5和 QSn6.5-0.1与钢板复合的双金属材料的耐磨性并和ZQSn6-6-3青铜对比。实验表明,在脂润滑条件下,双金属材料的耐磨性是铸造青铜的5倍以上,运转时的摩擦系数和温升也比铸造青铜小得多。根据对磨损面的观察和分析,提出了双金属及铸造青铜滑动磨损的失效机制。     

锡青铜三油楔动力轴承的修复

MM7132型平面磨床的砂轮轴前后端轴承均采用锡青铜三油楔动力轴承支撑,由薄壁圆筒(即轴承本身)、套筒蜗轮、斜齿轮螺母等零件组成.薄壁圆筒如图1所示,其外圆柱上均匀开有12个槽,且有3个互成120°的凸缘.凸缘沿轴向呈1∶30的锥度,3个凸缘与套筒内锥孔接触且紧密配合,当通过蜗轮与斜齿轮螺母使套筒沿薄壁圆筒轴向移动压缩薄壁圆筒上3个凸缘时,薄壁圆筒的其余部分,由于均匀开有12个槽而发生弹性变形,形成3个油楔.     

锡青铜的热处理

我厂车制的6-6-3锡青铜摩擦圈零件(图1),加工后变形很利害,280公厘内径变形达0.20～0.30公厘;因此我们便研究採用再结晶退火方法,来减少工件变形。退火时是在焦碳爐中把工件加热到650～750℃,一般以650～700℃为宜,750℃以上有局部有色金属蒸发的现象,而且结晶粗大。保温时间还没有具体数据,我们以20公厘厚度试用保温1小时;保温后把工件放在空气中冷却(图2)。经过再结晶退火后的工件,车削后变形下降至0.02～0.05公厘。我     

锡青铜的热处理

我厂车制的6 6-6-3锡青铜摩擦圈零件(图1),加工后变形很利害,280公厘内径变形达0.20～0.30公厘;因此我们便研究采用再结晶退火方法,来减少工件变形。退火时是在焦碳炉中把工件加热到650～750℃,一般以650～700℃为宜,750℃以上有局部有色金属蒸发的现象,而且结晶粗大。保温时间还没有具体数据,我们以     

铝青铜衬套焊接工艺优选

本文介绍了铝青铜衬套的焊接特点,制定了合理的焊接方法及工艺。     

锡青铜零件的冷挤压

铜合金中主要加入元素是锡的,称为锡青铜。由于锡青铜具有抗腐蚀、耐磨及较好的弹性,故在电子工业上获得广泛应用(轴承、轴套的衬垫及某些弹性元件)。锡青铜具有很高的强度,其机械性能随含锡量的不同而变化(见图1)。     

推广锌合金替代锡青铜

推广锌合金替代锡青铜青岛大学师范学院徐文友铜是人类发现和使用最早的金属，锡青铜的熔炼和铸造在我国具有悠久的历史。随着社会经济的发展，锡青铜的需求量也在大幅度增加，据统计每年全国约需要铸造锡青铜２０万吨以上。但就国内铜和锡的地下资源来看，远远不能满足生...     

锡青铜钟的艺术铸造

对于艺术铸造,其难度比普通铸造大,主要表现在造型上。简要介绍古灵泉铜钟的铸造工艺方案。该铜钟的成功铸造为艺术铸造积累了新的经验。     

锡磷青铜的液态模锻

液态金属模锻是介于压铸与模锻之间的一种新工艺。目前,我厂已应用这种新工艺生产柱塞轴流泵体(直径为200毫米,高为160毫米,重达40余公斤)。经生产实践证明,铸件质量良好,现将其有关情况介绍如下: 一、设备: 我厂利用原有的100吨油压机进行试验(见图),其主要技术规格如下: 1.最大合模力:100吨; 2.最大开模力:50吨; 3.自动顶出高度:280毫米; 4.活动横梁行程:380毫米; 5.最大开模距离:650毫米; 6.工作台面尺寸:600×600毫米     

锡青铜触头的热处理工艺

我公司生产的某些开关设备触头零件（见图1）采用锡青铜材料，要求具有良好的弹性、耐磨性、抗磁性和耐蚀性。由于该零件形状较复杂，在冲压、折弯加工过程中，为使加工件在保持一定强度与弹性的前提下具有足够的韧性，避免工件折弯时在弯角处产生开裂，需要对该类材料工件进行必要的退火处理。为此，如何制订适宜的加工工序及热处理工艺，以便满足零件设计要求及生产需求就显得十分必要。     

锡青铜离心泵泵体的铸造

我厂自1962年接受试制国家急需的船用离心泵任务,这些产品中90％以上是有色合金的复杂铸件,我厂广大职工遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的方针,群策群力解决了锡青铜的铸造关键。几年来,在解决锡青铜铸件质量问题上,我们经历了一段曲折的道路。最初所做的铸件,除缩孔、缩裂等铸造表面缺陷外,切除冒口后,断面上有很多红色、棕色、灰色的夹杂物,经机加工后,小孔密布,一试水压,到处都漏,造成成批报废,严重影响任务完成。有的铸件浇注后冒口表面不但不     

新型锡青铜的研制和应用

我厂引进的西德5A－200型高速精密压力机上24种有色金属铸件的材质为新型锡青铜（G2CuSn12Pb），由于不是国家标准牌号，我厂从未生产过，因此需要生产试验研究。     

大型锡青铜铜套的离心铸造

通过采取加入合金Ni和采取相应工艺措施来解决大型薄壁锡青铜铜套在离心铸造过程中的反偏析和缩松问题,成功浇注出万吨水压机立柱导套。     

离心铸造锡青铜的质量控制

由于锡青铜在液态下易吸收还原性气体,在冷却时析出而形成气孔。因此,采用砂型铸造的方法生产锡青铜铸件时,常因金属液中含气过多造成大量气孔,致使铸件报废。采用普通消除铸件中气孔的方法,很难达到满意程度。因此,如何消除锡青铜铸件中的气孔,具有十分重要的意义。本文对锡     

锡青铜铸件的退火补漏工艺

我厂生产的ZQSn 10-2铸件在机加工后大部分需经水压试验,试验压力高达4.5MPa,要求保压5min不得有渗漏。由于某些铸件结构工艺性差,操作上稍有不慎就可能导致渗漏。近年来,我们在保证工艺质量和加强生产管理的同时,对渗漏铸件采取退火补漏工艺进行补救,成功率达80％以上,经济效果显著。现将退火补漏工艺介绍如下。     

锡青铜蜗轮熔铸工艺的改进

锡青铜蜗轮是我厂并拈机上的零件。以前,由于工艺不合理而产生缩裂缺陷,以致废品率一直高达50％左右,有时甚至成批报废。1985年以来,通过改进熔铸工艺,使铸件质量大大提高。生产了近七百件,均未发生缩裂缺陷,铸件成品率达99％以上。一、原熔铸工艺及缺陷情况蜗轮材质为ZQSn 6-6-3,毛重为3.3kg。铸件采用湿型浇注,浇注系统为随形压边浇冒     

防止锡青铜铸件泄漏的经验

我厂是使用砂模澆鑄錫青銅鑄件的,在进行水压試驗时,泄漏現象非常严重,經常有大批的鑄件因水压試驗不能达到要求而报廢。后經苏联專家柯尔宾科、斯道拉洛夫兩位同志的无私帮助,解决了我們長期以来沒有能解决的問題。現在把解决泄漏的方法分三方面来談。使用外冷铁防止鑄件泄漏     

使用高频装置在衬套上熔接青铜层

库辛斯基建筑机械厂使用MГ3-52)型高频装置(功率50千瓦,频率2500周/秒)进行零件淬火、在刀具上焊接硬质合金刀片和陶瓷刀片以及在衬套内表面熔上青铜层,这就允许以双金属来代替贵重的青铜衬套。 以机械发电机的高频电流来熔化青铜层的夹具(见图)由平板1构成,其上用螺钉9固定焊接的体壳3和15。 带锥孔的顶针套2在体壳3中作轴向移动。体壳6的柄部插在锥孔中。顶针套在所需位置之累固电手柄 4来进行。 顶针7安装在体套6的滚珠轴承10上。 轴承的润滑通过螺钉孔5来实现。在焊接的体壳15中的螺钉,4紧固着筒16。带有两个光平面的顶针19安装在筒内…     

冲入法处理锡青铜铜液

锡青铜zcusnlopb5大铜套重1300kg,是我厂非铁合金铸件的重大件,也是主要件。在以往的生产中,因浇注时大铜套“发涨”,铸件加工后发现大面积气孔而造成废品。长期以来这一直是我厂非铁合金铸件一个重要质量问题。 1.合金特点 铸造锡青铜的结晶范围非常宽,因此,它的特点是糊状凝固,流动性差,补缩困难,容易产生枝     

锡青铜阀瓣铸造工艺探讨

介绍了锡青铜的铸造性能,典型大规格阀瓣的铸造工艺分析,对产生的铸造缺陷提出了对策。