精纺毛织物的抗静电整理

采用易去污整理剂DP 998B、阳离子永久型抗静电剂WP、抗静电剂S 010、柔软剂JY 8328、抗静电剂JY 9310和柔软剂SRS对毛织物进行抗静电整理。探讨抗静电剂用量、烘干时间、蒸呢工艺和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,采用40 g/L抗静电剂WP与40 g/L柔软剂JY 8328复配,羊毛织物的抗静电效果和手感较好。     

涤纶针织物泡沫法抗静电整理

引入泡沫技术对涤纶织物进行了抗静电整理。研究了抗静电剂用量、涂层厚度、发泡比、焙烘温度、焙烘时间对抗静电整理效果的影响,得知抗静电剂对整理效果影响大,涂层厚度影响较小。通过评价整理后织物的静电压半衰期和摩擦带电电压指标,初步确定了各影响因素的较佳范围。通过正交设计进行试验,进一步分析了各因素对试验效果影响的显著性,并获得了最佳工艺。最佳工艺:十二烷基硫酸钠3 g/L、海藻酸钠1g/L、羧甲基纤维素钠1 g/L、抗静电剂60 g/L、发泡比3.5、涂覆厚度5 mm、100℃下预烘2 min、155℃焙烘4 min。     

羊毛及其混纺织物的抗静电整理

使用5种抗静电剂对毛及其混纺织物进行抗静电整理,分析了羊毛织物的抗静电性能,优选适宜的抗静电剂。研究结果表明:毛织物使用50 g/L抗静电剂FK-312,毛/涤混纺织物使用30 g/L抗静电剂1160,毛/粘混纺织物使用30 g/L抗静电剂570。浸轧抗静电整理剂后,于100℃烘干3 min,精纺羊毛和毛/粘混纺织织可于130℃焙烘1.5 min,而毛/涤混纺织物可在140℃焙烘1.5 min。     

亲水性非离子型抗静电剂在涤纶织物上的应用工艺研究

采用亲水性非离子抗静电剂SE对涤纶织物进行整理,得出了最佳的整理工艺条件:抗静电剂SE 50g/L,190℃焙烘30s.经抗静电剂整理后涤纶织物具有良好的抗静电性能和耐洗性能,而且对织物的白度与色度影响不大.     

抗静电剂LD-5的性能研究

针对涤纶纤维在穿着或生产中易产生静电问题,文中采用聚醚酯、表面活性剂与亲水硅油的复配物抗静电剂LD-5对纯涤纶针织物进行整理。采用浸轧整理方法,探讨了抗静电剂LD-5用量、p H值、焙烘温度对织物性能的影响,测试了整理后织物抗静电性能、透气性、悬垂性和弯曲性。结果表明,抗静电剂LD-5对纯涤纶针织物最佳整理工艺为:抗静电剂LD-5用量20 g/L,p H值为6,烘焙温度160℃,整理后涤纶织物的抗静电性、悬垂性有了明显的改善,且织物透气率没有明显降低。     

三防剂WRS-C35整理涤纶/棉混纺织物的工艺研究

研究三防剂WRS-C35整理涤纶/棉织物的优化工艺,通过测定经整理过的涤纶/棉织物的防水等级,拒油性能及其耐水洗性能,得到最佳的整理工艺为:拒水拒油剂WRS-C35用量100g/L,耐洗交联剂EXT-09用量5g/L,醋酸乙烯酯的用量为20g/L,冰醋酸1 mL/L,一浸一轧(轧余率70％、PH值5～6),定型(190℃、30s).     

耐久抗静电剂Transtex FUN 6220的应用

采用抗静电剂Transtex FUN 6220对涤纶织物进行耐久抗静电整理,研究了不同用量、整理工艺、交联剂类型对抗静电性能的影响,经过验证,Transtex FUN 6220用量80 g/L,交联剂TF-569H用量8 g/L,120℃预烘60 s,170℃定型60 s,洗10次,抗静电性能可达到A级。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

影响抗静电剂R-TM整理效果的因素探讨

通过单因素试验,讨论了抗静电剂R-TM用量、焙烘温度、焙烘时间和pH对整理效果的影响,并在此基础上进行正交试验.结果表明,抗静电剂R-TM整理的最佳工艺为:抗静电剂R-TM用量5 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间120 s,pH=6.通过抗静电剂R-TM与抗静电剂PEE的对比试验得出,经两者整理后,涤纶的抗静电效果、毛效、吸湿性都有较大的改善,耐洗性较好,且抗静电剂R-TM的整体效果优于抗静电剂PEE.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

篷盖布的阻燃-拒水拒油同浴整理工艺

对纯棉篷盖布进行涂料染色、拒水拒油整理、阻燃整理等同浴复合整理加工,筛选了阻燃剂和拒水拒油整理剂,探讨了拒水拒油整理剂用量、阻燃剂用量、黏合剂用量、焙烘温度等对复合整理效果的影响。优化的复合整理工艺为:阻燃剂CFR 350 g/L,催化剂C52 40 g/L,尿素20 g/L,防水剂TG-435 60 g/L,增效剂BN-69 10 g/L,涂料50 g/L,黏合剂811-1 60 g/L,160℃焙烘2 m in。经复合多功能整理后,纯棉篷盖布的耐湿摩擦色牢度达到4级,阻燃可达B1级,拒水拒油达到4级以上。     

锦纶织物防水/亲水异面整理工艺研究

为进一步提高织物的导湿性能,研究了防水/亲水异面整理工艺对锦纶织物防水/亲水性能的影响。本文选用无氟防水剂X与增稠剂PTE,采用涂层整理的方法对锦纶织物先进行单面防水整理,再选用亲水剂SA,使用浸轧的方法对其进行亲水整理,探讨了防水剂用量、增稠剂用量、涂层压力、亲水剂用量等因素对锦纶织物防水/亲水性能的影响。结果表明,整理后织物防水面防水等级可达到90分,亲水面润湿时间为9.5 s,整理后织物耐洗性和透气、透湿性良好。适宜的防水涂层整理工艺为:防水整理剂X 40 g/L、交联剂F 6 g/L、增稠剂PTE 1.0%,涂层压力为8 mm,170℃焙烘90 s。适宜的亲水整理工艺为:亲水整理剂SA 30 g/L、170℃焙烘90 s。     

多巴胺-碳纳米管对羊毛织物复合抗静电整理

文中分析了羊毛织物的静电问题,并采用多巴胺原位聚合使纤维表面覆盖一层亲水性的多巴胺薄膜,通过多巴胺负载碳纳米管使毛织物达到抗静电效果。并对整理前后羊毛织物的结构和抗静电性能进行表征。结果表明,在含水率低于6%时毛织物存在静电问题,通过多巴胺-碳纳米管复合整理能够达到抗静电目标,多巴胺整理的毛织物使摩擦电压降低,最大降低4000.0 V,碳纳米管浓度增加抗静电性能逐渐提高,其中5 g/L多巴胺负载15 g/L碳纳米管时抗静电性能最好,摩擦电压和静电压衰减时间分别为91.0 V和1.86 s;多巴胺-碳纳米管复合整理毛织物有较好的耐水洗牢度,毛织物经过12次水洗后,摩擦电压和静电压半衰期趋于稳定。     

竹浆纤维的防缩抗皱整理

为更好地说明竹浆纤维缩水变形的原因,测试了竹浆纤维及其纱线的性能。采用2步法：第1步在碱质量浓度为150g/L、水温为30℃、时间为2min的条件下对竹浆纤维绞纱进行松弛碱处理,取出后用质量分数为2％的H2SO4(含Zn2+,Mg2+)的溶液中和5min获得初步的防缩水效果;第2步是对竹浆纤维织物进行树脂整理。讨论整理剂用量对竹浆纤维针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响,通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件为：戊二醛低温自交联免烫树脂60g/L,催化剂20 g/L,强力助剂50g/L,柔软剂：SAPAMINE®HS 10g/L。     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

松紧带防污快干整理工艺研究

研究了松紧带的防污快干整理工艺和性能.用含氟整理剂AB对松紧带进行防污快干整理,根据整理前后松紧带的防污快干性、拉伸性能等因素的变化确定整理剂质量浓度、预烘温度和时间、焙烘温度和时间.结果显示,防污快干整理的最优工艺条件为：整理剂AB质量浓度40 g/L,烘干温度及时间100℃×3 min,焙烘温度及时间160℃×1.5 min,整理后松紧带的防污快干性能显著提高,拉伸性能变化甚微.     

新型无甲醛防皱整理剂BTP400在棉织物上的应用

为提升无甲醛防皱整理棉织物的品质,以自制含双二氯均三嗪基团的无甲醛防皱整理剂BTP400浸渍整理织物,探究BTP400与织物的结合方式,研究了影响BTP400固着棉织物效率的因素,并考察了固着的BTP400质量分数与织物防皱性能间的关系。优化得到的防皱整理工艺条件：BTP400、碳酸钠和硫酸钠3种助剂的质量浓度分别为10、8、5 g／L,浸渍温度为50℃,浸渍时间为50min。结果表明：BTP400以共价键与织物连接,最高固着率为42.7％;随固着的BTP400 质量分数的增高,织物干、湿态折皱回复角增大,最大值分别提高47.1％ 和19.3％;整理棉织物外观平整度等级为3级,耐水洗性良好,且强力及白度与原织物持平;BTP400防皱整理织物的综合品质优于丁烷四羧酸和醚化2D树脂整理织物。     

涤纶针刺滤料的拒水拒油整理工艺研究

使用FG-910含氟拒水拒油整理剂对涤纶针刺滤料进行拒水拒油整理,研究了在整理过程中五个主要因素对整理效果的影响规律,并进行了正交优化试验。结果表明:最佳的整理工艺参数是浸渍温度55℃、浸渍时间25 min、FG-910质量浓度60 g/L、焙烘温度150℃和焙烘时间150 s,在该条件下整理可使涤纶针刺滤料的拒水等级和拒油等级都达到8级,且透气率变化率达到18.75%,可有效地改善滤料的过滤性能。     

涤棉混纺织物纳米无氟拒水整理

采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。