铁矿石准备的技术和经济演化

本文回顾了世界铁矿石生产和准备的历史沿革，阐述了铁矿石选矿的技术状况，破碎和各种上选矿工艺，弱磁选和重选的成功，磁化焙浇的失败及强磁选和浮选的进展，分析了铁矿石选矿的经济问题；由于以巴西和澳大利亚为代表的大型高品位铁矿床的开采而导致的大型选厂，特别是５０年代到８０年代间美国和苏联的大型选厂的发展。对用于直接还原的高品位矿石或选矿处理的日益增长的需要。     

用低品位铁矿石生产直接还原铁和高纯铁粉的研究

对低品位铁矿石进行了煤基直接还原以生产直接还原铁和高纯铁粉的研究，提出煤基直接还原－渣铁分离－高纯铁粉新的工艺流程。所得直接还原铁产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在91％、92％和84％以上，而高纯铁产品的含铁量均在97％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料，而高纯铁粉的利用价值更高。该工艺为合理利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了有效途径。     

某难选铁矿石煤基直接还原—磁选试验研究

某难选铁矿石属"江口式"微细粒嵌布混合型铁矿石。对该矿石进行了煤基直接还原—磁选试验研究,结果表明,以30%的烟煤为还原剂,15%的NM为助熔剂,将矿石在1250℃的温度下直接还原焙烧80min,焙烧矿经两段阶段磨矿—阶段磁选,可获得铁品位为91.93%,铁回收率为83.87%的直接还原铁产品。     

粒度对低品位铁矿石煤基直接还原的影响

对某低品位铁矿石直接还原过程中原矿粒度对焙烧效果的影响进行了研究, 重点研究了还原剂用量和还原时间在原矿粒度增大时对焙烧效果的作用。结果表明, 原矿粒度的增大会小幅降低铁产品的品位, 但大幅降低其回收率, 增大还原剂用量和延长还原时间均能在一定程度上改善焙烧效果, 在原矿粒度小于4 mm时, 可取得良好的焙烧指标。SEM和XRD结果显示, 随原矿粒度的增大, 金属铁的颗粒变小, 且主要在焙烧矿颗粒表面生成, 在颗粒内部则生成大量的铁橄榄石等难还原物质, 在磁选过程中损失于脉石中, 进而降低铁的回收率。     

高磷铁矿石直接还原—磁选研究进展

针对高磷铁矿石性质复杂,铁回收困难的问题,研究人员提出的直接还原—磁选工艺处理高磷铁矿石具有良好的提铁效果.归纳了各类高磷铁矿石性质,从高磷铁矿石直接还原—脱磷工艺和直接还原—富磷工艺两种路线总结了近年来的成果,并阐明了两种工艺的机理.根据高磷铁矿石是否为鲕状构造,将高磷铁矿石分为高磷鲕状铁矿石和其它高磷铁矿石.采用直...     

世界铁矿石资源——开发和利用的趋势

过去的几十年里采矿生产率飞速提高,其主要原因是资本密集度的提高和大型高质量矿藏的开采。作为世界采矿工业的一部分,铁矿石生产也遵循了类似的发展路线。钢铁生产的科技进步提高了对铁矿石质量的要求,并迫使矿石生产商降低铁矿石中杂质的含量,提高全铁品位。这样的发展对澳大利亚、巴西和印度的铁矿石生产商来说非常有利。中国的铁矿石生产商生意兴隆,因为他们占有地利（与快速扩张的中国钢铁工业距离更近）。按照已知的产能扩张计划,铁矿石供应的紧张形势可能在2008年结束。这对不同生产商的影响是不一样的,影响的大小取决于运费率和合同价格的精确组合。中国生产商与澳大利亚、巴西的大生产商是利益相背的。     

助熔剂对某低品位铁矿石直接还原效果的影响

对某铁品位为27.23%的复杂难选铁矿石进行了还原焙烧-磁选研究, 比较了助熔剂种类及用量对直接还原效果的影响。结果表明, 助熔剂能够降低硅铝钙镁等氧化物的熔点, 改善铁的氧化物的还原条件, 对直接还原有促进作用; 不同种类助熔剂的作用效果不同, 对本试验所研究的矿石, 助熔剂A的效果要优于B。     

韩国计划废除铁矿石、废钢与铜精矿进口税

为平抑国内市场价格，韩国政府2005—03—05日表示计划废除铁矿石、废钢与铜精矿的进口关税。2005年上半年将废除这些矿产品的进口关税，但具体时间尚未确定。据悉，目前这几类矿产品的进口税为1％。     

低品位铁矿石生产锶铁氧体材料新工艺

本文介绍了低品位铁矿石直接还原和盐熔法相结合制备锶铁氧体新工艺，且采用该新工艺其磁性能指标达Br≥0．20T，BHc≥143kA／m，（BH）max≥8.0kJ／m3，并研究了配方、加杂及盐熔焙烧工艺对磁性能影响。     

某难选铁矿石压球-直接还原-磁选试验

以某低品位复杂难选铁矿石为对象,研究了压球-直接还原-磨选工艺影响因素和机理。结果表明,将破碎至-4 mm的矿石与0.5%的黏结剂、10%的水和20%的内配煤M3混匀,在压力为190 kN时压制成φ30 mm×20 mm的压球,在1 200 ℃下还原40 min,焙烧球碎磨至-43 μm占85%,经磁场强度均为88 kA/m的1粗1精弱磁选流程处理,最终获得了铁品位为91.44%、回收率为90.85%的直接还原铁产品,可直接作为炼钢的优质原料。     

云南某难选铁矿石煤基直接还原-弱磁选试验

云南某铁矿石为混合型铁矿石,由于铁矿物嵌布粒度微细而难以采用常规选矿方法有效选别。为此,对该矿石进行了煤基直接还原-弱磁选试验,结果表明,将原矿与作为还原剂的云南某褐煤和作为助熔剂的CaO按100∶20∶10的质量比混合,在1 200 ℃的温度下直接还原焙烧50 min,焙烧矿在一段和二段磨矿细度分别为-325目占81.34%和-325目占92.41%、一段和二段弱磁选场强分别为187.10和143.31 kA/m的条件下进行两段磨矿-弱磁选,可获得铁品位为91.20%、铁回收率为87.05%的直接还原铁精矿,从而为该难选铁矿石的开发利用提供了技术支持。     

某难选铁矿石直接还原焙烧磁选研究

对某含铁品位为28.82%, 含磷0.35%的难选铁矿石进行了直接还原焙烧磁选研究。研究了焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助溶剂用量、磨矿粒度以及磁场强度对直接还原铁品位和回收率的影响。在还原剂用量为30%, 助溶剂QK用量为20%, 焙烧温度为1 200 ℃, 焙烧时间为30 min, 一段磨矿粒度为-43 μm粒级含量达到95%以上, 二段磨矿粒度为-30 μm粒级含量达到100%, 一段磁选场强为111.5 kA/m, 二段磁选场强为95.5 kA/m的条件下, 可以获得品位为90.94%, 回收率为82.67%的直接还原铁。     

煤种对某难选铁矿石直接还原的影响

在不同焙烧温度、还原剂用量、焙烧时间、助熔剂用量、磨矿细度条件下,分别以褐煤（C1）和无烟煤（C2）为还原剂,研究了煤种对某难选铁矿石直接还原焙烧—磁选的影响。结果表明：不添加助熔剂时,C2的直接还原效果要优于C1;添加助熔剂可改善直接还原效果,而且对C1的改善效果更明显。在添加助熔剂的选优条件下,C1和C2分别可获得品位为90.32%和90.34%的直接还原铁,但采用C1时的回收率较采用C2时高5.30个百分点,达到80.66%,而且C1比C2成本低,因此C1更适合用于某难选铁矿石的直接还原。     

菱铁矿石煤基直接还原过程中矿物的转化行为

为了给进一步深入开展菱铁矿石煤基直接还原的工艺研究提供理论指导,以嘉峪关某菱铁矿石为试样,通过XRD、SEM和能谱分析以及热力学计算研究了菱铁矿石煤基直接还原过程中各种矿物的转化行为。结果表明：煤用量较小时,固相反应首先生成铁（镁）橄榄石,多余的铁矿物以孚氏体形式存在并在孚氏体内部形成金属铁核;增加煤用量可使金属铁核周围的孚氏体也被还原为金属铁,从而使铁颗粒得以长大。此外,随着煤用量的增加,主要脉石相铁镁橄榄石也会由于经历铁镁橄榄石→铁橄榄石→孚氏体→金属铁的反应历程而形成部分铁颗粒。     

铁矿石涨价杭钢成本增加8亿元

铁矿石的价格上涨对国内各个钢厂的影响程度不一，杭州钢铁集团公司预计，杭钢2005年进口铁矿石涨价将增加成本8亿元。同时，由于进口铁矿石价格暴涨，还引起国内铁矿石、生铁、废钢等原料价格跟风上扬等一系列连锁反应，估计全年总的原料成本同比将增加17亿元。杭钢目前不打算调整2005年全年的生产计划。     

拉丁美州准备重新谈判铁矿石价格

拉丁美洲贸易商透露，各个国家的钢铁生产商准备联合起来，重新谈判2005年铁矿石价格。主要是因为钢铁产品价格下跌，而且还有进一步下跌的可能。受扁平材生产商游说，正式的谈判正在准备中。过去2个星期，拉丁美洲扁平材离岸价格跌了60美元，热轧卷价格跌至500～520美元/t，     

铁矿石脱硅技术和浮选药剂研究进展

硅是铁矿石中一种典型的有害杂质,降低铁精矿中硅含量一直是铁矿石分选的重要课题.对铁矿石脱硅工艺与浮选药剂制度的研究进展做了系统的综述,重点介绍了浮选脱硅的研究现状和发展趋势.文中指出含硅铁矿石钙离子活化—阴离子反浮选工艺具有广阔的应用前景,进一步提高浮选药剂的选择性和适应性具有重要的现实意义.