高速工业丝倍捻机卷取筒子叠纱与振动的理论研究

高速工业丝倍捻机的卷取筒子及夹持架常常出现振动,其原因是卷绕叠纱使筒子不圆.叠纱有规律可寻,当若干个横动周期的卷绕圈数Cn-α(≡)N整数圈即发生叠纱.1周期的叠纱最有害,2、3、4周期的叠纱也值得注意.防叠参数主要针对中纱1周期的叠纱直径来选取.防叠效果与控制系统及驱动电机的速度精度有关.防叠技术不能完全消除振动,有...     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

瑞士Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机

Scharer精密交叉卷绕络筒、并线机的卷绕和导纱机构,分别用积极传动方式工作。以两个相反方向回转的翼片构成的导纱器不但适应高速,同时把机构的机械磨损降低到最低限度。该机卷绕导纱机构独特,传动方式新颖,结构简单,运转平稳,是络筒机系列中出现的又一新机种。 该机防叠卷绕性能比普通槽筒络筒机优越,其防叠效果取决于筒子的转数与导纱器往复频率的传动比I。     

高精密交叉卷绕筒子络丝机

德国哈科巴公司在ＯＴＥＭＡＳ推出了新一代高精密交叉卷绕筒子络丝机,现将其主要技术特征简介如下：（１）定义：所谓精密卷绕是指卷绕速度和丝线的横动速度之间恒定的比例而言的,即在整个卷绕过程中具有恒定卷绕比。如果与此相反,则纱线的交叉角将随卷绕直径的增大而减小。（２）这种精密卷绕的技术完全避免了丝线的叠圈现象,因而退绕特性非常良好。可以高速退绕。（３）卷装密度较高,与其它筒子络丝机相比,在相同卷装容积的情况下,卷绕丝的长度显著增加。（４）卷装直径增大时,则可根据丝线的类型与纤度由微电脑自动控制外侧卷绕…     

国外第三代自动络纱机的技术进步

国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代，具有精密卷绕、精密防叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量栓验及纱疵分级等自动化监控功能，使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技的装备，为下工序对筒子纱的质量要求及高速退绕提供了必要的条件。     

国外第三代自动络纱机的技术进步

国外全自动络纱机在20世纪末已发展到第三代,具有精密卷绕、精密防叠、精密定长、电子清纱、空气捻接、在线质量检验及纱疵分级等自动化监控功能,使自动络纱机成为现代纺纱设备中高科技的装备,为下工序对筒子纱的质量要求及高速退绕提供了必要的条件.     

用于筒子纱染色的精密卷绕技术

分析了决定筒子染色质量的主要因素，即筒子的密度分布、几何形状、卷绕方式、筒子的边缘、纱这的类型和筒子的形状。对比了锥形筒子、圆柱形圆子、压缩后的圆柱形筒子的染液流动情况，用电脑模拟了其中较理想的压缩筒子的液流情况，显示出压缩筒子的办法不能完全消除筒子之间密度的巨大差异，进而介绍了精密卷绕系统，其原理是筒了的卷绕比从开始卷绕的小直径到卷绕结束时的大直径都是恒定的，确定保一筒子内部不会产生环带区和重叠     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

自动络筒机卷绕张力的控制

介绍自动络筒机卷绕张力控制的两个体系,张力闭环控制和防叠系统。就其中的“propack”防叠系统进行详细说明,结果表明,这两项技术的应用,形成精密卷绕,卷绕张力一致,精确防叠,大大提高了络纱质量。     

络筒机卷绕工艺的革新

络筒机卷绕工艺的革新卷绕形式决定了筒子纱在下道工序的使用性能，也影响着最终产品的质量和生产效率。例如始终如一的卷绕密度和良好的退绕性能在很大程度上取决于纱的卷绕形式。传统的卷绕形式有随机的和精密的两种。随机卷绕方式（图１）筒子纱表面速度和纱线横动速度...     

关于络筒等卷绕密度问题的探讨

精密络筒系采用变更横动导纱速度来保持不变的卷绕比，从而达到筒子内外层卷绕密度均匀的目的。它对提高筒子染纱效率，质量有一定意义。     

Propack FX防叠装置

德国施拉夫霍斯特公司研发的PropackFX为络筒机防叠装置的效率确立了新的标准 ,自其向市场推出以来 ,已不再存在由于临界卷绕重叠区而产生筒子直径的限制问题。因大直径的交叉卷绕筒子可大大提高络筒以后工序的经济效益 ,客户对其有日益增长的要求。普通装置特别在络纱加速阶段会使效率受到限制 ,不能使纱横铺整个筒子的宽度。施拉夫霍斯特推出PropackFX不仅重点注意消除重叠区 ,而且保证在筒子的整个成形过程中获得最佳的筒子结构。筒子与筒子架的接触压力采用精确的电子闭环控制保证了全部筒子加速阶段具有最高加工可靠性 ,纱线能正确…     

稳定的纱线卷绕系统Autotense

随机卷绕的性能以前由槽筒成形尺寸决定,在整经或织造等后道工序中,筒子成形的结构问题会造成纱圈滑移、从纱层崩脱及在倒筒时夹纱,从而明显影响倒纱速度。在筒子染色中,螺旋卷绕是产生染色不匀的原因,因为它们妨碍染液的均匀渗透。因此,德国机械厂商Schlafhorst公司在其Autotense系统中极大地提供了最高水平的纱层可靠性。 　　Autotense系统和ATT槽筒直接驱动的组合,保证纱线在卷绕上精确定位的同时,具有稳定的纱线张力。在Autotense中,纱线张力由一个传感器在每一卷绕单元直接测定,并且测定值用于纱线张力装置张力的调节。在整个卷绕过程中,纱线张力始终保持在一个稳定的水平,张力稳定利于连续倒筒。 　　Autotense338型的槽筒直接连接在驱动电机上,确保受到完全控制的卷绕控制系统作用于槽筒,并保证对形成筒子直接传递驱动转矩和很好的纱层可靠性。成形筒子支架电子控制器Propack对无螺旋式卷绕进行连续监测、控制滚筒及成形筒子速度。 　　槽筒和筒子速度的高精确度直接测定,对实际控制成形尺寸必不可少,在即将进入临界成形尺寸,亦即当槽筒和成形筒子间的临界速比前,因减轻筒子支架的负荷会产生一定数量的相对于槽筒的筒子纱圈滑移,所以槽筒和成形筒子的速比在成形筒子即将进入成形尺寸时会突然改变,并保持一个没有螺旋卷绕发生的稳定水平,直到成形尺寸区域结束。这些无螺旋筒子有利下道工序加工。 　　以前不能在苏尔寿（Sulzer）织机M8300多相织机上加工的环锭纱现在可以承受很高的退绕速度,结果是使用Propack筒子织机能完全正常发挥其最大生产能力（见表1）。在染色中,现在可以生产因密度均匀度问题以前不能加工的筒子,并获得染料绝对均匀渗透的整个筒子。 表1　Propack成形筒子在苏尔寿织机M8300上的实际结果 纱线/tex筒子直径最大引纬/m.min-1差异 无propack有Propack/m.min-1 29.1纯棉 19.5 65/35280 mm11501440+290 C/T纱280 mm12201480+260     

日产TYA145-Ⅴ型络丝机的卷绕原理

TYA145—V型络丝机为双面上、下层卧锭式无锭杆摩擦传动。可把绞装、筒装的真丝、合纤丝、混纺短纤维等络成圆柱形有边筒子,以供织物经纬向使用。该机采用等锭速有边筒子平行卷绕。筒子圆周速度随卷绕直径的增大而增加。因筒子转速与导丝杆速度之比不变,故卷绕角α随卷绕直径的增大而变小,其关系可以从下式看出:     

纱线卷绕成型过程叠纱机理及防叠方法研究

针对纱线在卷绕成型过程中不当的卷绕参数导致纱线出现的叠纱现象,笔者提出一种周期动态改变卷绕比的防叠算法.通过建立纱线卷绕过程中的数学模型,模拟纱线卷绕成型的过程,采用MATLAB仿真的方式重现了叠纱现象;在对叠纱过程进行理论分析基础上,采用周期动态改变导纱头速度的方式实现该算法.经过仿真实验与实机测试表明:该算法能有效...     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

从慕尼黑纺机展览会看自动络筒机的技术进步

第三代自动络筒机包括德国赐来福AUTO338、意大利ORIAN及日本的PC21等3种自动络筒机.虽然各有特点,但根据织造(机织及针织大圆机)的要求,这些自动络筒机必须具备等张力精密卷绕、精密防叠、精确定长、电子清纱、减少纱疵、空捻接头等项技术.这些技术问世后,在提高筒子纱质量上起到了重要的作用.从慕尼黑展览会上可以看到,这些技术还在不断改进与发展.自动络筒机的技术已经进入了第四代.