均匀设计优化葡萄糖氧化酶发酵培养基

为了提高黑曲霉发酵生产葡萄糖氧化酶的产率,采用单因素实验考察碳源和氮源的种类对产酶的影响,然后采用均匀设计对发酵培养基的碳源、氮源、KH2PO4、MgSO4·7H2O、CaCO3的浓度水平进行考察,实验数据进行二次多项式逐步回归模型分析。结果显示,葡萄糖、(NH4)2HPO4对产酶影响效果显著;发酵培养基的最佳组成为:葡萄糖16.24%、(NH4)2HPO40.12%、KH2PO40.57%、MgSO4·7H2O0.63%、CaCO35.69%。      

均匀设计优化葡萄糖氧化酶发酵培养基

为了提高黑曲霉发酵生产葡萄糖氧化酶的产率,采用单因素实验考察碳源和氮源的种类对产酶的影响,然后采用均匀设计对发酵培养基的碳源、氮源、KH2PO4、MgSO4·7H2O、CaCO3的浓度水平进行考察,实验数据进行二次多项式逐步回归模型分析。结果显示,葡萄糖、(NH4)2HPO4对产酶影响效果显著;发酵培养基的最佳组成为:葡萄糖16.24%、(NH4)2HPO40.12%、KH2PO40.57%、MgSO4·7H2O0.63%、CaCO35.69%。     

发酵与无发酵工艺生产馒头的技术研究

对发酵和发酵工艺生产馒头的工艺技术进行了研究,研究结果表明：采用两种工艺都可以生产出质量合格的馒头,特别是无发酵工艺大大缩短了生产时间,容易生产操作,无发酵工艺生产馒头最适工艺条件为鲜酵母用量１％,复合添加剂用量０．３％,食用骨粉用量０．０５％,和面时间２５ｍｉｎ。     

产黄青霉A4产胞外葡萄糖氧化酶发酵工艺优化

以产黄青霉A4(Penicillium chrysogenum A4)作为葡萄糖氧化酶胞外酶生产菌株,通过单因素和正交设计实验,优化提高酶活的发酵培养基组分。结果表明:最佳发酵培养基成分组合为:碳源(葡萄糖)10%、有机氮源(麦芽浸粉)0.5%、无机氮源(Na NO3)1.7%。在最佳培养基上研究得到的发酵条件为:接种量1 m L、装液量50 m L、培养温度30℃、培养时间6 d。在此条件下,葡萄糖氧化酶活力提高到17.2 U/m L,为初始发酵酶活的17.2倍。      

生料发酵生产黄酒的工艺研究

将大米直接投入水中,加入淀粉水解酶、黄酒麦曲、干酵母,生料发酵酿制黄酒.研究料水比、发酵起始pH、酶制荆和干酵母用量等因素对生料发酵结果的影响.结果表明,生料发酵生产黄酒的工艺务件为:起始pH自然,料水比1:2.4,水解淀粉酶用量2.5‰、干酵母添加量2.0‰.该生料发酵生产黄酒工艺与传统原料蒸煮工艺相比,简化了生产工序,降低了能耗,大大减少了污水排放,产品的氨基酸态氮、无糖固形物指标有较大提高,口感清爽,陈化后香气纯正、优雅.     

1株产胞外葡萄糖氧化酶黑曲霉的液体发酵条件优化

从土壤中筛选得到1株产胞外葡萄糖氧化酶的黑曲霉菌株1504,通过诱变育种选育得到突变菌株UNⅡ021。为进一步提高产酶活力,对其培养基成分和培养条件进行优化,结果最佳培养基组成和培养条件为:以10%的葡萄糖为碳源,0.5%牛肉蛋白胨和0.5%硝酸钠为氮源,碳酸钙添加量30 g/L,培养基初始pH 5.2,接种量0.05(V/V),培养温度29℃,摇床转速240 r/min。在此条件下,培养4 d菌株UNⅡ021产葡萄糖氧化酶活力达到363.04 U/mL,是优化前的2.14倍。     

大豆发酵生产酸豆乳的工艺研究

本文对纯豆乳发酵生产酸豆乳的工艺进行了研究。其最佳工艺为:m(大豆):V(水)=1:8,接种量为5%[V(S.t):V(L.b)=1:1],杀菌条件为85℃下杀菌30min,蔗糖的添加量为8%,前发酵温度为40℃,前发酵时间为4h,接种量5%,后发酵温度4℃。     

甜高粱汁发酵生产酒精工艺的研究

对甜高粱汁发酵生产酒精工艺进行研究,考察了甜高粱汁在不同的pH值、接种量、温度下的发酵和正交优化试验.结果表明,甜高粱糖汁发酵生产酒精的最优条件为:pH 4.5、接种量10%、温度36℃.该工艺条件下可获得9.8%vol的酒精.     

草鱼肉发酵香肠的发酵工艺研究

以嗜酸乳杆菌和戊糖片球菌作为混合发酵剂添加到草鱼鱼糜中,研究了接种量、发酵温度、菌种配比、发酵时间四个方面,通过测定pH和感官评分来确定发酵鱼肉香肠的最适发酵条件。结果显示:最佳发酵温度30℃,发酵时间20h,菌种比例(L∶P)2∶1,菌种接种量107cfu/g,pH5.0时,达到发酵鱼肉香肠最佳发酵效果。      

草鱼肉发酵香肠的发酵工艺研究

以嗜酸乳杆菌和戊糖片球菌作为混合发酵剂添加到草鱼鱼糜中,研究了接种量、发酵温度、菌种配比、发酵时间四个方面,通过测定pH和感官评分来确定发酵鱼肉香肠的最适发酵条件。结果显示:最佳发酵温度30℃,发酵时间20h,菌种比例(L∶P)2∶1,菌种接种量107cfu/g,pH5.0时,达到发酵鱼肉香肠最佳发酵效果。     

类芽孢杆菌产胆固醇氧化酶的发酵条件优化

对诱变过的产胆固醇氧化酶的类芽孢杆菌(Paenibacillus sp X534)进行了发酵条件的优化,确定其最适培养基为:蔗糖2%,大豆粉2%,MgSO4.7H2O 0.1%,MnSO40.02%,土豆汁30%,K2HPO4.3H2O 0.4%,Tween-80 0.1%。确定最适发酵条件为:起始pH值为8,接种量8%,装液量16%,摇瓶转速180r/min,培养温度34℃,发酵时间50h。优化之后胆固醇氧化酶活达到400U/L左右,比优化前提高了约2倍。     

葡萄糖氧化酶等天然保鲜剂对树莓保鲜效果的研究

以树莓果实为试材,采后分别以4种天然保鲜剂（0.1%葡萄糖氧化酶+0.1%葡萄糖、0.05%溶菌酶、0.1%葡萄糖氧化酶+0.1%葡萄糖+0.1%壳聚糖涂膜液、0.05%溶菌酶+0.1%壳聚糖涂膜液）处理,以蒸馏水处理为对照,用聚乙烯保鲜膜包装后于4℃下贮藏,定期取样测定腐烂率、失重率、可溶性固形物含量、褐变度和硬度等生理生化指标的变化。结果表明:经0.1%葡萄糖氧化酶+0.1%葡萄糖+0.1%壳聚糖涂膜液复合保鲜剂处理后的树莓果实综合保鲜效果最佳,在贮藏12d后,果实腐烂率为13.26%,失重率为10.57%,可溶性固形物含量为10.8%,抑制褐变、保持硬度和可滴定酸含量的效果优于其他处理组,且与对照组差异显著（p<0.05）。      

葡萄糖氧化酶的生产及应用

葡萄糖氧化酶能够利用氧气将葡萄糖氧化成葡萄糖酸而有效去除氧,因而被广泛用作抗氧化剂、葡萄糖酸、尿糖试纸和生物传感器的生产。综述了葡萄糖氧化酶作为生物去氧剂的作用机理、生产工艺条件以及在食品、医药等行业的广泛应用。     

菌株LYH18发酵条件优化及肌氨酸氧化酶的分离纯化

以海洋来源的芽孢杆菌（Bacillus sp.）LYH18为出发菌株,优化其发酵条件,并对其所产肌氨酸氧化酶（SOX）进行分离纯化。结果表明,其最适产酶发酵条件为肌酸添加量1.0%,酵母膏添加量0.8%,MgSO4·7H2O添加量0.05%,KH2PO4添加量0.2%,K2HPO4添加量0.05%,初始pH值为7.0,培养温度25 ℃,装液量40 mL/100 mL。在此最佳发酵条件下,肌氨酸氧化酶酶活为4.45 U/mL。通过十二烷基硫酸钠-聚丙酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）分析肌氨酸氧化酶,其纯化后的分子质量为43 kDa。     

不同发酵条件对重组猕猴桃果胶甲酯酶抑制剂表达量的影响

将已在毕赤酵母中成功表达的重组猕猴桃果胶甲酯酶抑制剂为研究对象,通过改变发酵培养时间、培养基装填量及培养基配方,对该重组蛋白的表达量进行研究。最终确定使用BMMY培养基、表达时间为96h、培养基装填量为10%时为最佳表达条件,在最佳表达条件下,该重组蛋白的表达量最高可达0.2g/L。     

葡萄糖氧化酶简介及其应用

葡萄糖氧化酶是用黑曲霉等发酵制得的一种需氧脱氢酶,对人体无毒、副作用,具有去除葡萄糖、脱氧、杀菌等功能,已广泛应用于食品、饲料、医药等行业中。该文从葡萄糖氧化酶的作用机理、酶学性质、分离纯化、固定化、基因工程和应用等方面对其进行了简单介绍。     

葡萄糖/葡萄糖氧化酶抗菌纸及抗菌性研究

葡萄糖氧化酶是氧化葡萄糖的专一催化酶,具有脱氧、杀菌的功能。通过定性和定量抗菌实验方法研究了葡萄糖/葡萄糖氧化酶体系在以淀粉作为载体和不混合淀粉时施涂于纸张表面的抗菌效果。定性抗菌实验表明,葡萄糖/葡萄糖氧化酶抗菌纸具有良好的抗菌效果。而定量检测结果表明,pH等于5.5时,35℃反应10min,不添加淀粉时,葡萄糖氧化酶最小的抑菌浓度约为70U/m2,葡萄糖足量时,酶用量越高,抗菌率越好;添加0.7g/m2淀粉后,最小抑菌浓度提高到约650U/m2。淀粉对葡萄糖/葡萄糖氧化酶体系的抗菌效果有较大影响,主要原因是淀粉能够促进细菌的繁殖。     

葡萄糖氧化酶和谷氨酰胺转胺酶在面制品中应用

该文综述葡萄糖氧化酶和谷氨酰胺转胺酶的特性、作用机理,及其对面团流变学特性和面制品品质影响。