石灰窑气洗涤之浊水循环再利用

提出了一种浊水循环再利用的方法,可有效回用窑气洗涤排放的污水,从而提高企业节能减排的水平。该技术可直接用于新厂建设以及旧厂改造,一次成本和运行费用较低,具有较高的经济效益和社会效益。     

化工副产资源在冶金化工园区的循环利用

对煤化工和石油化工等副产和废弃资源在冶金化工园区的综合利用进行了调研。介绍了石化产业中碳元素资源、煤化工副产资源、热电产业副产资源的综合循环利用,以及不同产业间副产物的耦合利用情况。分析了园区发展循环经济所面临的主要问题,同时对园区内"三废"综合利用提出了建设性意见。     

煤制甲醇节水技术分析

分析研究了国内煤制甲醇节水技术现状,目前采取的节水措施主要集中在重复利用工业用水(循环水和蒸汽冷凝液回收)、改善煤气化装置(干法除尘、提高蒸汽分解率等)、废水处理技术(废水阶梯利用、提高循环水浓缩倍数等)以及设备防漏、快速堵漏修复技术等方面,但是与国外相比仍有很大差距,尚有很大节水潜力,因此亟需从技术和工程方面创新,采取切实可行的措施,推进工业节水进程。     

洗涤污水超滤紫外消毒处理循环利用试验研究

采用超滤紫外消毒工艺处理洗涤污水,以衣物白度和卫生学指标作为评价标准,考察该工艺的处理效果及循环利用的可行性。试验结果表明,采用截留相对分子质量为50 000的超滤膜能够有效去除水中的浊度、悬浮物、油脂等污染物,但对细菌、大肠菌群的去除率较低。相关性分析表明,超滤出水较高COD值是由水中剩余的阴离子表面活性剂(LAS)引起。游离LAS分子大小远低于超滤膜孔径,保留在渗透液中,被循环洗涤有效利用。超滤出水通过进一步紫外线消毒,当消毒剂量大于3 750 J/m2时,处理水的大肠菌群和细菌总数达到了我国饮用水水质标准,水质满足循环利用洗涤衣物的要求,长期洗涤对衣物的白度无不良影响。超滤膜在水力反冲洗条件30 m in反冲洗2 m in时,膜的渗透通量和净产水量较高。采用pH值为11—13的碱液化学清洗,膜通量能够完全恢复。     

电石渣在氨碱法纯碱生产中的循环利用

电石渣浆是在电石法聚氨乙烯生产的过程中电石原料和水在乙炔发生器中形成的固液混合物,主要是指电石水解后的残渣,一般电石渣是很难处理的工业废物,处理工序比较复杂,但经过处理后的电石渣可以重复利用。盐湖企业要重视科学合理地利用当地的各种资源,建立起生态、环保、节省能源、减少排放的循环利用生产链,而在这个生产链的最底端就是纯碱厂。纯碱厂是利用产业链中各个厂的废品、废物为原料进行再生产,即变"废"为"宝",促进产品的循环利用,提高产品的附加值。     

煤制甲醇装置中甲醇洗涤塔的脱瓶颈改造

针对某煤制甲醇装置脱瓶颈改造项目存在的问题,建立了甲醇洗涤塔重力流管路系统计算模型,确定了B段集液箱液位与贫甲醇操作负荷的定量关系;根据扩能前后甲醇洗涤塔的负荷变动情况,对该塔4个部分的塔盘水力学进行核算,找到了瓶颈之所在,并提出了有效的改造方案。改造方案实施后,装置达到了设计指标,已顺利开车并达到62万t/a的产能。     

化工废水循环利用工艺

提高化工废水循环利用的效率,解决化工废水对环境的影响,是国内外生产厂家和环保研究机构不断的研究课题,本文通过研究利用生产硫化染料前工序废水为溶料底水,在一定条件下生产硫化黑BRN染料等产品,解决了生产硫化染料中废水的排放问题,使难处理的化工废水可直接再循环使用,为节能减排、实现化工行业的可持续发展开发了一个新的工艺.     

循环流化床锅炉的制煤系统改造

循环流化床锅炉燃烧的特点是宽筛分的煤粒在适当的气流速度下,在床中一边沸腾运动、一边燃烧,它既不同于煤粉锅炉燃烧方式,也不同于层燃炉的燃烧方式,而是经筛分的各种不同大小的煤粒沸腾燃烧。入炉煤的颗粒度对循环流化床锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及理管的安全运行有很大影响。1我公司循环流化床锅炉存在问题我公司使用的三台75t／h循环流化床锅炉,系哈尔滨锅炉厂利用美国燃烧动力公司技术设计制造的FICIPC型细粒子低速循环流化床锅炉,属国内首次使用。我公司第一台循环流化床锅炉子1998年10月开始投运,该锅炉给…     

甲醇制丙烯装置催化剂再生过程中废气循环利用

针对甲醇制丙烯催化剂再生时需要补充大量新鲜氮气及再生废气直接放空等问题,进行了甲醇制丙烯反应器催化剂再生系统工艺的改造及优化:增加了再生气循环利用管线,将MTO反应器出口部分再生废气重新循环回反应器参与再生,并对相关工艺路线及参数进行调整。改造后催化剂再生时间由原来的7 d降至5.5 d,再生气量为原来的2～3倍,并节约了新鲜氮气用量。     

甲醇污水深度处理回收用作循环冷却水补水技术

大庆油田化工有限公司甲醇厂采用生物氧化-化学除硬-微电解氧化技术处理4 800t/d污水.处理后的甲醇污水达到循环水标准后,回用做循环冷却水补水,取得了明显的经济效益和社会效益;回用水累计达到1.5×106t,增加经济效益340.5万元.     

关于煤制气合成甲醇联产CNG工艺路线选择

简述了根据原料气特性、产品定位、投资及能效等方面进行综合比较分析。选择合理的、节能的工艺流程路线方案,产生更大的经济和环保效益。     

构建湛江经济技术开发区节能减排的循环工业体系的探讨

文章以发展湛江开发区节能减排和循环工业体系为目标,分析了湛江开发区工业、节能减排的现状及特征,围绕着未来的工业特点,提出了构建开发区循环工业体系的模式,探索了湛江开发区新时期的循环工业体系。     

煤(焦)富氧连续气化及气体净化

详细介绍了煤（焦）富氧连续气化的原理、工艺特点、主要设备选型和攻关试验内容及结果。煤（点）富氧气化技术的开发应用,能提高煤气炉的报化强度、煤炭的利用率和氨产量,使以煤（焦）为原料的市、水氮肥厂更具竞争能力。     

煤、气、油联合生产甲醇实现资源互补和节能减排

介绍了以煤、油田气和渣油为原料联合生产甲醇的工艺流程及其特点。水煤浆气化有效气的n（H2）/n（CO）为0．4-0．5,天然一段蒸汽气转化有效气的n（H2）／n（CO）为2．7～3．0,根据H、C元素互补理论．联合生产甲醇工艺将水煤浆气化副产多余的CO、天然气转化过剩的H2和渣油催化裂解时副产的干气（分离回收的部分H2）3者结合使合成气中的生产甲醇的合成气【n（H2）-n（CO2）]／[n（CO）＋n（CO2）]达到2．05-2．15,达到“氢碳互补”,从而实现节能减排目的。     

烧碱行业碳排放现状分析及企业碳排放管理

在绿色经济发展要求下,根据烧碱行业的生产现状分析和生产要求,在不同的节能情景下完成产量预测、技术普及和节能潜力分析,制定节能目标,向减排后目标能耗要求的方向努力,优化产能结构。     

节能环保、循环经济的一项实践

为降低玻璃瓶罐、玻璃球及玻璃纤维生产能耗,解决玻璃废品及玻璃纤维生产过程中气体、固体及液体排放过程中造成的环境污染问题,我们通过对窑炉进行节能改造降低了窑炉能耗;设计了电料道制球技术及通道拉丝技术降低了投资成本及生产成本;通过三废治理,消除了固体、液体和气体污染,降低了生产成本和生产能耗。     

蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

高纯氯气生产过程中能量的循环利用

介绍了氯气低压液化和液氯气化两个过程的能量循环利用方法,为高纯氯气的生产提供了节能途径。     

秦皇岛开发区奥格集团有限公司节能减排之路

介绍了秦皇岛开发区奥格集团有限公司的发展过程、现状及节能减排途径,并提出了一些建议。