简易拉刀磨床

为了解决拉刀的修磨问题,我们利用C620车床改制一台“简易拉刀磨床”,用来刃磨长度在1600毫米之内的各种圆拉刀、花键拉刀的前刃面、后刃面、容屑槽、刃带等,修磨质量稳定可靠。     

一种简单适用的拉刀托架

由于轴承是大批量生产,我厂在某些轴承保持架滚动体孔(长方孔)的加工过程中采用拉削加工。因此,要求拉削在保证加工质量的同时,尽量减少操作者的劳动强度。L6110这种机床的拉刀托架依靠机床液压系统作动力,因此使拉刀与被拉削件(轴承保持架)的安装、调整不适应轴承保持架滚动体孔的拉削,所以必须将拉刀的托架进行改造。以下介绍的拉刀托架不依靠机床的液压系统作动力,而是直接用拉刀拖动拉刀托架实现运动,拉刀托架可以灵活自动地跟踪拉刀运动,并稳定可靠地托起拉刀,将拉刀送到需要的位置后自动停止。     

一种简单适用的拉刀托架

结合生产实例,较全面地介绍了一种卡圈产品。通过对拉削机床拉刀托架的改装设计,在拉削加工时,以拉刀的运动作为拉刀托架的动力。拉削过程中拉刀托架除由拉刀自身运动拖动外,无需任何外力就可实现拉削加工。实例表明这些措施能有效地提高拉削品质并降低劳动强度。     

一种简单适用的拉刀托架

我厂某些轴承保持架滚动体孔（长方孔）采用技削加工。轴承是大批量生产，因此，要求在保证加工质量的同时，尽量减少拉削操作者的劳动强度。L6110型机床的拉削托架依靠机床液压系统做动力，拉刀与被拉削件（轴承保持架）的安装、调整不能适应轴承保持架滚动体孔的拉削，为此，对拉刀托架进行了改造。一、改造原拉刀托架的原因原机床的拉刀托架与拉刀拖动系统是刚性连接，操作者不但要认真观察拉刀的运动过程，保证准确地装入和退出拉刀，而区要不停地去按托架系统的按钮。而所要拉削的轴承保持架的装夹又不同于一般被拉削工件的装夹方式（…     

简易自动拉刀夹头

在拉床上进行拉削加工,必须使用拉力夹头。而现在一般使用的拉刀夹头其结构较为复杂,制造麻烦,费用较高。为此,我们设计了一种简易自动拉刀夹头如图1、2所示。     

一种简易运输托架

我单位经常承制带搅拌轴的压力容器，且多为立式结构。搅拌轴下端为自由状态，上端和壳体以机械密封结构连结。出厂前试车合格后卧式装运。为防止运输过程中搅拌轴在重力作用下弯曲及损伤密封结构，我们特设计了如下运输托架：结构图如图1所示。支撑体与支条为硬杂木制成，涂乳胶后楔紧：支撑体由三块底角为30o的等腰三角形组成一个等边三角形，用连接板连成了一体。中心公B孔贴H～3软橡皮后与搅拌轴所需的固定位置轴径一致，并由A和壳体内径协调一致。该运输托架有以下优点：（1）装拆方便，搅拌容器试车成功后，可由人孔分三体放入容器…     

一种简易的装配式键槽拉刀的设计

加工批量较大的工件上键槽一般采用拉削加工。但当加工的键槽较宽较深时,加工较困难。文中根据汽车调整臂外壳零件形状特点,自行设计了一种简易的装配式键槽拉刀,该拉刀还带有倒角刀,并在工厂自制拉床上使用后效果良好,不仅加工出的键槽保证了尺寸精度、表面粗糙度要求,且此拉刀制作起来简单易行,经济实用,较好解决了生产中的技术难题,取得了较好的经济效益。     

一简易托架在无心切入磨中巧用

介绍了一简易托架在无心切入磨削中的巧用 ,并且提出了一些加工注意点。     

一简易托架在无心切入磨中巧用

介绍了一简易托架在无心切入磨削中的巧用,并且提出了一些加工注意点。     

介绍O形拉刀外形磨削的一种简易方法

图1所示的拉刀,其外形磨削的原始方法是磨两侧面后,再用偏心顶针孔,加手摇回转180°来接齐两侧面.此方法要由两人配合操作,摇的人既吃力又紧张.结果还是不能保证质量.因拉刀上28个齿有56个半圆弧R,在摇磨的过程中,难免不碰坏两侧面.     

调节拉刀

由于拉削具有很高的生产率,井能得到较高的精度和表面光洁度;因此在机械制造中得到了广泛的应用。 但拉刀是制造最复杂,价格最昂贵,耗费高速钢最多的切削工具之一。因此如何节约高速钢是工具制造者的重要任务之一。 用拉刀加工内孔时,由于内孔的精度和表面光洁度要求较高,公差较小,因而拉刀刀齿很快就被磨损,失去最初的尺寸以致报废。实际上报废的拉刀的切削齿部分还具有很好的切削能力,只是由于拉刀刀齿尺寸的磨损,而不能加工出合乎要求的零件。 为了消除这个缺点和提高拉刀的使用寿命,我厂试验了一种调节拉刀(图1)。其构造非常简单。 调节…     

单键拉刀

Ⅰ.说明: 1.齿轮内孔带键槽,过去加工方法是先划线,然后按线用插床插,效卒很低,插一个如图1的齿轮需要4′30″钟。 2.现在改为拉键槽仅用57″钟就够了,提高效率将近五倍。如果键宽、键深的尺寸相同,孔长不超过20～50公厘,只要加个偏心定位导向套,用同一把拉刀也可以拉,如图2所示。 3.拉刀结构如图3。 Ⅱ.效果: 1.这种拉刀便于自制,尤其在受热处理设备限制的情况下更合适,因为刃部较短便于熟处理。 2.拉较长的孔时,能减少震动和避免拉刀损坏现象。 3.采用偏心定位导向套能简化工艺装备容易制造。单键拉刀$沈阳第三机床厂…     

螺旋拉刀

对内孔拉削,螺旋拉刀比圆拉刀好。具有振动小、工作平稳、加工精度和光洁度好、生产效率高、适于小直径深孔拉削等特点,可广泛用于生产。设计步骤和参数的确定(见图);一、加工余量A_o的确定:可根据工件的初孔D_o基本尺寸和长度l_o来确定。以作为设计刀具各切削部分尺寸的原始依据。A_o=0.005D_o (0.05～0.1)(l_o)~(1/2),一般为0.3～0.5毫米较为合适。     

螺旋拉刀

在机械加工中,经常遇到高精度、深孔加工问题。起初,我们采用铰孔的方法来解决,不仅工效低,而且刀具消耗量大,满足不了生产需要。针对以上问题,我厂广大职工在鞍钢宪法的指引下,自力更生,土法上马,对高精度深孔拉削工艺进行了大胆尝试,制造采用了螺旋拉刀(图1)。下面简单地加以介绍。     

超短拉刀

拉刀是一种优质高效的先进切削工具,它在国内外日益受到重视,发展很快。拉刀的演变过程是由单齿(冲头、插刀)到多齿,从短变长的。但是越来越长的拉刀,给制造工艺(冷热加工)带来了很多困难。因此,国内外除采用适应拉刀的特殊设备(大型机床、热处理自动线)外,又有使拉刀从长变短的趋向。也就是下面我们要介绍的两种超短拉刀。一种为装配式,一种为啃切式。     

圆盘拉刀

说明:1.刀具特点(1)刀具用书200×32×5标准锯片铣刀改制(必须有键槽)将刀具改成72齿使加工齿数增加,切削平稳。(2)修光齿侧刃高出切削齿0.04(单侧),起到最后整形作用。(3)刀具必须与专用分度头夹具配合使用。     

垂直托架输送机的最小托架间距

垂直托架输送机为了增大输送量,力图减小托架间距,但节距过小会出现相邻重物的干涉现象,为此要寻找合理的晕小托架间距。本文分三种情况叙述了最小托架间距的计算方法。     

可调式托架

在铣床上加工轴类零件的键槽,一般用V形钳夹持,当被加工的轴类零件较长时,就需用托架支撑。由于被加工轴的直径不一样,要经常调节托架V形口与V形钳口等高,但     

回转托架

车削中等长度以上的多台阶轴类工件时,做一如图所示的回转托架,能给装卸工件和调头工作带来方便。回转托架由上下压板和紧固螺栓(图中未画出)紧固定在床面上。车削时,使滚轮离开工件,调头或装卸工件肘,用手搬动手柄,带动丝杠旋转,使托架上升,直至滚轮与工件接触。这时,可根据需要松开或紧上后顶尖。当工件中心孔与后顶尖中心不等高时,可扳动手柄微稠工件的高度。当需要调头加工工件另一端时,可松开顶尖手扶工件,借助滚轮的滚动和托架的蒋动,使工件轻便而灵巧地在任意方位活     

拉刀的修复

拉刀是一种价格比较昂贵的金属切削刀具,制造与使用都十分仔细。尽管如此,也难免造成拉刀断裂和破损。这时,可通过恰当的修复使之复活,重新投入使用,既节约了人力、财力,又赢得了宝贵时间。