La1—xSrxMO3（M=Co,Mn）陶瓷阴极的制作及相关性能分析

尝试采用涂履法制备燃料电池陶瓷阴极，通过合理控制初始粉末粒度，添加一定的分散剂，稳定剂，并应用相应的陶瓷烧结工艺制备了表观形貌及性能俱佳的陶瓷阴极，结合固态电化学三电极法对其极化现象作了一定分析。     

La_（1－x）SrxCoO_（3－y）导电陶瓷制备工艺的研究

用固相反应法制备了Ｌａ＿（１－ｘ）Ｓｒ＿ｘＣｏＯ＿（３－ｙ）导电陶瓷材料，研究了制备工艺对烧结性能的影响。实验结果表明：烧结体的致密度取决于预烧温度、烧成温度及保温时间，此外还与成型方法等因素有关。在１０００～１３００℃保温２～１５ｈ获得了高密度、导电性良好的立方钙钛矿型Ｌａ＿（１－ｘ）Ｓｒ＿ｘＣｏＯ＿（３－ｙ）（ｘ＝０．５，０．６）陶瓷材料。用Ｘ射线分析了材料的相组成和结构。     

用于燃料电池的Ln_（1－x）Sr_xMnO_3系阴极材料的研究

用固相反应合成了Ｌｎ１－ｘＳｒｘＭｎＯ３（Ｌｎ＝Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｙｂ和Ｙ，ｘ≤０．５）系钙钛矿型多元氧化物，用Ｘ光衍射分析测定了反应产物的相组成和结构类型．离子半径＞０．１Ａ的Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ等取代后的Ｌｎ１－ｒＳｒｘＭｎＯ３仍具有正交ＬａＭｎＯ３的结构，而离子半径＜０．９５Ａ的Ｙ和Ｙｂ取代后的产物，则为六方结构（Ｙｂ，Ｙ）ＭｎＯ３及第二相Ｓｒ（Ｙｂ，Ｙ）２Ｏ４还测定了产物的烧结性能和电导率．发现（Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ）１－ｘＳｒｘＭｎＯ３的电导率比Ｌａ１－ｘＳｒｘＭｎＯ３约高一个数量级以上，而且都能在ＺｒＯ２固体电解质上形成结合良好的膜材，所以有可能成为另一类性能良好的燃料电池的阴极材料．     

制备V_（1－x）M_xO_2（M＝Cr、Ti、Mo、W，0≤x＜0．2）陶瓷的湿化学方法──氧钒（Ⅳ）碱式碳酸铵掺杂母体法

利用ＶＯ（２＋）与ＮＨ４ＨＣＯ３反应生成对氧颇稳定的氧钒（Ⅳ）碱式碳酸铵晶体的特性，分别掺入Ｃｒ（３＋）、ＴｉＯ（２＋）、ＭｏＯ（３＋）、ＷＯ杂质离子合成ＶＯ２掺杂母体；母体在Ｎ２气氛下、≤４００℃时，热分解制得活性大的标题化合物，再经压片、１０５０℃高温烧结０．５ｈ得到陶瓷．合成试样相变时，电阻率改变约３个数量级，与传统固－固合成法的相同，但温化学法与固－固合成法比较具有节能、简便、设备要求较低、成本低的优点．     

中温固体氧化物燃料电池Sr1-xTbxCoO3-δ（x≤0.3）阴极材料的制备与性能研究

以化学计量比的SrCO3、Co3O4和Tb4O7为原料,采用固相法合成了中温固体氧化物燃料电池阴极材料Sr1-xTbxCoO3-δ(STC,x≤0.3),采用XRD、ND、TGA、范德堡直流四探针法和电化学方法对STC的晶体结构、高温失重、电导率、极化电阻以及电池进行了研究。结果表明:Sr0.9Tb0.1CoO3-δ的晶体结构是立方相Pm-3m空间群结构;Sr0.8Tb0.2CoO3-δ和Sr0.7Tb0.3CoO3-δ是四方相I4/mmm结构。在500~800℃时,STC的总电导率(σ)均大于407 S/cm。极化电阻(Rp)和活化能(Ea)随着x的增加而增大。当x=0.1时,STC的氧离子空位浓度最大,具有最好的阴极性能,由其组成的单电池最大功率密度为836 mW/cm2。     

SOFC阴极材料（La0.85Sr0.15）y（Mn1—zCrz）O3的物理性能和化学稳定性

采用烧结法制备阴极材料（Ｌａ０．８５Ｓｒ０．１５）ｙ（Ｍｎ－ｚＣｒｚ）（ｙ＝０．８５，１；ｚ＝０．１，０．２）。研究了多孔锰酸镧致密ＺｒＯ２（８ｍｏｌ％Ｙ２Ｏ３）界面的成分变化和显微形貌。     

超低膨胀陶瓷K_（2x）Ba_（1－x）Zr_4（PO_4）_6系统的X射线衍射

用高温Ｘ射线衍射方法对磷酸锆钡钾系统陶瓷材料的各向异性热膨胀作了研究．对七个组份试样的７７套高温Ｘ射线衍射图作了仔细的指标化和精密点阵常数测定．点阵常数随温度作非线性变化·对Ｋ_２ｘＢａ_１－ｘＺｒ_４（ＰＯ_４）_６的不同组份不同温度（３００～１３００Ｋ）的热膨胀系数。α_ａ、α_ｃ、　作了测定·该系统零膨胀陶瓷的组份为Ｋ_１．１６Ｂａ_０．４２Ｚｒ_４（ＰＯ_４）_６（ｘ＝０．５８）     

Zn_xFe_（3－x）O_4的制备及性能

采用合适添加剂在碱性溶液中制备了ＦｅＺｎ铁氧体，研究了其形成机理及磁性能．提出ＦｅＺｎ铁氧体的形成机理为：     

高温燃料电池阴极材料La（Sr）MnO3的电导性能研究

用固相合成法合成了（Ｌａ１－ｘＳｒｘ）１－ｙＭｎＯ３（ｘ＝０～５，ｙ＝０～０．１）单纯相化合物。在空气中用直流四探针法测定了各组成的电导率。测试温度范围为１００～９５０℃。其中（Ｌａ０．７Ｓｒ０．３）０．９５ＭｎＯ３具有最大的电导率。讨论了Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯ３的电导机理。     

纳米晶Ba_（1－x）Pb_xTiO_3的合成与表征

以醋酸铅、硬脂酸钡和钛酸丁酯为原料，用硬脂酸凝胶法（ＳＡＧ）合成了粒度均匀、粒径１０－２０ｎｍ的Ｂａ（１－ｘ）ＰｂｘＴｉＯ３纳米晶粉末．利用红外光谱（ＩＲ）、热重（ＴＧ）和差热分析（ＤＴＡ）研究了纳米晶粉末的合成过程．用ＴＥＭ、ＸＲＤ观察和研究纳米晶的形貌及晶体结构，并用发射光谱测定样品的纯度．     

SOFC阴极材料（La0.85Sr0.15）（Mn1—7Cry）O3＋δ的非化学整比,晶体结构,电导

研究了掺杂Ｃｒ２Ｏ对（Ｌａ０．８５Ｓｒ０．１５）ＭｎＯ３（以Ｃｒ只好以代Ｍｎ）Ｍｎ＾４＿离子的含量、氧非化学整比、晶体结构、电导率和热膨胀系数的影响。结果表明，随Ｃｒ取代Ｍｎ的摩尔比ｙ增加「Ｍｎ＾４＋」／「Ｍｎ＋Ｃｒ」比率和氧的非化学整比δ减小，而「Ｍｎ＾３＋」比率不变；ＬＳＭＣ的昌体结构仍属菱表六面体，且结构和成分（δ）从室温到１０００℃保持稳定；ＬＳＭＣ的导电激活能增大，但在１０００℃时电导率     

具有过量PbO的Ph（Zn_（1／3）Nb_（2／3））O_3－PbTiO_3系

合成了添加过量ＰｂＯ后的Ｐｂ（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）Ｏ３－ＰｂＴｉＯ３（ＰＺＮ－ＰＴ）系陶瓷，并研究了其相结构及介电性能、在（１—ｘ）ＰＺＮ—ｘＰＴ（０．１＜Ｘ＜０．２）系陶瓷体中，添加过量ＰｂＯ提高了钙钛矿结构的稳定性，但过多地添加ＰｂＯ不利于提高其介电性能，当ＰＴ的摩尔浓度为１４—１９ｍｏｌ％时，这些组分最大介电常数和温度的关系与频率无关，而其介电常数的温度特性仍随频率变化而弥散     

BaPbO3掺杂对（Sr,Pb）TiO3陶瓷性能的影响

研究了一系列ＢａＰｂＯ３掺杂的钛酸锶铅基陶瓷的制备过程和电学性能，结果表明：低阻的ＢａＰｂＯ３的添加能显著降低材料的烧结温度，促进晶粒生长，但并不能明显降低材料的室温电阻率，ＸＰＳ分析证实了ＢａＰｂＯ３加入后在与（Ｓｒ，Ｐｂ）ＴｉＯ３固溶时，四价的Ｐｂ被还原为二阶，ＢａＰｂＯ３不以低阻相单独存在。     

Co_xFe_（3－x）O_4薄膜的湿法制备及性能

提出了在碱性溶液中通过加入添加剂在涤纶（ＰＥＴ），玻璃，铜片等基体上快速制备Ｃｏ－ｘＦｅ＿（３－ｘ）Ｏ＿４磁性薄膜的方法。实验结果表明，湿法制备的薄膜具有多晶的尖晶石结构，随着Ｃｏ含量的增高，矫顽力逐渐增大，耐蚀性良好。     

YBa_2Cu_3O_（7－x）陶瓷氧扩散动力学

采用动态电导率的测量方法，研究了ＹＢ２Ｃｕ３Ｏ７－ｘ陶瓷的氧扩散动力学过程，在５００—８５０℃温度范围内，氧分压力９６．８７ｋＰａ下，实验求得氧扩散系数为：在６８０℃附近，出现Ｄ值的不连续性．     

Sol－gel生长KTa_（1－x）Nb_xO_3电光薄膜的成分和结构

采用ＸＰＳ方法研究了ｓｏｌ－ｇｅｌ工艺制备的ＫＴＮ（ｘ＝０．３５）薄膜的成分和结构．结果表明，除了表面被碳污染外，薄膜中无残余的碳和其他杂质．其成分与原料的化学计量比相近，且沿深度均匀分布．各元素的化学状态证实薄膜系钙钛矿型ＫＴＮ结构．Ａｒ＋溅射后的ＸＰＳ谱反映Ｋ严重偏低，Ｔａ和Ｎｂ的化学状态改变，是Ａｒ＋轰击引起Ｋ择优溅射及化合物分解所致．     

Ba6-3x(Sm1-yPry)8+2x Ti18O54微波介质陶瓷结构及性能的研究

本文研究了Ｂａ６－３ｘ（Ｓｍ１－ｙＰｒｙ）８＋２ｘＴｉ１８Ｏ５４（ｘ＝０．５,ｙ＝０．０、０．１、０．２）微波介质陶瓷的结构和性能。结果表明,在Ｓｍ－Ｐｒ系中Ｐｒ取代Ｓｍ形成了钨青铜结构的固溶体,随Ｐｒ取代量的增多,晶格常数呈线性增加趋势。最佳烧结温度确定为１４００℃。同时,随Ｐｒ的取代,介电常数得到提高,同时保持了低的损耗,并可以找到ｆ恰为零的最佳成分点。     

La_(0.7)Sr_(0.3-x)Ca_xFe_(0.8)Co_(0.2)O_3(0.1≤x≤0.2)阴极材料溶胶-凝胶法合成与表征

以硝酸盐为原料,外加一定量PVA的溶胶-凝胶法制备La0.7Sr0.3-xCaxFe0.8Co0.2O3(LSCFC,0.1≤x≤0.2)系列阴极材料,XRD、SEM对LSCFC晶体结构、微观形貌以及与Ce0.8Sm0.2O2电解质相容性进行研究分析。实验结果表明:900℃煅烧2h,LSCFC形成了晶格膨胀的畸变钙钛矿结构,La0.7Sr0.2Ca0.1Fe0.8Co0.2O3相对LaFeO3晶胞体积膨胀率为43.85%,随着x从0.1增大到0.2,LSCFC晶胞体积膨胀率减小1.3%。La0.7Sr0.2Ca0.1Fe0.8Co0.2O3粉料与Ce0.8Sm0.2O2电解质在1200℃下烧结5h后具有良好的化学相容性。     

TiC／（Al2O3／Y—TZP）复相陶瓷的制备与性能

本文采用热压工艺制备ＴｉＣ和Ａｌ２Ｏ３共同补强Ｙ－ＴＺＰ基复相陶瓷，研究了复相陶瓷的相组成。力学性能及显微结构，发现复相陶瓷的高温强度得到显著提高，１０００℃时，组成为３０ｖｏｌ％ＴｉＣ－（２５ｖｏｌ％，Ａｌ２Ｏ３／１．８Ｙ－ＴＺＰ）复相陶冷饮 抗弯强度高达６１４ＭＰａ，ＴｉＣ颗粒补强机制在高温下发挥了重要作用。