酶法提取玉米蛋白粉中玉米黄色素的工艺研究

本试验优化了玉米蛋白粉中玉米黄色素的提取条件，分别对直接提取法和蛋白酶水解提取法进行了研究，确定了最佳提取条件。     

双酶分步水解玉米蛋白粉制备玉米肽干粉的研究

利用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶对玉米蛋白粉进行分步水解,确定制备玉米肽干粉的工艺流程.对双酶分步水解和单酶单独水解进行了蛋白质收率(X)和水解度(DH)的对比分析,同时对不同活性碳浓度对水解液脱色率和氮回收率的影响进行了讨论.     

酶法提取玉米蛋白粉中玉米黄色素的工艺研究

本试验优化了玉米蛋白粉中玉米黄色素的提取条件,分别对直接提取法和蛋白酶水解提取法进行了研究,确定了最佳提取条件。     

二次加酶法对提高玉米蛋白质水解度的影响

研究在确定两种工具酶Alcalase和风味蛋白酶的基础上,在底物浓度8%、pH9.0、温度60℃、Alcalase的加入量为0.6mL的条件下水解3h,灭酶后再加入风味蛋白酶,在底物浓度8%、pH7.0、温度50℃、加酶量为0.3g的条件下继续水解1h。实验结果证明,二次加酶法水解玉米蛋白可明显的提高玉米蛋白的水解度,其水解度可达32.5%。     

玉米蛋白粉水解工艺的研究

以玉米蛋白粉为原料,以水解度为检测指标,采用枯草芽孢杆菌发酵和木瓜蛋白酶水解相结合的方法制备高水解度的玉米多肽.研究结果表明,枯草芽孢杆菌发酵玉米蛋白粉的最佳条件为:选择菌龄为14 h的种子液,接种量为12％,发酵培养基的初始pH值为7.5.37℃培养24h,玉米蛋白粉水解度达12.85％;木瓜蛋白酶酶解玉米蛋白粉发酵液的最佳条件为:酶与底物比为6.0％,pH值为6.0,55℃条件水解4h,玉米蛋白粉水解度可达23.69％.     

玉米蛋白粉的应用研究进展

综述了玉米蛋白粉的组成、营养价值及其成分特点,并且阐述了国内利用玉米蛋白粉开发出的提取玉米黄色素、天然β-胡萝卜素、玉米醇溶蛋白、氨基酸,制备玉米活性肽等用途。     

SPME-GC-MS联用技术分析酸水解玉米蛋白粉中的挥发性物质

采用固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术对酸水解玉米蛋白粉中的挥发性物质进行分析,并优化固相微萃取条件。结果表明,最优固相微萃取条件为：65 μm聚二甲基硅氧烷/二乙基苯萃取头、2.0 g酸水解玉米蛋白粉、5 mL纯水、2.0 g氯化钠置于萃取瓶中,萃取温度60 ℃、萃取时间30 min。采用气相色谱-质谱联用仪对样品中挥发性物质进行鉴定,共分离出50 种化合物,其中醛类、芳香族类、含硫类、有机酸类、吡嗪类、呋喃类、吡咯类对风味贡献较大。     

微波加热双酶协同水解玉米蛋白粉制备玉米肽

以玉米蛋白粉为原料,采用微波加热多酶协同水解法制备小分子肽。确定了最佳水解工艺。水解后的多肽经过Sephadex G-15分离得到两个组分,分别测定两个组分对超氧自由基的抑制能力,结果为分子量大于1355u的组分对超氧自由基的清除能力大于分子量小于204u的组分。     

微波加热双酶协同水解玉米蛋白粉制备玉米肽

以玉米蛋白粉为原料,采用微波加热多酶协同水解法制备小分子肽。确定了最佳水解工艺。水解后的多肽经过Sephadex G-15分离得到两个组分,分别测定两个组分对超氧自由基的抑制能力,结果为分子量大于1355u的组分对超氧自由基的清除能力大于分子量小于204u的组分。      

水解玉米蛋白粉菌种的筛选研究

为了筛选一株能够分解玉米蛋白粉的菌株,生产玉米肽。本试验通过酪蛋白平板法从永川豆豉中筛得到一株水解蛋白较强的菌株,并对其进行生理生化鉴定。经过驯化,使其能发酵玉米蛋白粉,生产玉米肽。从而提高玉米淀粉副产物的利用率。结果表明,菌种为枯草芽孢杆菌,蛋白酶活力可达1468．7U／mL,对玉米蛋白粉水解度为9．64％。     

酸性蛋白酶水解玉米蛋白粉反应过程的研究

在底物浓度100 g/L、温度55 ℃、酶与底物比12%的反应条件下,对黑曲霉酸性蛋白酶水解玉米蛋白粉反应过程进行研究.结果显示,黑曲霉酸性蛋白酶不能完全水解玉米蛋白,降解率和水解度随水解时间延长均呈现出水解初期增加较快,然后趋于缓慢的问题.产生上述问题的根源在于,黑曲霉酸性蛋白酶在水解玉米蛋白过程中存在自身失活和水解产物对固体底物降解反应的竞争抑制作用.     

二次加酶法对提高玉米蛋白质水解度的影响

研究在确定两种工具酶Alcalase和风味蛋白酶的基础上,在底物浓度8%、pH9.0、温度60℃、Alcalase的加入量为0.6mL的条件下水解3h,灭酶后再加入风味蛋白酶,在底物浓度8%、pH7.0、温度50℃、加酶量为0.3g的条件下继续水解1h。实验结果证明,二次加酶法水解玉米蛋白可明显的提高玉米蛋白的水解度,其水解度可达32.5%。      

酶法水解玉米蛋白的研究

本文对水解玉米蛋白的酶进行了筛选,并研究了Alcalase 2.4L水解玉米蛋白时,pH、温度、玉米蛋白浓度及酶浓度对蛋白质转化率的影响,得到了试验范围内的最佳工艺条件。     

纳豆菌发酵玉米蛋白粉制备玉米肽工艺优化

为了探索玉米肽的制备技术,以玉米蛋白粉为基质,应用纳豆菌发酵法制备玉米肽工艺进行了试验研究。分别对接种量体积分数、玉米蛋白粉质量分数、发酵温度、发酵时间进行了单因素试验研究,采用四因素三水平正交试验设计对玉米肽发酵工艺条件进行了优化,得到最优条件为:发酵温度40℃、发酵时间72 h、接种量体积分数4%、玉米蛋白粉质量分数5%。在此最优条件下发酵,玉米蛋白粉的水解度为11.17%,与理论预测值基本相符。     

玉米蛋白粉的酶解工艺初探

以自备的玉米蛋白粉为原料,以水解度和酸溶氮得率为指标,通过对蛋白酶的水解条件的研究,确定了水解玉米蛋白的最佳用酶和酶解条件。试验表明,Alcalase蛋白酶和中性蛋白酶复合时水解效果最好,并得出Alcalase蛋白酶的最佳条件为55℃,反应体系PH值为9.0,底物浓度为5%,在反应2h后灭酶并加入中性蛋白酶,调到中性蛋白酶的最佳条件,即pH值7.0,水解温度为52℃,总水解时间为5h。     

酶法水解植物蛋白概况

总结了传统酸法HVP的生产、特点,酶法水解植物蛋白的研究现状.酸法水解植物蛋白的特点是水解迅速、彻底,成本低、投资小,广泛用于多种食品之中.缺点是敏感氨基酸被破坏,单糖、多糖大部分被破坏,导致水解液呈棕黑色.最主要的是水解过程中生成氯丙醇类物质,有一定的毒性和一定的致癌性.食品安全越来越受到重视,因此酶法水解植物蛋白的研究越来越多.酶法的优点是对敏感氨基酸无破坏作用,能最大限度保留原料的风味,水解产物含有大量呈味小分子肽.最主要的是不产生氯丙醇类有害物质.酶法水解植物蛋白的水解温度通常在4565℃之间,水解时间从3h到48h不等,所用酶包括内切蛋白酶和外切蛋白酶.酶法水解植物蛋白的生产成本较高,水解程度较低.酶法水解植物蛋白的成功开发有助于保证食品安全,提升产品质量,提高竞争力.     

酶法制备玉米胚芽蛋白饮料基料的工艺研究

以干法玉米胚芽为原料，对酶法制备玉米胚芽蛋白饮料基料的工艺条件进行了研究。结果表明，Alcalase蛋白酶能显著提高玉米胚芽蛋白质及其水解物提取率，提取的较优工艺条件是：料液比1：6。碱性蛋白酶加量0．2％（蛋白质），pH7．0，浸提温度60℃，浸提时间5h。     

鹿骨胶酶法水解试验研究报告

本文通过一系列试验说明,采用酶法降解新工艺,能降低鹿骨胶的分子量,其部分降解为二肽、三肽等物质。保存了鹿骨胶内原蛋白质的活性基团,解决了鹿骨胶酒的沉淀问题,使鹿骨胶酒风味独具。     

蔗渣酶法水解的工艺研究

甘蔗渣的蒸汽预处理的最适条件是220℃,2,220KPa,水—固比为2:1,每100g蔗渣加1gHSO,处理时间02',蒸汽预处理使大部分半纤维素溶解以及增加酶对纤维素的水解作用。蒸汽预处理后,肥溶解的半纤维素分离,然后对水不溶性底物进行水解,这是一个很有利的工艺选择,由于它减少酶的使用,分离木聚糖和葡萄糖,减少最终产品的抑制物以及降低必要的水解能力。发现最佳水解条件2.5FPU/mL T.reesei C—30纤维素酶,15％W/v水不溶性底物,反应时间48h。这些条件使100g甘蔗渣得到21.1g木糖,31.3g葡萄糖,2.2g纤维二糖和2.8g阿拉伯糖,总糖得率57.4g。