闭路破碎的循环负荷

<正> 在选矿厂设计中选择与计算破碎筛分设备,以及在生产厂的破碎流程考查中,均需计算其循环负荷。为此,了解循环负荷的形成,求得简明而精确的计算公式,是非常必要的。闭路破碎流程有三类型式:一是只有检查筛分的闭路破碎流程(简称正向闭路破碎流程);二是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分合一的闭路破碎流程(简称反向闭路破碎流程);三是有预先筛分和检查筛分,且两种筛分分开的闭路破碎流程(简称复合闭路破碎流程)。每一类流程又可分为三种不同的结构型式。各类、各种闭路破碎流程的循环负荷,可通过计算得到。     

碎矿回路中循环负荷的计算

在选择破碎设备、制定工艺流程和工厂设计中,需要计祘闭路的循环负荷。为此目的,简明而精确的公式是很有用的。闭路循环基本上有两种型式:一种型式为将回路的新的给料给入破碎机(正常闭路);另一种型式则将新的给料给入筛子(反向闭路)。对每一种闭路的循环负荷都可以通过计祘取得。     

闭路粉碎流程稳态的循环收敛法计算

对由粉碎作业和分级作业构成的闭路粉碎流程,可用循环收敛法进行流程稳态的仿真计算。根据计算时预设条件的不同,循环收敛计算法可进一步分为恒定回路给矿量和恒定磨机给矿量的两种计算方法。本文讨论了这两种计算方法的原理和公式并给出实施这两种算法的详细步骤。     

增建二次中破碎的生产实践

梅山铁矿选矿厂中破碎流程由一段开路破碎增加为两段闭路破碎，文中分析了两段破碎流程的效果，并就存在问题进行了探讨。     

美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。     

一个用于闭路粉碎过程仿真计算的通用模型

由粉碎作业和分级作业构成闭路粉碎循环,是工业粉碎实践中常见的流程配置形式。本文从粉碎和分级的单元作业模型以及循环回路物料平衡原理出发,建立起一个描述闭路粉碎过程的通用模型。实际工业粉碎流程中最常见的两种闭路结构类型均可视为是这个通用回路的特殊形式。将本模型用于对粒间粉碎闭路循环的稳态仿真计算,得到的结果与实验室闭路粉碎试验结果拟合得很好。     

美国维布伦铅锌选矿厂的流程

美国密苏里州的维布伦铅锌选矿厂于1960年处理矿石7000吨/日,流程如图所示。原矿由采矿埸用矿车运至破碎厂,经三段闭路破碎至-16毫米后,分两个系统进入磨矿和浮选;磨矿作业由棒磨开路和水力旋流器与球磨所构成的闭路组成,借自动调节棒磨机的给矿量保     

破碎系统循环量的计算

本文提出了闭路循环破碎系统中循环量的计算方法。文中按顺向闭路系统(即物料先经破碎机破碎后,再进入筛分机进行检查筛分)和逆向闭路系统(即物料先经筛分机分级,筛上物进入破碎机破碎)分别推导出计算公式,并对二者进行了比较。另外,对普遍采用的顺向多无循环闭路系统的循环量也提供了计算公式。     

浅谈高压辊磨闭路流程的优化

介绍了高压辊磨作为第三段破碎在选厂中的应用。通过对某选厂高压辊磨闭路循环流程的研究与优化,得到了适合现阶段选厂生产和管理的闭路筛分流程。     

某矿山高压辊磨机+湿式预选工艺研究

某铁矿采用三段一闭路破碎—两阶段磨矿弱磁选工艺获得的铁精矿品位和粒度指标均达到球团厂需求,但一、二段磨机给矿粒度较粗,影响了磨矿能力的提升,且生产成本较高。为解决这些问题进行了碎矿产品高压辊磨+湿式预选工艺可行性研究。结果表明,碎矿最终产品高压辊磨机闭路辊压产品-200目含量为17.15%,球磨功指数为9.29 kWh/t,低于常规破碎产品的球磨功指数（9.68 kWh/t）;高压辊磨机闭路辊压产品湿式磁选抛尾产率显著高于干选,精矿品位也显著较高,尾矿品位显著较低,表明湿式磁选效果更好,抛尾产率达28.78%,精矿品位达30.90%,高于给矿6.95个百分点,回收率达91.89%。研究表明,在现三段一闭路破碎流程后增加高压辊磨机闭路辊压、产品湿式预选作业,有利于降低入磨粒度、提高入磨品位、改善磨矿效果、提高磨矿效率,为选矿厂扩能增产、降本增效创造了条件。     

磁滑轮使用中两个问题的探讨

论述了磁滑轮在磁铁矿选矿厂破碎系统中的最佳设置位置，提高了设备的使用效果；针对有检查筛分的闭路破碎单元流程和预先及检查筛分合一的闭路破碎流程，推导了增加磁滑轮后破碎系统数质量的计算公式。     

破碎、磨矿年评

<正> (一)破碎降低破碎产品粒度,是磨机节能增产的一种行之有效的途径。主要方法是:强化筛分作业,采用闭路碎矿;选择合理的爆破条件;研制新型的细碎和超细碎破碎机;对现有的破碎机进行改革。目前人们把较多的精力集中在研制新设备上,主要进展有: 1.旋转盘式细碎机。它是由美国Nordberg公司研制的,该机结构特点是:有一个旋转式给料器和特殊设计的破碎腔,使得非控制粒度区破碎腔的面积增大,平行区极短,但角度平缓,破碎物料在破碎腔中形成很厚的环状的“密实聚积层”,所以,在碎矿过程中,矿料因受多层颗粒的相互研磨和冲击作用而达到内部粉碎。     

选矿过程自动化应用概况及发展(下)

(三)磨机给矿自动调节磨矿-务级闭路循环是选矿厂的一个重要环节,它是保证下段工序(如磁选和浮选等)所要求的粒度标准而将较大颗粒的矿石进行再研磨。磨矿-分级闭路的自动控制,可以大大提高磨矿设备的生产率和质量指标。磨矿-分级闭路的自动调节按所控制的参数可分为:磨机给矿自动调节,磨机给水自动调节及分级机溢流     

对海南低硫高炉富矿选矿效果的技术经济评价

海南铁矿是我国南方一大型富铁矿床,按其矿石成分和用途可划分为四种类型:即平炉富矿,低硫高炉富矿,高硫高炉富矿及贫矿.过去主要开采平炉富矿和低硫高炉富矿两种矿石,采用破碎、洗矿分级流程进行生产.高炉富矿成品矿以块矿(40～10毫米)和粉矿(10～0毫米)两种产品外销.     

永铜选矿厂技术改进降低细碎机负荷

江铜集团永铜选矿厂碎矿细碎处理能量不足．一直以来是制约该厂生产的“瓶颈”。为此，该厂从提高闭路筛筛分效率降低闭路循环负荷着手。将闭路筛下矿点2m^2的积矿板改为闭路筛面．增加了筛面有效筛分面积，有效提高了闭路筛筛分效率。并将4条细碎皮带支架抬高，在皮带首轮下修筑挡水墙，防止冲地水进入细碎破碎机，     

美卓防堵筛板助大红山铜矿筛分效率创新高

正大红山铜矿是云南铜业(集团)公司的主要铜原料基地之一,是玉溪矿业公司的主力矿山,属国家"八五"重点建设项目。大红山铜矿下属两个选厂采用相同的破碎筛分工艺流程:1粗1中2细的"三段一闭路"流程,以及3台国产YAH2460双层振动筛。实际运行结果表明,两条生产线运行平稳,故障率低,年处理量合计约500万t,满足设计产能要求。2017年3月,美卓矿机服务团队定期回访大红     

浓酸熟化—高铁淋滤浸出—工艺流出液闭路循环铀水冶流程

本工艺流程由矿石破碎、浓酸熟化-高铁淋滤浸出（NGJ）、三脂肪胺萃取、产品沉淀以及尾渣处置等部分组成，其中浓酸熟化、高铁淋滤、三脂肪胺萃取是本流程的基本工艺过程，全部工艺流出液闭路循环使用是本工艺的特点，而产品沉淀工艺则可根据具体产品类型选定。本流程与现行的常规流程相比，省去了磨矿和固液分离，简化了革取纯化和尾矿处置工序。流程的基本特色是粗颗粒矿石浸出、工艺流出液闭路循环、尾渣可直接用于采矿回填。台架试验、扩大（半工业）试验和工业试验均表明，全部工艺流出液闭路循环使用，对工艺操作和浸出率、再取率、沉淀率、产品质量等基本指标均无不利影响。证实了该流程实验室研究的各项技术指标可作为工业设计的依据。     

细筛给矿前增设脱磁器

江西新余钢铁总厂良山铁矿选矿厂生产是采用三段一闭路破碎、二段闭路磨矿及细筛再磨再选工艺流程。进入细筛给矿前的铁精矿是分别经过一段磁选(H=144A/m)和二次磁选(H=144A/m)的产品,磁团聚现象明显,严重影响到细筛筛分效率和精矿品位的提高。     

美国Magmont选矿厂再磨锌精矿提高质量

Magmont矿是多金属矿。矿石经坑内粗碎、地表中细碎后,破碎产品为-1.9毫米。磨矿有两个系统,各有一台棒磨机和一台球磨机,球磨机与旋流器成闭路,磨矿产品为60％-75微米。     

磨矿回路中循环负荷的计算及应用

一、前言磨矿回路中的循环负荷对磨矿分级设备的工艺指标有很大影响,是磨矿流程计算中的重要参数。过去计算循环负荷,没有确切的公式,设计确定循环负荷时,往往采用生产经验数据,故与实际生产差距较大。