金砷精矿中砷的细菌浸出法

矿石和精矿的细菌浸出工艺已进行过广泛的研究,并获得下列矿浆参数的最佳值:pH值和氧化还原电位Eh;Fe~( 2)和Fe~( 3)的比值;不用添加剂对细菌的生长和活度的影响。但充气中的CO_2与O_2的浓度和比值的影响,以及矿浆的液固比,研究得很少。同时     

难处理含砷精矿中金的回收

对含砷精矿中金的回收进行了试验研究，对真空法和传统方法处理含砷精矿进行了比较。     

难处理含砷精矿中金的回收

对含砷精矿中金的回收进行了试验研究,对真空法和传统方法处理含砷精矿进行了比较。     

难处理金精矿固砷焙烧工艺研究

对含砷金精矿固砷焙烧工艺条件进行了研究。用石灰作固砷剂 ,在 (6 5 0± 2 0 )℃下焙烧 1 80 min,固砷率 >95 % ,硫脲浸金的浸出率≥ 88%     

难处理含金矿石和精矿槽式细菌浸出法的设备选型

难处理含金矿石和精矿槽式细菌浸出法的设备选型В．Влодейщков等难处理金矿石和金精矿的生物湿法冶金工艺是“年轻”的、正在蓬勃发展的贵金属冶金方向之一。生物湿法冶金工艺是基干在弱酸性水溶液介质中，含金硫化物（黄铁矿、砷黄铁矿等）在无机营养硫和氧化...     

从真空处理含砷硫化精矿的灰渣中回收金

据苏刊《矿物原料综合利用》报道,苏联哈萨克科学院选矿与冶炼研究所使用5t振动式真空装置对处理哈萨克斯坦和雅库特地区的含砷量7—12%的精矿进行了半工业试验.试验结果证明了连续式装置的工作能力和一步法制得含砷0.15—0.6%的灰渣的可能性.根据灰渣的物相组成和矿床位置,可以采用熟知的火法和湿法回收低砷硫化渣     

使用悉罗熔炼反应器从难处理矿石和精矿中回收金

从难处理矿石和精矿中回收金可采用焙烧和浸出法的多种方法来实现。悉罗熔炼装置是从这些物料回收金的新型熔炼方法。实验室研究了悉罗熔炼装置从含金17.5克/吨矿石和含金22克/吨精矿中回收黄金、伴生育价金属和大量的金属铜。铜、铁、铅和冰铜作为金的收集相。矿石熔炼过程中金的回收率为80～90%而精矿熔炼过程中金的回收率可达98～99%。     

难处理金精矿两段焙烧流程的技术改造

某企业原难处理金精矿两段焙烧烟尘残硫、残砷高,是影响金浸出的主要原因。将焙烧烟尘采用气流稀相输送至第二段沸腾焙烧炉中进行再次焙烧,充分脱除烟尘中的残硫与砷,然后进行氰化浸出。生产实践表明,烟尘再焙烧后提金,金的氰化浸出率由88.40%提高到92.64%。     

用硫脲浸出法回收金的工艺处理含金矿石的完整流程

这个试验研究的范围是致力于在实验室从含金矿石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步评价。该研究允许确定温度，浸出剂，矿浆浓度和浸出时间对从意大利矿石(5g／t)中浸出金的影响。用活性炭吸附和接着电沉积方法从浸出液中回收金。在该工艺条件最佳化以后，金回收率约为82％，同时，试剂消耗量低。     

用溴化物浸出法从精矿中提金

美国格雷特湖化学公司研究了用溴化物浸出法从浮选精矿矿样中浸出金.矿样的含金品位为 219—379.2g/t.浸出前,把矿样置于650—750℃下进行焙烧.焙烧后产品中的金品位提高到269—489.6g/t.使用含Br液体(商名为Geobrom3400)进行溴化物浸出.添加NaBr添加剂后,并没有使浸出过程得到改善.溴化物浸出制度:Geobrom3400的浓度为 2—6g/L;浸出时间为 4—6h;PH为 5—6.进入溶液中的金回收率为94—96%.溶液中的含金量近50mg/L,浸出滤渣中的含金量小于或等于20g/t.     

苏联用细菌氧化一氰化浸出法从顽金砷精矿中提金的研究现状

据近期苏联文献报导,1936～1990年,甚至到2000年期间,苏联科研和生产主攻方向将放在自然资源的综合利用和原料及有用矿物的联合生产工艺方面,其中也包括解决废气废水对环境污染技术问题。在黄金科技发展领域中,将把从顽金砷精矿中提金新工艺的研究作为主攻方向之一。近年来,用细菌氧化-氰化浸出法代替严重污染环境的焙烧-氰化浸出法提金研究取得新进展。苏联政府对用这种新方法提金非常重视,一些科研和生产单位已完成了半工业试验,在技术和经济效益两方面都取得令人满意结果。     

从难处理含砷金矿中湿法回收砷

测定了As2O3在稀硫酸中的溶解度和湿法收砷结晶出的As2O3粒度,考察了影响Na2S沉淀稀酸中As2O3的因素。结果表明,As2O3在60%稀硫酸中的溶解度最低;湿法收砷的As2O3平均粒度为25.13μm;在S/As=3.75、反应时间120min、常温和两步加料的条件下,Na2S沉淀As2O3效果最佳。并提出一种全新安全环保的湿法收砷工艺,以回收含砷难处理金矿中的砷。     

用预焙烧氰化法从硫化精矿中回收金

据《南非矿冶学院院刊》报道,南非共和国的南非矿冶学院对浮选巴比特隆矿床(Barbetron)的矿石获得的三种硫化精矿(A、B、C)研究了温度(650—750℃)和预焙烧时间(0—30分钟)对下一步氰化回收金的影响。用于试验的三种精矿的成分如下(％):A/B/C—硫17.0/16.1/23.7;碳1.5/2.4/5.6;砷12.1/16.7/1.77;铁29.1/23.3/27.55;金(毫克/克):43.3/75.2/32.2。主要成矿相含量如下(％)黄铁矿22.0/14.8/39.2;砷黄铁矿26.5/36.2/4.0;石英25.0/15.0/20.0。金以两种基本形态存在于精矿中:在砷黄铁矿内呈细粒形     

氧化焙烧—氯化法处理含砷金精矿试验

叙述了用氧化焙烧－氯化浸出工艺处理含砷含碳较高的金精矿。结果表明：此方法可提高金的浸出率,获得较好的工艺指标。     

含砷、锑、碳难处理金精矿焙烧氰化提金工艺研究

镇沅含砷、锑、碳难处理金精矿直接氰化金浸出率小于 10 % ,采用常规焙烧 -焙砂氰化提金工艺金浸出率仅达到 73 2 % ,而采用先行除锑 ,再焙烧脱除硫、碳、砷的提金工艺方案 ,金氰化浸出率达到90 4 % ,同时锑可作为锑精矿外售 ,经济效益明显。     

金精矿焙烧浸出提金工艺含氰含砷污水的处理

煎茶岭镍金矿金精矿焙烧、浸出提金工艺产生的污水含氰含砷。污水处理以及产生的废渣的处理成为该工程的主要技术问题之一。文章阐述污水处理以废治废，废渣水泥固化处理的工艺流程及原理、工艺参数的确定等。     

用细茵浸出法处理含碳金锑砷精矿的优越性

处理含碳的金锑砷精矿的工艺难度大,其原因除金与硫化物(主要是砷黄铁矿、黄铁矿和部分辉锑矿)的致密结合外,还有对贵金属的氰络合物具有强吸附力的含碳物质,以及使精矿的氰化过程复杂化的辉锑矿的锑。氰化过程中,辉锑矿对金的抑制作用与