热处理工艺盘

《热处理工艺盘》是结合常用的钢材而进行编制的,转盘表中列入六十一种钢材品种,有碳素结构钢、碳素工具钢、合金渗碳钢、调质钢、合金弹簧钢、氮化钢、合金刃具钢、轴承钢、模具钢、高速钢、不锈钢等.     

纵剪机切边刀盘热处理工艺研究

切边刀盘是纵剪机上的关键件,其材质和技术要求的特殊性导致刀盘热处理出现裂纹、变形等缺陷.在借鉴专利技术的基础上,应用“传导温差与层界面及材料的导温系数”原理,研制出了“感应快速加热、快速冷却局部淬火、糖葫芦”式的工频热处理工艺技术,提出了热处理工艺措施,满足了产品性能要求.     

由壬盘热处理工艺的模拟及实验研究

目的获取一种既高效又省时的由壬盘热处理工艺。方法选择的试件材料为42CrMo,试件模型为由壬盘。首先,用软件DEFORM模拟改进的热处理工艺,并用实验验证模拟结果。通过对比硬度与时间的关系,得到第二次改进的热处理工艺,并再次用DEFORM模拟第二次改进的热处理工艺。结果仿真所得的试件表面最大硬度值分别为264HB、297HB。实验所得试件的表面最大硬度分别为278HB、291HB。同一方案下,工艺1和工艺2的仿真与实验所得的最大硬度误差分别为5.0%、2.1%,其误差结果在可接受范围内。上述改进工艺所得试件的硬度比传统工艺所得试件的硬度高9.5%~36.9%左右。用软件模拟第二次改进的热处理工艺,所得试件表面的最大硬度分别为260HB、285HB。与传统工艺相比,其硬度要求已完全达到。结论通过结果分析,第一次改进的热处理工艺完全满足硬度要求,第二次改进的热处理工艺不仅满足了硬度要求,而且大量减少了加工时间,提高了生产效率。     

碟形刀盘的热处理

碟形刀盘锻件毛坯采用球化退火,或调质预处理得到细粒球状珠光体或微细晶粒的索氏体组织,经高频加热、加压、淬火得到细针状﹢隐晶马氏体的工艺方法,使刀盘刃部达到高硬度、高强轫性,刃口锋利而耐磨的优良性能,且变形小.     

实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺介绍

叙述了低碳合金结构钢、不锈钢、镍基合金实芯焊丝拉拔过程中的热处理工艺选择;讨论了焊丝的热处理缺陷及防止措施。     

热处理工艺对TBM刀盘低合金耐磨钢的耐磨性影响研究

对低合金耐磨钢板进行了不同工艺的热处理试验,并进行了化学成分检测、磨粒磨损试验、硬度检测、冲击韧性检测及显微组织的检测分析。结果表明:耐磨钢板的耐磨性与硬度、冲击韧性并不是绝对的正相关或负相关关系,起决定性因素的是组织形态。充分淬火后,低温回火的马氏体组织耐磨性最好,粒状贝氏体为主的组织有着较好的耐磨性。     

保持架漏盘模的热处理

<正> 我厂生产的轴承保持架漏盘模,采用GCr15钢制造,在生产中发现漏盘的工作端使用寿命很低,冲几次到几十次就因断裂而失效报废,见图1A处,其热处理工艺见图2。     

Ti6242S钛合金盘形锻件锻造及热处理工艺研究

采用260 mm钛合金棒材,以锤锻和压机锻造的方式试制了Ti6242S饼坯和盘形锻件,研究了锻造及热处理工艺对显微组织、力学性能以及超声检测杂波水平的影响。结果表明:压机锻出的饼坯组织和性能更优;随着固溶温度的升高,锻件初生α相减少,杂波降低;经制坯、压机锻造、热处理,锻件可获得较优的组织和性能。     

热处理工艺对FGH95合金涡轮盘组织和性能的影响

研究了 3种热处理工艺对粉末合金FGH95涡轮盘组织和性能的影响 ,对合金组织、析出相、断口以及在 6 5 0℃条件下的力学性能进行了分析 ,结果表明 ,工艺 112 0℃× 1h炉冷 870℃× 1h空冷 6 5 0℃× 2 4h空冷比较适合FGH95合金涡轮盘的热处理     

FoxPro在热处理工艺中的应用

笔者运用FoxPro数据库编程语言，开发了智能化管理软件－－“计算机辅助热处理工艺管理系统”，将计算机技术应用于热处理工艺设计管理工作。系统由五大模块组成：输入、修改、打印、查询、退出。系统采用屏幕输入、按钮选择。直观、简单的人机对话界面是操作方便。系统由屏幕接受产品零件数据的输入，产自动分库保存。可通过屏幕修改、查询数据。系统的主要功能是根据产品数据库和其它相关数据库的信息，通过逻辑推理、判断、计算，自动编制工艺卡。程序中使用由二元回归线性关系式得出的回火温度数学式计算回火温度，并对此数学式作了分析和讨论，在生产中应用这套管理系统，可将产品的热处理零件技术数据集中处理，提高了工艺设计、工艺管理的智能化程度。     

FoxPro在热处理工艺中的应用

笔者运用FoxPro数据库编程语言 ,开发了智能化管理软件—“计算机辅助热处理工艺管理系统” ,将计算机技术应用于热处理工艺设计管理工作。系统由五大模块组成 :输入、修改、打印、查询、退出。系统采用屏幕输入、按钮选择。直观、简单的人机对话界面使得操作方便。系统由屏幕接受产品零件数据的输入 ,并自动分库保存。可通过屏幕修改、查询数据。系统的主要功能是根据产品数据库和其它相关数据库的信息 ,通过逻辑推理、判断、计算 ,自动编制工艺卡。程序中使用由二元回归线性关系式得出的回火温度数学式计算回火温度 ,并对此数学式作了分析和讨论。在生产中应用这套管理系统 ,可将产品的热处理零件技术数据集中处理 ,提高了工艺设计、工艺管理的智能化程度     

减小齿盘热处理畸变的措施

齿盘是特种车辆行走部分的零件之一 ,通过传动系统 ,使齿盘转动 ,带动履带系统 ,使整个车体行走运动 ,因此齿盘是整车中的重要零件之一。长期以来 ,齿盘采用整体淬火 ,硬度 4 15～5 5 5HB。技术要求“热处理后齿盘应能套入尺寸在上限的轮毂上 ,且所有螺栓应能自由导入” ,保持有良好的互换性。实际生产中 ,由于齿盘热处理畸变较大 ,不能装配的数量高达 39% ,直接影响整车的生产。为此控制齿盘淬火畸变尤为关键。1　齿盘的材料及热处理工艺　　齿盘材料为ZG32Cr0 6钢 ,其形状如图 1所示。图 1　齿盘简图Fig .1　Schematicdrawingofgearrin…     

激光热处理新技术介绍

介绍了激光热处理的主要特点和经济效益分析、激光热处理是极有推广应用的新技术。     

基于07MnNiMoDR钢热处理工艺窗口的热处理工艺

研究了07MnNiMoDR钢淬火和回火制度与晶粒尺寸和多边形铁素体含量的关系,建立了淬火保温时奥氏体尺寸窗口和回火保温时多边形铁素体含量窗口,确定了更为精准的热处理工艺。结果表明:奥氏体晶粒尺寸随淬火温度的升高、保温时间的延长而变大,均匀性存在最佳区间,合理的淬火制度为加热温度(940±10) ℃保温(80±10) min;随回火温度升高,约650 ℃出现多边形铁素体,其含量随回火温度的升高、保温时间的延长而增加,合理的回火制度为:加热温度(665±5) ℃、保温时间(165±15) min。优选后最佳热处理工艺为940 ℃×80 min淬火和660 ℃×180 min回火,最终性能测试结果表明:伸长率、冲击吸收能量和屈服强度相比国标分别提升了40.88%、206.25%和12.1%。     

绿色热处理工艺-激光热处理

建立了激光热处理工艺的理论能耗计算公式,并以激光相变强化为例,用CO2激光器对30CrMnSiA钢进行热处理,激光功率1.55 kW, 扫描速度12 mm/s,光斑直径10 mm,可以使材料的平均疲劳寿命提高40%,CO2激光器的电光转化效率为26%,材料对激光的吸收效率为0.94.经计算,激光热处理能耗仅为传统热处理能耗的2.6%～15.6%.而一系列的研究也表明,经过激光热处理后材料的使用性能及寿命得到了显著的提高.     

铸钢热处理工艺

本文简介铸钢件退火、正火、回火、调质、淬火、高锰钢水韧处理、表面淬火、表面化学热处理等工艺,并列举应用实例。内容翔实可靠,可操作性强。     

真空热处理工艺

在热处理工程师中间流行着一种看法:即在真空炉中的热处理方法,严格地说还处于实验室阶段。作者想强调下述情况:甚至在早期,当时的真空炉在操作上和许多情况中,相当肯定地能得到显著的工艺上和经济上的好处。这些好处不仅由于最终产品的清洁,高质量和可靠性,而且还由于能够减少或者省掉其它的加工过程,如热处理后的精整操作。在本文中,将提到各种各样的真空炉,虽然不可能在有限的篇幅中讨论设计和有关     

热处理工艺智能控制

从介绍智能控制的概念和特点出发,论述了发展热处理工艺智能控制的必然性和可能性,同时简要评述了热处理工艺智能控制的发展现状和发展趋势。