热风炉炉顶采用红外测温技术

本文简述了炼铁热风炉顶原始的铂铑-铂热电偶测温方式存在的缺陷,介绍了红外测温技术的工作原理以及所采取的安装与防尘措施,并分析了采用红外线测温技术的优点和效益。     

几种不同类型的回转窑温度检测方法

结合实际生产经验介绍了常用的回转窑测温方法,包括红外线简体扫描测量、回转窑滑环式测温系统、窑头红外比色测温仪、计算机图像处理等,并从经济、技术的角度分析了各自的优缺点.用户应根据测温系统特点,结合球团生产实际,选用经济适用的测温方法.     

焦炉炉顶自动测温技术应用及探讨

介绍了焦炉测温的几种方法，对比分析了几种测温方式的误差，阐述了红外线测温的原理和目前自动测温的缺陷，提出今后实现焦炉自动测温的发展方向及思路。     

热风炉顶红外线测温装置的技术改造

宣钢炼铁厂热风炉顶测温,过去一直使用贵金属铂铑——铂热电偶作为测温元件。近年来,高炉操作要求高风温,热风炉顶热电偶因温度过高常被烧坏,耗量大,维修费用多,因此我们采用了红外线测温。红外线测温反映快、灵敏度高,使用寿命长,经济效益明显。但测温光路易受灰尘,水汽影响,轻者影响精度,严重时根本不能使用。我们经过几年来的试验研     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

非接触式测温仪的设计与制作

本文介绍一种采用凌阳公司生产的TN9红外测温传感器来实现红外测温,控制器采用大家熟悉的51单片机.所有物体都会发出红外线能量.物体越热,其分子就愈加活跃,它所发出的红外线能量也就越多.     

铝电解槽内槽壳测温方法对比研究及应用

目前铝电解槽槽壳温度的监测方式有人工红外线测温、热电偶测温、红外热成像测温、光纤光栅测温等,对比分析了各测温方式的特点及存在弊端,并对光纤光栅测温方式进行了实践验证,实践证明：应用该系统进行电解槽漏槽监测,可实现测温数据24 h实时在线连续监测,在线监测数据可靠性高,准确率可达90%以上。能及时掌握电解槽的潜在漏槽隐患与风险,对预防漏炉及延长使用寿命具有重要意义。     

KGW—88型窥管式红外线温度传感器在方窑上的应用

选用ＫＧＷ－８８型窥管式红外线温度传感器，做为５０ｍ＾３煅烧硬质粘土矩形方窑的测温元件，对ＸＷ系列自动平衡记录仪的桥路和刻度尺进行改造，组成测温系统。该系统具有抗环境干扰，动态反应速度快、测温精度高、数值显示和记录的特点。     

板带轧机轧辊表面温度检测系统研究

通过对带材轧制过程中轧辊表面温度分布情况进行研究,提出采用红外线测温装置在线实时检测轧辊表面温度,从而更加及时准确的控制轧辊分段冷却水流量,使得轧辊冷却的工艺性能得以优化;同时也对测温装置的布置位置进行了分析,最终确定了合理的安装位置。     

自动测温技术在熟料窑生产中的应用

通过采用红外线测温和全数字滤波补偿技术，对熟料窑筒体表面温度及其变化进行澳I量，仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度，对回转窑生产进行全面的检测、控制和管理，提高熟料烧成的稳定性，确保窑的长期安全运转。     

红外测温技术的应用

阐述了红外测温仪的测温原理,红外测温技术的发展现状以及在实际应用此项技术中对一些关键参数的选择。     

高温空气燃烧技术及其在固体燃料气化中的应用

介绍了高温空气燃烧技术的基本原理及技术优势,分析了固体燃料高温空气气化机理,给出了固体燃料高温空气气化的实现方法,并通过实例论证了高温空气燃烧技术在固体燃料气化中的可行性与优越性。为高温空气燃烧技术在固体燃料气化中的推广与应用提供参考。     

高温空气燃烧技术在我国的应用现状与发展前景

介绍了高温空气燃烧技术（HTAC）的相关理论和技术，我国HTAC的应用现状，指出我国采用先进蓄热燃烧技术结合低氧浓度燃烧以大幅度和降低NOx排放，是工业窑炉燃烧领域的发展方向。     

在线红外三色辐射测温技术研究

在调查了宝钢在线红外辐射测温技术的现状和存在问题的基础上,开展了在线红外三色辐射测温新技术及应用技术的研究。此技术克服了黑体系数对辐射测温的影响,提高抗干扰能力,三色测温仪检测连铸坯表面的实例说明了该技术在宝钢的应用前景。     

蓄热式高温空气燃烧技术的研究现状及应用前景分析

蓄热式高温空气燃烧技术是20世纪90年代兴起的集节能、环保等多重优点的高新技术，是被国际燃烧界公认的燃烧领域的革命。本文就高温空气燃烧技术的历史发展进程及国内外研究现状进行了全面系统地综述，并针对该技术的优势和特点进行了分析，最后对我国工业炉窑应用该技术的前景进行了分析。可以确信，通过该技术在我国工业炉界的推广使用，对我国的节能和环保事业必将有重大的推动应用。     

连续式蓄热燃烧技术的研究

分析了火焰切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了单台燃烧器可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧装置。采用了中科院广州能源研究所的蓄热燃烧专用高温切换阀专利技术,可以实现高温烟气余热的＂极限稳定回收＂以及高温贫氧状态下的＂连续燃烧＂。进一步探讨了此项技术在熔铝炉及其他加热炉上的应用,扩大了蓄热燃烧的应用领域。     

低温烧结技术在太钢的初步实践

在太钢烧结料层不能有效提高的条件下,进行小风量、低负压、慢机速、低碳工业性试验,烧结矿显微结构明显具备了低温烧结矿的结构,烧结矿强度提高冶金性能改善,固体燃耗大大降低。低温烧结技术在太钢的初步实践为太钢推广应用低温烧结技术提供了依据。     

低温铝电解温度的选择与控制

介绍了在对85kA低温铝电解槽进行低温电解工艺改造工程中,通过对初晶温度和过热度的研究来选择电解温度,通过对电解质分子比进行调整来控制电解温度的原理和方法     

轧钢炉采用热装工艺及蓄热技术的应用分析

近年来,本公司对轧钢加热炉实施了一系列节能改造,如汽化冷却和烟气余热利用、热送热装技术的应用,远红外高温辐射涂料的应用等,取得了可观的节能效果。随着5 m板和宽厚板的热装率达到85%左右的水平,热装节能接近极限水平,再提高热装率对节能的贡献有限。本文研究国内蓄热式燃烧技术的发展现状,认为高热装水平下的蓄热式燃烧技术的应用将是公司轧钢加热炉大幅节能的另一个途径。     

半封闭矿热炉低温烟气余热发电技术研究

对于2×16.5 MVA半封闭锰硅炉的烟气量和温度,理论上烟气带走的热焓约相当于变压器输入电能的69.2%,但由于烟气余热品质差,巨大热焓没有得到充分利用。通过开发高功率送电技术、引进纳米SiO_2绝热保温材料和控制炉门开启度,将烟气温度提高至430℃以上;开发螺旋翅片管蒸发器,并运用阿基米德螺线长距离冲击波脉冲吹灰技术,保证了余热锅炉有效清灰和换热效率,从而对2×16.5 MVA半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟气余热实现稳定发电。