薄壁内压容器静强度的模糊可靠度与安全系数

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在不同工况时,有关标准可接受的模糊可靠度范围;对钢制薄壁内压容器静强度的模糊可靠度范围与安全系数的关系进行研究。分析认为容器静强度在满足最小模糊可靠度要求的前提下,可取屈服安全系数ns≥1.55与抗拉安全系数nb≥1.95。     

基于模糊许用可靠度的球形容器安全系数

基于容器静强度和载荷的不确定性,应用模糊可靠性理论,建立了确定球形容器静强度在不同工况模糊许用可靠度范围的原则,探讨了安全系数与模糊许用可靠度之间的关系。研究表明:①在液压试验、气压试验和正常操作工况时,屈服强度的模糊许用可靠度范围分别为0.98~0.99、0.996~0.999和0.999~0.999 9,爆破强度的模糊许用可靠度范围分别为0.999 9~0.999 99、0.999 995~0.999 999 95和0.999 999 5~0.999 999 95;②基于满足模糊许用可靠度范围,钢制薄壁内压球形容器屈服安全系数应不小于1.45,抗拉安全系数应不小于1.85。     

基于信息熵的扁平绕带式容器试验压力

基于信息熵中模糊性度量与随机性度量相等可实现模糊变量等效为随机变量的原理,把扁平绕带容器的模糊静强度和模糊载荷等效为随机静强度和随机载荷,从控制扁平绕带容器模糊静强度在正常操作与压力试验时可靠度的角度,对其安全系数、试验压力系数与超压限制系数进行了探索。研究表明：（1）模糊屈服强度可靠度在正常操作时应不低于0．99744,在气压与液压试验时应分别不低于0．98300与0．95053;模糊爆破强度可靠度在正常操作时应不低于0．99999999535,在气压与液压试验时应分别不低于0．9999999519与0．999999772。（2）屈服安全系数应不小于1．50,抗拉安全系数应不小于2．70。（3）试验压力系数在气压试验时应不小于1．05但不大于1．16,在液压试验时应不小于1．05但不大于1．25。（4）在气压与液压试验时,超压限制系数在屈服失效准则下应分别不大于0．7766与0．8361,在爆破失效准则下应分别不大于0．4310与0．4449。     

钢制薄壁内压圆筒静强度的可靠性安全系数

应用基于概率统计理论的可靠性设计方法 ,从分析静强度初始可靠度的角度 ,对钢制薄壁内压圆筒的安全系数进行了分析研究 ,认为在屈服失效准则下可取安全系数ns≥ 1 5 5 ,在爆破失效准则下可取安全系数nb≥ 2 0 5     

压力试验时薄壁球形容器模糊静强度的可靠度

应用模糊可靠性设计理论，论述了容器静强度的模糊性和载荷的随机性，在最苛刻的压力试验条件下，讨论了其静强度的模糊可靠度，得到了最苛刻试验条件下常规设计可接受的薄壁球形容器的初始静强度模糊可靠度范围，为压力容器的模糊可靠性设计从理论到实用提供了参考依据。     

压力容器垫片密封螺栓静强度安全系数的确定

基于信息熵理论中模糊等效随机的原理,将压力容器垫片密封螺栓的模糊静强度和模糊载荷等效为随机静强度和随机载荷,根据先漏后爆的观点和中国标准,分析了内压容器垫片密封螺栓模糊强度在不同工况时的许用可靠度,建立按许用可靠度确定螺栓静强度安全系数的方法。对于内压容器垫片密封结构,研究表明：①在预紧、正常操作、气压试验与液压试验时...     

压力试验时钢制薄壁内压容器模糊静强度的可靠度

应用基于模糊数学与常规可靠性理论相结合的模糊可靠性设计方法,讨论钢制薄壁内压容器模糊静强度在最苛刻的压力试验条件下,有关标准可接受的模糊可靠度范围,为压力容器的模糊可靠性设计从理论走向实用提供了参考依据。     

钢制内压容器的常规安全系数与可靠性安全系数

分析认为钢制内压容器的强度和载荷与其预测值之比，是符合正态分布的随机变量，应用可靠性理论中的强度－载荷干涉模型，讨论了设计公式置信度、常规安全系数、可靠性安全系数与强度的可靠度的关系。结果表明：1．在弹性失效准则下，有99％的把握认为，容器屈服强度在液压试验时的最大可靠度只有99．9789％；2．在爆破失效准则下，有99％把握认为，取常规安全系数nb≥2．35时，容器爆破强度在液压试验时可靠度不低于99．999362％。     

扁平绕带式压力容器模糊静强度的确定

应用数理统计方法对扁平绕带式压力容器模糊静强度进行分析。经实例计算验证,给出的公式精度较高,可供有关人员在工程设计时参考。     

扁平绕带式压力容器钢带合理缠绕倾角的研究

通过大量扁平绕带式压力容器的爆破试验分析，结合压力容器安全使用的设计要求，提出扁平绕带式压力容器钢带的合理缠绕倾角范围，以保证该容器既安全又经济     

压力容器安全系数的分析

利用基于概率统计理论的可靠性设计方法，推得了压力容器强度的可靠性系数、可靠性安全系数及设计公式（参数）置信度之间的关系式，并用有关的压力容器初始静强度实验数据，定量分析了三者在压力容器压力试验和操作状态下的关系，结果表明：宜用第三强度公式作为弹性失效准则下的压力容器设计公式，并可取常规安全系数ｎｓ≥１．４５；当采用中径公式和爆破失效准则计算压力容器壁厚时，可取常规安全系数ｎｂ≥２．３５。     

扁平绕带式压力容器在冲击载荷作用下的动力特性研究

在石油化工这一特殊行业中,这一类型的压力容器往往处于高温和高压下运行,在突发故障下可能引起的爆炸是不可避免的,扁平绕带式压力容器有望解决这类缺陷问题而被开发为新型高压容器.在实验的基础上,对扁平绕带式压力容器的动力响廑问题进行了分析.对扁平绕带式压力容器在冲击载荷作用下进行模拟,模拟结果与实验结果基本吻合,研究结果对扁...     

“倾角错绕”扁平钢带高压容器的结构特性和强度设计

“倾角错绕”扁乎钢带高压容器,简称扁平统带式高压客器,是在毛主席革命路线指引下,于1965年由我国首创研制成功的一种新型高压容器。十几年来我国已成功制造和安全使用1000多台这种绕带容器,实践证明是一种“多快好省”的优良高压容器结构,在生产效率、制造成本和使用安全性等主要方面,与热套式容器这种国际上的先进结构相比,也具有突出的优点。本文在概要介绍高压容器的特点、主要结构型式和国际上的发展趋势的基础上,着重介绍扁平绕带式高压容器的结构原理、特性分析比较、安全性能实例和容器三种强度设计公式推导与计算实例,其中包括一种使用特别安全的“低应力内筒”绕带容器的强度设计。扁平绕带式这种优良的压力容器结构,终将日益为人们所了解和不断在大直径、高温、高压与耐腐蚀、耐辐射等多种场合得到推广应用。     

薄壁内压圆筒模糊静强度的最小可靠度

应用模糊可靠性设计理论,在最苛刻的气压与液压试验条件下,研究了钢制薄壁内压圆筒模糊静强度的可靠度范围。结果表明,初始模糊屈服强度在气压试验时的最小可靠度范围为Rs1=98.14%~99.75%,在液压试验时为Rs2=91.64%~96.74%。初始模糊爆破强度在气压试验时的最小可靠度范围为Rb1=99.99954%~99.99999%,在液压试验时为Rb2=99.979798%~99.997928%。     

薄壁外压容器外压试验压力系数研究

为了控制钢制薄壁外压容器的稳定性,建立了以分布参数为区间界限限定时的随机概率模型,从外压压力试验和正常操作时模糊可靠度范围的角度,对薄壁外压容器的稳定系数、试验压力系数和超压限制系数进行了探索。结果表明：①从等可靠度的观点,在外压压力试验与正常操作时,薄壁外压球壳稳定性的模糊可靠度分别可取0.93381-0.9999999517与0.93354-0.9999999510;薄壁外压圆筒稳定性的模糊可靠度分别可取0.9997091-0.9999992822。②薄壁外压球形容器稳定安全系数应不小于14.53;薄壁外压圆筒稳定安全系数应不小于2.80。③薄壁外压球壳外压试验压力系数在外压压力试验时等于1.00;薄壁外压圆筒外压试验压力系数应不小于1.00但不大于1.26。④在外压压力试验时,薄壁外压球壳的超压限制系数应不大于0.06882;薄壁外压圆筒的超压限制系数应不大于0.45165。     

钢制薄壁球形容器静强度的模糊可靠度

在信息不完整或缺乏足够数据的情况下,给出可靠度的界限或范围,比给出一确定单值具有更高的可信度。文中提出概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行定量分析。     

绕带式压力容器静强度设计的可靠性分析

利用基于概率统计理论的可靠性分析方法和有关实验数据,对扁平钢带式压力容器静强度设计的可靠性与安全系数进行了初步定量分析;在此基础上,推荐一个计算扁平钢带式压力容器爆破压力公式。     

钢制薄壁圆筒形压力容器的可靠性安全系数

应用可靠性设计方法中的强度—载荷干涉模型,考虑设计、制造、检验、操作及安全监察等因素的影响,建立了分析初始可靠度的力学模型,对钢制薄壁内压圆筒的静强度和钢制薄壁外压圆筒临界失稳强度大于实际最大栽荷的初始可靠度进行了研究,提出了按所要求的初始可靠度确定静强度安全系数与临界失稳强度稳定系数的方法。     

压力容器常规设计中静强度计算的可靠性分析

本文应用概率统计方法,对压力容器试验数据进行了统计,得到如下结论: (1)压力容器强度试验数据与有关公式的计算值之比符合正态分布; (2)压力容器静强度常规计算安全系数n、设计公式的准确度μ_Z(与置信度有关)、容器载荷的变异系数C_L、容器结构静强度的变异系数C_Z(C_r)和结构静强度的初始可靠度系数β之间,存在如下定量关系: n=(1+β(C_L~2+C_r~2-β~2C_r~2C_L~2)~(1/2))/(μ_Z(1-β~2C_r~2)) 本文为压力容器强度的常规设计向可靠性设计转变,提供了依据。     

压力试验时薄壁球形容器静强度的可靠度

应用可靠性设计方法,在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行了定量分析;结果表明：①初始屈服强度在气压试验时的可靠度为Rs1=94．630％～98．809％,在液压试验时为Rs2=78.81％～86.65％;②初始爆破强度在气压试验时的可靠度为Rb1=99．8012％～99．99999893％,在液压试验时为Rb2=98．030％～99．9995706％。