单组分环氧胶粘剂用固化剂

日本味之素精细化学株式会社制造的单组分环氧胶粘(AH-154、AH-162)、二酰肼(VDH、UDH)、叔胺缩合物(MY的良好促进剂。剂用固化剂有咪唑加成物(PN-23、PN-31、PN-40)、双氰胺改性物24)，能使环氧树脂在较低温度下快速固化。还能用作酸酐固化剂     

电子元件用单组分环氧胶的研制及性能研究

以环氧树脂为基体 ,配以固化剂、促进剂、混合填料 ,研制了一种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的15 0℃固化单组分环氧胶。环氧树脂为Shell- 82 8,Shell- 10 0 1和F - 5 13种环氧树脂的混合物 10 0份 ,以 5 94 # 为固化剂 (12份 ) ,5 93# (3份 )和TEA(2份 )为固化促进剂 ,固化条件 :70℃× 30min +15 0℃× 30min,贮存期大于 7个月     

高附着力单组分环氧改性丙烯酸涂料的制备

以常用丙烯酸单体为主要原料,加入顺丁烯二酸酐,合成出侧链带有酸酐基团的丙烯酸树脂,再与环氧树脂反应,制得环氧改性丙烯酸树脂。由其制备的单组分环氧改性丙烯酸涂料对玻璃等难附着基材具有优异的附着力。考察了环氧树脂的不同用量对树脂体系相容性及漆膜物理性能的影响,结果表明:环氧树脂用量在15%左右时,改性树脂保留了丙烯酸树脂涂料的优异性能,而且附着力、硬度、光泽得到了提高,丰满度佳。     

单组分环氧型车用折边胶

以端羧基聚醚复合环氧树脂 (CEF)为增韧改性剂 ,配合稀释剂、潜伏性固化剂、固化促进剂、填料等组分制得单组分环氧型车用折边胶CA - 8。组分含CEF 5 %～ 10 %、双氰胺 (Dicy) 5 %～ 7%、促进剂 0 .3%～1.5 %、填料 10 %～ 30 % ,制得的胶粘剂剪切强度 2 5MPa,剥离强度 5 5N·(2 5mm) -1,触变性、贮存稳定性优良     

改性双氰胺衍生物环氧固化剂的制备及性能研究

分别采用环氧丙烷、环氧丙烷丁基醚(501)和环氧树脂(EP)对双氰胺(DICY)进行改性,制备了一系列新型的改性DICY衍生物作为EP固化剂,并对改性DICY/EP固化体系的性能进行了初步研究。结果表明:当反应温度为95～105℃、n(DICY)∶n(环氧丙烷)=1∶1.1和n(DICY)∶n(501)=1∶1.3时,环氧丙烷改性DICY(反应3.0 h左右)和501改性DICY(反应3.0～4.0 h)的收率较高;EP改性DICY的最佳反应条件为反应温度105℃左右、反应时间4.0 h左右和n(DICY)∶n(EP)=1∶1.3。环氧丙烷(或501)改性DICY在室温时具有一定的潜伏性,与EP的相容性得到明显改善,并且其固化体系的起始放热温度比DICY体系降低了近40℃(或30℃);EP改性DICY具有较好的潜伏性(与DICY相当),并且极易溶于EP中,但其固化体系的起始放热温度稍低于DICY体系。     

硫酸钙晶须改性环氧建筑胶的研究

采用硫酸钙晶须替代部分填料,研究其掺入量对环氧建筑胶粘度、力学性能和粘接性能的影响.结果表明,硫酸钙晶须的掺入增大了环氧建筑胶的粘度;硫酸钙晶须对环氧建筑胶具有优异的增强作用,可使环氧建筑胶的拉伸、抗弯、压缩强度分别提高34％、37％、17％;硫酸钙晶须的掺入提高了环氧建筑胶的粘接性能,拉伸剪切强度增加最大幅度可达24...     

曼尼希改性胺固化剂及在环氧胶中的应用研究

对聚环氧烷多胺环氧树脂固化剂进行了曼尼希反应改性。探究了曼尼希合成反应的原料配比对改性后的产物的胺值、黏度和粘接力学性能的影响,曼尼希改性胺中含水量对剪切强度的影响显著。改性后的胺类固化剂的80℃剪切强度和固化速率有明显提高,在80℃下它的剪切强度为14.92MPa,改性后体系的凝胶时间提高到5.9h。动态热分析仪测试的结果显示,曼尼希改性胺的固化体系的耐热性能好,玻璃化转变温度为81.64℃。     

单组分快速定位环氧胶

美国Devcon公司推出了一种热固化单组分环氧胶粘剂SC2002NS，其特点是无流挂，为自流平凝胶，能填缝，可粘接多种材料，如钢铁、铝、木材、陶瓷、玻璃、纤维、混凝土等。其应用包括在扬声器部件中将蛛网状纤维粘接到发声线圈上；在过滤器部件中将底板粘接到排液板上，将不锈钢滤网粘接到框架上等。SC2002NS环氧胶在135℃下的固定时间大约1min，完全固化后的剪切强度为15．2MPa（粘接冷轧钢），其使用温度为-51—149℃     

用改性环氧胶黏剂粘接硫化丁腈橡胶

以端异氰酸基聚氨酯预聚体改性环氧树脂和双氰胺为主要原料制备了一种单组分耐热环氧树脂胶黏剂,该胶可以对表面未处理的丁腈橡胶进行粘接。文中考察了增韧剂种类、增韧剂用量对粘接强度的影响,同时考察了促进剂种类和用量对凝胶时间和贮存期的影响。实验结果表明,该胶黏剂对丁腈橡胶的粘接强度好,具有较好耐热性和较长贮存期。     

高温快速固化单组分环氧胶

高温快速固化的单组分环氧胶粘剂，特别适用于自动化流水生产线。美国Dexter公司的EA9414和德国Henkel公司的Matallon 2700、2760，可在（180～230）℃／（1-2）min固化，粘接铝、钢的剪切强度为12-18MPa。该类型的环氧胶所用的固化剂是由邻甲苯胺、双氰胺和盐酸反应而得的邻甲基苯基双胍，白色粉末，熔点〉140℃，密度1．2g／cm^3。     

潜伏性环氧树脂固化促进剂M-Cd的合成及其应用

采用间苯二胺和溴化镉合成了一种具有潜伏性的环氧树脂固化促进剂M－Cd它是一种络合物，将它应用于二氰二胺／环氧树脂脂固化体系的高温结构粘剂中，能够显著地降低粘剂的固化温度，缩短固化时间，本文还讨论了合成该促进剂主要成分的投料比，应用于二氰二胺／环氧树脂固化体系的高温结构胶粘剂中该促进剂的使用量以及固化条件对粘剂力学性能的影响，同时还考核了应用该促进剂M的高温结构胶粘剂的综合性能。     

环氧树脂中温固化促进剂的研制

双氰胺固化环氧树脂时的固化温度高,利用不同含量的乳酸改性咪唑生成的盐作为环氧树脂／双氰胺体系固化促进剂对该体系进行了改进。结果表明,改性咪唑促进剂可以使环氧树脂／双氰胺体系的固化温度降低,并且贮存期显著增加,耐水性和耐热老化性能增加。     

微胶囊促进剂在环氧树脂胶带固化中的应用

把环氧树脂固化促进剂制成了以脲醛树脂为外壁的微胶囊 ,并将其应用于环氧树脂胶带中 ,结果表明 ,微胶囊促进剂的使用可以显著提高胶带的使用期 ,尤其是使用部分反应的EMI微胶囊 ,且微胶囊的加入对胶带的粘结强度和耐热性基本没有不利影响     

水下环氧树脂胶粘剂用水下固化剂的性能研究

目前可用于水下粘接的EP(环氧树脂)胶粘剂用水下固化剂种类不多,主要是一些憎水类改性胺固化剂(如810和301P等)。以不同种类的水下固化剂作为试验对象,着重探讨了水下固化剂的本体黏度、相应水下EP胶粘剂的某些性能(如水下凝胶时间、水下拉伸剪切强度及水下压缩强度等)。研究结果表明:水下EP胶粘剂的适宜凝胶时间为1h左右;水膜隔离胶粘剂/被粘物的界面问题只影响拉伸剪切强度,而不影响压缩剪切强度,故水下固化剂的憎水性良好时,相应EP胶粘剂的压缩强度相对较高,但其钢/钢拉伸剪切强度会受到一定的影响;810和301P具有一定的憎水性,并且相应EP胶粘剂的水下凝胶时间均为1h左右,故不同黏度的810和301P复配可制得综合性能更好的水下EP胶粘剂。     

电机用单组分环氧树脂胶粘剂的研制

通过剪切强度和剥离强度测试研究了不同环氧树脂配比,不同增韧剂及促进剂对单组分电机胶性能的影响。结果表明,CYD-128环氧与双酚F环氧质量比为80∶20,纳米丁腈橡胶粒子VP-501为增韧剂,双氰胺作固化剂,咪唑为促进剂制得的单组分环氧胶25℃和150℃的剪切强度分别达到15.9 MPa,7.3 MPa,可用于电机的低碳钢与磁体的粘接。     

中温固化EP体系研究进展

综述了近几年来中温固化环氧树脂(EP)体系的最新研究进展,详细介绍了双氰胺、酸酐和咪唑等常用固化剂及其促进剂的固化机制,最后对EP中温固化体系未来的研究方向进行了展望。     

邻甲基苯胺改性双氰胺环氧固化剂的合成及性能研究

用邻甲基苯胺对双氰胺进行改性,制备了一种新型的改性双氰胺固化剂。对合成条件进行优化,并对其固化条件进行了研究。结果表明,邻甲基苯胺改性双氰胺的较佳工艺条件为:邻甲苯胺与盐酸的物质的量比为1∶1.1,邻甲苯胺与双氰胺的物质的量比为1∶1.4,于90℃反应3.5 h,收率为87.01%,原料利用率为74.74%。通过测试涂层硬度来考查固化工艺与性能。结果表明,作为环氧树脂固化剂单独使用时,质量比1∶10,固化温度为130℃,HV1=35.98比双氰胺体系固化温度降低了30℃。     

单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化剂

对单组分环氧树脂胶粘剂用潜伏性固化荆的研发进展进行了扼要的综述.     

水下环氧胶粘剂的研究进展

作为一种在特殊环境中应用的胶粘剂--水下胶粘剂的研制与应用日益受到人们的重视.水下胶粘剂是一种特种胶粘荆,它的研究与应用关系到房屋、水利、地下建筑、医疗、仿生、养殖等各个领城的技术水平和经济效益.为此,本文综述了近几年国内外水下环氧胶粘剂的研制及应用状况.     

水中固化环氧胶粘剂的研究

以E-44环氧树脂为主剂，以低分子聚酰胺和酚醛胺混合物(质量比为1：1)为固化剂．胶中还包含活性稀释剂、偶联剂、填料等辅助成分，制成双组分水下胶粘剂。该胶在25℃水中72h即可固化．剪切强度可达6．5MPa。该胶使用方便，性能优良，已实现工业化生产。