首钢京唐公司2 230 mm冷轧3号镀锌线热试成功

日前,首钢京唐公司2230mm冷轧3号镀锌线热负荷试车一次成功,第一卷镀锌卷下线。至此,2230mm冷轧两条镀锌线全部达到生产条件,设计年产量105万t。2230mm冷轧3号镀锌生产线年处理带钢能力55.9万t,处理带钢宽度1000-2080mm,带钢厚度0.4-2.5mm,主要产品为纯锌镀层（GI）和锌铁合金镀层（GA）产品,     

浦项设计新建的3号退火和酸洗工艺线

最近，VAI为韩国浦项厂建造和启动了一条新的退火和酸洗工艺生产线．使其热轧和冷轧不锈锕带锕产量达到500000t／a。除了主生产工艺线以外，合同中还包括另外两个生产线用的主要设备．特别是一个废水处理设备和一个水处理设备。介绍了供应装备、自动化系统和除其他项目重点外的生产线特点。     

连续热镀锌线工艺技术的最新发展

热镀锌板市场在汽车、建筑和家电等工业领域不断扩大,促使全球热镀锌线数量持续增加。与此同时,对热镀锌板产品质量的要求也在提高。近年来,镀锌工作者面临如增加产量、提高质量、开发新产品和降低成本等重大挑战,通过使用新技术可以解决上述问题。更新的挑战包括继续提高产品质量、节能和节锌等。对重要的已被认可的新技术进行了介绍。     

热处理—热镀锌连续线工艺节能

我公司钢丝绳分厂的镀锌钢丝一直是公司的拳头产品,其中编织渔网用镀锌钢丝为公司出口创汇的主要产品,但是由于该厂原镀锌生产工艺较落后,使镀锌产品的能耗不断上升,严重影响了该产品的经济效益。为此,我们通过对生产的工序能耗和工艺设备不断探讨、研究,设计新建了1条热处理—热镀锌连续生产线,1992年10月交付使用,经过3年多的生产实践,效果很好。     

连续热镀锌线入口活套张力控制

张力控制是镀锌板带质量控制的一个重要环节,是产品质量控制的关键问题。文章介绍了热镀锌生产线轧制过程中入口活套功能、控制要求、设备组成及张力控制,对影响入口活套张力不稳定因素进行了分析。通过分析各种形成张力不稳定的可能因素,进行补偿,减少系统张力手动调节步骤,尽可能实现全线运行过程中的恒张力控制。     

带钢连续热镀锌立式炉热过程数学模型

对大型带钢连续热镀锌机组立式炉的加热和冷却过程建立了数学模型,数学模型的运算结果与实测数据吻合,为预测钢带温度和优化过程控制提供了依据.     

本钢浦项连续热镀锌机组锌锅杜马气刀系统浅谈

主要介绍了本钢浦项热镀锌机组中镀锌层厚度控制的关键设备—气刀的工作原理,并就CGL2气刀改造采用德国杜马气刀后在技术和功能上的改进加以对比分析。     

浦项钢铁公司开始生产高强度宽板桩

除了此前引入钢管业以外,浦项钢铁公司新开发的高强度板桩预计将应用于新的领域。最近,浦项钢铁公司开始销售700mm宽U型板桩,其前400mm宽的U型板桩是韩国短流程钢厂生产的。短流程钢厂生产的板桩强度等级为295MPa和390MPa,但浦项钢铁公司生产的板桩宽度为700mm,强度高达450MPa,使得建筑企业可以大幅度节约建筑成本和时间高达30％～40％。据称,浦项钢铁公司的板桩将供应给韩国现代重工集团Gunsan造船厂建筑物使用。     

浦项钢铁公司开始生产高强度宽板桩

现在全党正在分期分批深入学习实践科学发展观，这是全党政治生活中的一件大事。我们首先必须深刻理解科学发展观的内涵和重要意义，要懂得什么是科学发展观？为什么要坚持科学发展观？怎样树立和落实科学发展观等问题。只有这样，才能做共产主义远大理想和中国特色社会主义共同理想的坚定信仰者，     

浦项5号退火酸洗线的自动化

为了满足国内对不锈钢迅速增长的需求，浦项钢铁有限公司(POSCO)决定在韩国的浦项厂新建第三条退火酸洗线(APL)和钢卷准备线(CPL)，从而提高不锈钢产量。设备由VAI工业(英国)有限公司提供，综合自动化系统由奥地利林的VAI公司提供。该退火酸洗线使用了最先进的技术和最佳方案。合同于2001年4月签订，2002年12月开始试车，2003年4月预验收。     

通钢3号球团竖炉投料热试

通钢烧结厂努力做好 3号球团竖炉投产前的各项准备工作 ,并于 8月 2 1日下午成功地进行了投料热试。这个结合 3号球团竖炉的工程建设 ,超前思维 ,超前运作。在做好岗位操作人员培训的基础上 ,8月 1日开始 ,车间岗位操作人员全部进入岗位 ,熟悉本岗位技术操作规程和设备。在调试设备过程中 ,对不合理的设备提出建设性意见 1 3 1项 ,已解决了 6 1项 ,为下步一次性成功奠定了基础。通钢3号球团竖炉投料热试     

热镀锌线连续退火炉点火故障原因分析

连续退火炉是采用美钢联法的热镀锌生产线的核心设备,对镀锌产品质量起着关键性的作用。在实际生 产过程中,连续退火炉运行过程中经常有辐射管点不着火,或点火时发生爆鸣的现象,严重影响了连续退火炉的高 效、稳定及安全运行。详细分析了热镀锌线连续退火炉点火故障的原因,并提出了相应的解决措施。     

连续热镀锌线(CGL)过程控制系统

介绍了天铁集团连续热镀锌线的过程控制系统,阐述了当前世界上主要连续热镀锌线的过程系统的结构特点,设备构成及技术水平,对正在建设或准备建设连续热镀锌线的企业具有一定的指导意义。同时,对科技人员了解连续热镀锌线的过程控制系统也有一定的帮助。     

多特蒙得蒂森克虏伯钢公司的新热镀锌线

位于多特蒙得的蒂森克虏伯钢公司的第8条新热镀锌线于2001年底投产试运行。该生产线的设计能力为45万t带钢／a，其宽度与厚度范围分别为750--1650mm和0.3～1．5mm。产品范围主要包括曝露与非曝露汽车车身部件用优质薄板。只有一小部分的产品将用于建筑用途及家用电器。目前，这条生产线正处于试运行阶段并将于2002年lO月达到其完全生产能力。     

冷轧薄板热镀锌线连续退火炉的发展

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备，它完成带钢热镀锌前的退火工艺，其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。     

浦项三号退火酸洗线的自动化系统

浦项钢铁公司在其浦项厂增建第三条退火酸洗线和带卷准备线以扩大不锈钢生产。新线所采用的先进自动化系统集成了所有级别的控制，从平整机PLC直到缺陷跟踪和带钢表面质量报告。