空气锤机身镗缸装置

为了解决空气锤机身镗缸修复问题,我们采用了如图所示的镗缸装置,满足了修复精度,光洁度达 7。镗缸时,电动机经皮带轮和蜗杆6、蜗轮7减速后,分别传到齿轮9、13、8和14,其中齿轮9、8、14的模数为2.5,齿数为60,而齿轮13的齿数为59。齿轮14带动镗杆1,获得主运动;齿轮13带动丝杆2。当齿轮14转一周时,齿轮13将转1(1/Z_(13))周,即当镗杆转一周时,丝杆相对于镗杆多转过1/Z_(13)转,丝杆通过螺母3带动刀架体沿着镗杆作轴向移     

图解法计算行星齿轮传动速比

为了计算2K-H型、3K型行星齿轮传动的速比,可采用一种“十字交叉图解法”,现介绍如下: 1、求2K-H型,单级式,负号机构(转化机构的速比为负值)行星齿轮传动的速比(图1)。已知:Z_1—太阳轮(主动);Z_2—行星齿轮;Z_3—太阳轮(固定);H—转臂 (从动)解:画一方块图(图2),下边为太阳轮的位置,上边为行星轮位置。负号机构则规定为“1 ”。使用时对角线交叉相乘,并按静/动的写法,Z_3为     

大型平旋盘的结构与应用

在通用机床上加工大型的管类零件以及大型的机械零件的端面、止口和孔十分困难。本文介绍一种简易平旋盘机构,用于上述零件的加工,可节约大型设备,经济实用。一、工作原理在图1中,电动机21经皮带轮、变速箱1,带动Ⅰ轴转动,Ⅰ轴上装有齿轮2和4,齿轮2和3带动主轴6、平旋盘7一起转动,传动比为:i_1=Z_3/Z_2。齿轮4和5带动Ⅱ轴转动,传动比为:i_2=Z_5/Z_4。Ⅱ轴的另一端装有伞齿轮8,与伞齿轮9、10啮合,     

齿轮倒角装置

为了解决单件、小批量齿轮加工的倒角问题,我们在铣床上设计糊造了一套齿轮倒角装置(附图),效果很好。齿轮倒角装置是通过电动机13(功率0.8千瓦、1600转/分),经皮带轮14、2,齿轮16、18,蜗杆21、蜗轮5将动力传至轴3及分齿蜗杆7,     

手动增力扳手

螺纹联接采用的扳手,有手动,风动和液压等几种形式。在扭矩较大时,往往受到工作场合无动力源的限制,电动、风动和液压扳手不能使用。现介绍一种较简单实用的手动增力扳手。一、手动增力扳手的工作原理采用行星轮系结构(如图1) 其主要参数:太阳轮齿数z_1 =14;行星轮齿数z_2=13;中心轮齿数Z_3=42;齿轮模数m=2由行星齿轮机构的转化机构速比计算通式,并考     

一齿差行星齿轮机构在端面铣床上的应用

2K-H一齿差行星齿轮减速机构,用于我厂端面铣床进给系统上,可以实现21.8mm/min工进,2443.9mm/min快退。经十几年的应用,效果良好,性能稳定。其结构如附图所示,它由两个中心齿轮9、10(Z3和Z4),两个行星齿轮1、19(Z1和Z2)和皮带轮8组成。 其工作原理是,当三角度带轮8转动时,两组行星齿轮1和19绕定轮10和动轮9作行星运动;行星轮1和19顺时针公转一圈时,则动轮9反时针自转一个齿(Z4-Z3一个齿)。也就是反时针自转(Z4-Z3)/Z3圈。当工进时,拔出手柄6、在会上手柄11,这时行星轮1和.19在绕定轮10作公转的同时,带动动轮9、10转动。由于动轮9与轴3…     

φ325毫米电动卡盘

我们参照一齿差行星齿轮减速器进行设计、试制成功用普通三爪卡盘改装的φ200、φ325电动卡盘,结构简单、制造容易,便于拆装,无论厚薄件均可使用正反爪。现以φ325型为例介绍如下(图1)。结构电机(1.1千瓦,1410转/分)通过联轴器15、联接管13、离合爪14带动偏心轴11旋转。带爪齿轮3(齿数114)通过滚珠轴承装在11的偏心轴颈(偏心量1.68)上,与固定于卡盘壳7中的内齿轮2(齿数115)相啮合。因两齿轮齿数相差1齿,当电机转1转,带爪齿轮3便在内齿轮2中走过1齿。     

钻镗三角形孔的方法

为了生产需要,我们设计一种机构,采用扁钻在钻床上钻削三角形孔;采用双刃镗刀在车床上可以镗削三角形腔体。对有色金属材料和钢件加工表面粗糙度达Ra2.5～5μm,尺寸精度可达H8～H9。一、三角形孔钻镗夹具夹具结构见图1,主要有三个齿轮和二根轴。取齿轮传动比号(Z_1/Z_2)×(Z_2/Z_3)为2/3。中间齿轮Z_2安装在心轴上与Z_1、Z_3齿轮啮合,Z_3齿轮的转向与Z_1齿轮的转向相反。输入轴与主轴用万向联轴器连接,主轴的自转转速大小、方向与输入轴完全相同。钻削主轴是安装在     

加工多头蜗杆的方法

保证分头的精确是提高蜗杆加工精度的重要因素之一。经验证明,采用交换齿轮分头法,可以获得较高的分头精确度。在单件或小批生产中,应用这种方法可以节省专用工具,操作简单。C620-1车床交换齿轮传动比l=Z_1/Z_3=32/97(图1),车床主轴转一转时,齿轮z_1转数n为1、2、8、32(此数取决于蜗     

周转轮系在精密机床中的应用

<正> 一、在 M9015光学曲线工具磨床上的应用M9015光学曲线工具磨床上,其上安装砂轮架的纵、横拖板,为了达到极慢速机动进刀(V≤1毫米/分)运动,除采用蜗轮副降速外,尚应用了行星轮系来进一步降速,从而实现慢速进刀之目的。其传动简图如图一所示。此行星轮系中,运动由转臂即蜗轮输入,由齿轮 Z_4通过丝杠输出;而齿轮 Z_1固定,即     

BZ—4200机械故障诊断仪在空压机上的应用

我们用BZ-4200机械故障诊断仪,对我厂D800-33型空压机进行了追踪诊断,收到了良好效果。现综述如下。 D800-33型空压机主动齿轮的齿数Z_1=116,从动齿轮齿数Z_2=55,主动轴转速n_1=2987转/分。由此可求得变速器齿轮的啮合频率:     

行星变速皮带轮

我参考了《机械工人》1974年第6期“行星减速皮带轮”,设计了行星变速皮带轮,使用效果良好,现介绍如下: 行星变速皮带轮结构如图所示。在行星减速皮带轮的基础上,输出端又选加两套行星齿枪19和21,分别与太阳轮20和23相啮合。行星齿轮采用标准圆柱齿轮。用键固定在同一行星轮轴上。3个太阳轮用变位齿轮凑中心     

减速皮带轮

为了适应某种特殊工艺要求,如在普通车床上切削大螺距螺纹,切削軸套斜油槽或较大幅度地降低动力头转速等,用减速皮带轮是比较便当的。这既不需改变原设备的结构和性能,又能达到某种应急要求(随时可以复原)。下目是具有行星齿轮机构的减速皮带轮传动示意图。H是皮带轮,1、2、3和4是圆柱齿轮,动力从皮带轮H传入,由齿轮4输给机床主轴,其速比按公式(1)计算     

Y7520W型万能螺纹磨床的结构介绍

本文上接本刊第18期 二 机床传动 图3是机床的传动系统图 1.工件主轴和工作台的传动。 由电力扩大机供电的直流电动机1。经过皮带轮及 三角皮带,将旋转运动传给蜗杆轴2,经过蜗杆轴上的 蜗杆(头数T=2,m= 3,左旋)和蜗轮 3(36×3 36为齿数,3为模数,再将旋转运动传给塔形齿轮4, 然后经塔形齿轮拨杆5.及主轴拨杆6,将旋转运动传给 工件主轴7。 工件主轴的工作转速可作无级调整,调整的范围很 大,为0.3到45转/分。为了减少工作台空行程时间, 工件主轴可作每分钟100转的快速回转。 塔形坦轮4上的小板协OOX2)和棋输k60X幻 个合,大齿轮(棋檠 96’X 2…     

丝杠车床的机电一体化改装

一、用可控硅直流调整器改造 主运动系统 原机床由双速电机经齿轮变速箱及二级皮带轮减速传动主轴。改装时,取消了齿轮变速箱,用直流电机(N=2.2kw, n额= 1500r/min)和可控硅直流调速装置(KZT—2型)配套,调速范围是1:10。考虑可控硅调速在低速范围内的不稳定性,保留于二级皮带轮     

在铲齿车床上加工齿轮滚刀的简易挂轮法

<正>在丝杆导程为12.7mm的铲齿车床上加工齿轮滚刀时,计算导程挂轮的公式为:i=πm/12.7由于π是无理数,计算方法繁杂,易出现错误和产生较大的误差,不易满足精度要求.我们通过多年实践,总结出一种可以根据齿轮滚刀的模数直接得出所需挂轮的简易方法.此方法易懂、易学,精度高,省去了繁琐的计算过程.具体方法如下:在公式中i=πm/12.7=Z_1/Z_2×Z_3/Z_4式中,先定Z_1、Z_2、Z_4分别为80、66、98,然后将滚刀模数m乘以20得出Z_3的齿数,这样,各齿轮的齿数就确     

高速直齿轮的噪声与振动

这篇论文是关于高速直齿轮噪声与振动特性的试验研究.齿轮的噪声与振动受齿轮系统各种因素的影响是复杂的,要弄清楚其特性必须系统地分析各种因素之间的相互关系.在这项研究中、齿宽和齿轮的运行条件是变化的,试验是在功率吸收型高速齿轮试验台上进行,运行转速3000-13000转/分.这项研究中所用的试验齿轮,其模数为3,压力角为20°,齿数比Z_1/Z_2为35/70,齿宽为15,50/50毫米.试验结果搞清楚了在自然频率下,齿轮噪声、振动与运行条件之间的关系,并且讨论了运行特性和齿轮齿廓修形的影响.     

轴承成品清洗机

我厂磨工车间的工人自行设计制造了一台辊轮双链式清洗机。其主要结构由传送带装置、辊轮装置、清洗装置构成。工作原理如图所示。辊轮装置;辊轮2由电动机7经皮带轮8、减速器9、皮带轮10、辊轮轴11带动低速转动(2.5转/分)。     

利用车床改装成卧式无差动滚齿机

我厂原来是生产消防器材的一个小厂,在1970年开始小批试制生产CA10B解放牌汽车发动机。由于厂内设备不足,生产上存在着较大的困难。在厂党支部领导下,群策群力,制造和改装了一部分专用机床,使生产面貌有了比较显著的改变。利用车床改装滚齿机来解决凸轮轴上螺旋齿轮的加工问题即是其中一例。现将该机床改装情况介绍如下。 机床的结构原理机床改装比较简单,根据齿轮展成加工法原理,将机床改装成如图2所示。 A为变速箱,由N=4.5千瓦,n=1440转/分电动机拖动的皮带轮1、速度挂轮2、3、齿数为20和60的齿轮4、5以及齿数分别为30和50的齿轮6、7所…     

小节锥角锥齿轮根切缺陷分析

我厂在Y236刨齿机上加工小节锥角锥齿轮(见图1)时,出现了严重的根切缺陷。分析其原因,由于仅8个齿,远不足以发生根切的最小当量数(17=Z_0min=Z/cosφ_1)的要求,又超出机床的加工范围。但在零件图齿轮参数(m=7.144,Z_1=8,Z_2=32,α_0=20°,L=117.82,h_(?)=15.62,h_(?)=9.96,h_x=11.26,S_x=14.79_(-0.15)~(-0.07),x=0.3947,τ=0.59)中标明该齿轮在设计上已采取径向和切向变位的措施,在机床调整准确的情况下是不会发生根切的。产生根切的原因是,刨齿切削加工是通过机床中心的假想产形齿轮与被切锥齿轮啮合的原理。这假