UV油墨

UV油墨,顾名思义,是一种特别配方的油墨,利用紫外线(ULTRAVIOLET)光波感光作用,使墨成膜和干燥。UV墨干燥和成膜的机理,是一种化学的变化。利用不同的紫外线光谱(Ultraviolet Spectrum),产生不同的能量而将不同的预聚物(Oligomer)和不同的单体(MONOMER),聚合成聚合物(POLYMER)。所以UV墨的色膜,具有良好的机械性和化学性。UV油墨和传统油墨的比较优势 一般来说,UV干燥油墨较之传统溶剂型或环氧型油墨具有较大的耐磨性。最好的例子是电脑键盘上每个键上的符号,它们都是由UV油墨印刷的。有一个有名的大公司曾做过实验,用一个机械“手指”重复地对UV油墨印刷的键盘和传统的油墨印刷的键盘进行敲打,结果传统油墨印刷的键盘符号在大约1-2百万次就磨损了,而UV油墨印刷的键盘符号在大约13百万次才出现磨损。UV油墨的耐磨性是传     

简谈UV油墨的使用

UV油墨是近年来迅速发展的一种环保型油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场。UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线于燥设备光照处理后,产生一种别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵。产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品,保健品、食品、药品等包装印刷。一、UV油墨1.组成UV油墨就是在UV光照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨。它主要由光聚合性预聚物、感光性单     

预聚物对UV胶印油墨乳化率影响的研究

UV胶印油墨的乳化率对油墨的印刷适性具有重要的影响,在UV胶印油墨的各个组分中,预聚物对于油墨乳化率的影响较大.为了改变油墨中预聚物的组成配制UV胶印油墨,探讨了不同预聚物配制的UV胶印油墨的乳化性能.研究结果表明:环氧类丙烯酸酯的含量是影响UV胶印油墨乳化性能的重要因素.     

UV印刷油墨在包装胶印中的应用分析

分析了使用普通胶印油墨印刷存在的主要问题,指出普通胶印油墨已不适应现代化印刷工业;介绍了使用UV油墨印刷的主要特点及其对胶印工序的要求;列出了在胶印中推广UV油墨印刷存在的主要问题,提供了一些解决办法.     

IGT推出紫外线固化柔性版测试仪F1-UV

目前,UV柔性版印刷已被广泛应用,特别是在标签和柔性版包装印刷领域。作为使用紫外线固化油墨的好处之一就是其能够使柔性版印刷质量几乎可以与胶印或者凹印相媲美。     

陶瓷网纹辊小知识

一、柔印的基本原理及应用 和胶印一样，柔印也属于间接印刷，其工作原理是通过胶辊的转动拭墨，油墨进入网纹辊上的网穴中储存起来，靠其张力保持在穴中，当和版辊上的树脂版接触，则把油墨转移到树脂版上有图文（即凸出网点上）的部分再由版辊和压力辊转动合压至承印物上，完成一次单色印刷。     

普通胶印油墨如何在镀铝纸上印刷

一般情况下，在应用平张纸胶印机印刷真空镀铝纸等非吸收性承印物时选择油墨大多以UV油墨或是POP油墨为主。其实，使用普通胶印油墨也是可以在镀铝纸上进行印刷的，只是有些环节需要加以注意，下面我们就把这些需要注意的事项赘述一下。     

UV固化技术发展历程及未来趋势

由于UV油墨及涂料生产效率高,性能优良,近年来,UV固化技术在印刷业的应用呈上升趋势。UVN化技术不仅在传统工艺中得到应用,在新技术中也得到了应用,如UV喷墨印刷、混合油墨印刷。毫无疑问,UV固化技术的应用今后仍会继续增长。UV固化技术既包括UV油墨,也包括UV涂料,在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。     

绿色包装油墨的应用

绿色包装印刷的水溶性油墨在卷筒纸张的吸收性材料表面进行印刷已有十几年历史了.运用现代技术将国产高效添加剂和纯天然树脂松香,直接组成和引入油墨体系,使油墨运用在软包装塑料薄膜、塑料编织袋、钙塑纸箱、皮革等材料的印刷,以及在非吸收性材料(塑料、铝箔等)表面上的印刷已成为现实.     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

高档包装的新突破--"环保型"金、银卡纸UV油墨的出现

UV油墨是近年来迅速发展的一类环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领包装印刷市场.UV油墨可以生产包括UV磨砂、UV晶体冰花、皱纹等多种仿真艺术效果.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在上面,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种给人以别具一格的视觉效果,犹如光滑的金属表面经腐蚀、雕刻、磨砂处理过,出现磨砂、晶体冰花、皱纹等,显得高雅、庄重、华贵.     

水的硬度对乳化油墨印刷适性的影响

探讨了胶印润版液中水的硬度对乳化之后油墨的粘着性、印刷网点扩大值和色域等影响的基本规律,为润版液配制时水的硬度确定提供了实验参考和理论数据.     

UV固化有机硅在不同材料中的应用

UV固化有机硅材料由于兼具有机硅材料优异性能及光固化技术高效、节能的特点而得到广泛应用。综述了UV固化有机硅材料在涂料、印刷油墨、隔离材料、结构材料等中的应用现状,并对其研究方向进行了展望。     

爱色丽发布新版油墨配色软件InkFormulation 6

爱色丽公司目前发布了第6版InkFormulation油墨配色软件。这款软件专为油墨制造厂和需要白行配制油墨的印刷厂而研发,为胶印油墨、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨和丝网印刷油墨提供快速、准确、一致的油墨配色、配方创建、存储、审批和检索解决方案。     

UV，油墨界的新秀？

UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，具有干燥快、停车时油墨不会凝固、节省作业场地、无挥发性溶剂等优点。由于这些诱人的优点，近年来UV固化油墨逐渐取代常规油墨，在印刷工业中所占的比例越来越大。目前国内UV油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛，无论是在胶印还是柔印都能使用最新的UV油墨，而随着食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨也成为了凹版印刷油墨的一种发展趋势。UV油墨就像是我国油墨界的新秀，正在迅速崛起。 尽管如此，UV油墨要在我国占领较大份额的油墨市场，还存在着较多的障碍，主要来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。 对于UV油墨的迅速发展，不少业界的专家都非常看好，但是也有一些持不乐观的态度。本期BBS围绕UV油墨的各种优缺点，在印刷业的最新应用技术，以及其发展的前景种种问题，了解一下业界人士的不同见解。[编按]     

胶印油墨转移分析

在着重分析胶印油墨转移的基础上，论述了网点覆盖率、油墨量、密度之间的关系，并因实际情况加以修正，且阐述了胶印机中的油墨调节，对印刷企业有指导作用。     

UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留分析

目的研究UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留行为。方法以2种常用的UV油墨光引发剂EDB和907为研究对象,分别以PET薄膜和铜版纸为承印材料,通过IGT印刷适性仪控制印刷膜层厚度,IGT UV干燥器控制紫外光固化时间,研究光照能量、墨层厚度和油墨浓度对光引发剂在食品包装材料中残留的影响。结果光引发剂残留量会随着光照能量的增加而减少,随着墨层厚度增加而增加。对于PET薄膜,油墨含量高时光引发剂的残留量比油墨含量低时大,而铜版纸结果相反,油墨含量高时光引发剂的残留量较小。结论在实际UV油墨印刷中,应提高光照能量,对于不同的承印材料应采用含量不同的油墨,以减少光引发剂的残留,降低其迁移风险,增加食品包装的安全性。     

一种药品包装专色油墨动态印刷适性的测试

介绍了专色油墨的定义和作用,通过专色油墨和普通胶印油墨动态印刷适性的对比研究.着重分析了实地密度、印刷相对反差、网点扩大对印刷的影响,得到一组试验数据对生产实践有很大的指导意义.为提高药品包装质量提供了合理的依据.     

UV印刷优势突出

UV印刷在传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺,就是在图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕。UV打印是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移,UV油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。     

UV油墨、UV上光油的附着强度

包装印刷工业向快速、多色、一次印刷的方向飞速发展,UV油墨和UV上光油已成为包装印刷材料的新宠。但随着应用的时间,应用领域不断增大,人们对上述产品也就提出了更新、更高的要求:既要在印刷机上不干,又要印后能迅速干燥;既要用料成本低,又要光泽高;既要贮存期长,又要印刷、辊涂后附着牢度好。目前,能同时达到上述要求的几乎没有。包装印刷操作工关心的是印刷墨膜、辊涂胶膜的粘附牢度,其次是在低温时能够流动而不结块。