提花毛巾坯巾酶氧中温短流程前处理

采用中温退浆酶DM 8661对提花毛巾坯巾进行酶氧中温短流程前处理,探讨了处理温度、处理液pH值、酶浓度、过氧化氢浓度及处理时间对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。提花毛巾坯布酶氧中温短流程前处理的优化工艺为：中温退浆酶DM 8661 50 mL/L,30%过氧化氢17.5 mL/L,浴比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗40,pH值7,处理温度70 ℃,处理时间60 min。结果表明,在优化工艺条件下,提花毛巾坯巾采用中温退浆酶DM 8661进行酶氧中温短流程前处理后,织物毛效8.4 cm/30 min,白度82.3,断裂强力317.3 N,相比传统碱氧前处理,毛效与白度相差不大,而断裂强力损失则小得多。     

菠萝纤维/四-沟道聚酯纤维/大豆纤维混纺针织物的练漂工艺研究

采用酶氧一浴法对菠萝纤维/四-沟道聚酯纤维/大豆纤维混纺针织物进行练漂前处理,探讨了酶用量、双氧水用量、pH和温度等工艺条件对处理后织物白度、毛效和顶破强力的影响,通过正交实验优化练漂工艺,最佳练漂工艺为:酶用量2 g/L,双氧水用量6 g/L,pH=9,温度70℃。在此工艺条件下处理的织物白度86.4,毛效10.5 cm/30 min,顶破强力405.4 N。     

毛巾织物的超声波辅助酶氧前处理

为降低酶氧前处理能耗和提高前处理效果,采用超声波辅助酶氧一浴法对坯巾进行前处理,通过正交试验得到优化工艺为:复合酶HG0180 2 g/L,双氧水20 m L/L,50℃退浆50 min,80℃练漂30 min。处理后织物毛效13.0 cm/30 min,白度72.5,强力损失9.26%,手感5级。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

莫代尔/棉混纺针织物酶氧一浴法前处理工艺研究

对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。     

基于精练酶印染前处理对棉织物性能影响的研究

以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。     

高白度毛巾织物前处理工艺

介绍了一种高白度毛巾织物前处理工艺。采用单因素控制变量法探讨毛巾前处理工艺,得出优化工艺参数为:高白度前处理剂9 g/L、27.5%双氧水65 g/L、烧碱7 g/L、汽蒸温度102℃、汽蒸时间50 min。在优化工艺下,毛巾织物的白度最佳,毛效、经向断裂强力均达到产品质量要求。同时介绍了高白度前处理剂的性能,通过比较得出高白度前处理剂的优点。     

精练剂DM-1130在棉织物碱氧一浴法前处理工艺中的探讨

为了提高纯棉织物一浴法的前处理效果,采用精练剂DM-1130对其进行处理。考察了工艺因素对棉织物毛效、白度及断裂强力的影响,在浴比1∶20时,通过正交实验得出优化工艺:NaOH用量2g/L,30%H2O2用量25g/L,精练剂DM-1130用量2.5g/L,Na2SiO3用量10g/L,95℃恒温水浴60min。优化工艺得到的棉机织物的毛效和白度好、强力保留率高。     

纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺

采用明胶铜配合物作为催化剂对纯棉毛巾织物进行低温一浴法前处理,探讨了明胶铜配合物、多功能精练剂DM-1337、H_2O_2等前处理浴组分及前处理温度、时间等对处理效果的影响。优化的纯棉毛巾织物低温一浴法前处理工艺为:明胶铜配合物2 g/L,多功能精练剂DM-1337 4 g/L,30%双氧水20 mL/L,浴比30∶1,70℃处理60 min。经该低温一浴法前处理后,织物白度为78.6%,沉降时间为6.8 s,与传统高温前处理效果相当;强力损失率较传统工艺降低了11.6%。     

棉氨纶弹力织物的前处理工艺

棉氨纶弹力织物采用酶煮练-轻碱煮-常规氧漂三步法和酶煮练-高效练漂两步法，进行连续长车轧蒸前处理，测试了处理后织物的毛效、白度、强力和退浆效果。生产实践表明，三步法工艺效果好，且生产成本可控。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

毛巾织物的一浴一步法前处理

采用固体精练剂HG0150对毛巾坯巾进行一浴一步法前处理,探讨了H2O2体积分数、精练剂HG0150质量浓度、作用时间及前处理温度对处理效果的影响。优化的毛巾坯巾一浴一步法前处理工艺为:过氧化氢体积分数70 m L/L,精练剂HG0150质量浓度35 g/L,作用时间40 min,前处理温度50℃;经前处理后,毛巾织物的白度为71.8,毛效13.8 cm/10 min,断裂强力245.1 N,手感评级4级。     

竹/棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨

对竹/棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺进行了探讨,研究了NaOH用量、H2O2用量、堆置时间和堆置温度等对织物处理效果(毛效、白度、断裂强力)的影响,并优化处理条件:NaOH 25～30 g/L、H2O2 12～14 g/L时,在28～30℃打卷堆置20～22 h.冷轧堆优化工艺处理后织物的毛效、白度与传统工艺相当,而强力损失却远小于传统工艺.     

棉机织物的酶短蒸联合低温活化漂白工艺

采用生物酶短蒸联合低温活化氧漂工艺,对棉织物进行60℃的连续式前处理,研究复合生物酶、复合活化剂、双氧水和稳定剂用量及处理温度和时间对棉机织物前处理效果的影响,并优化工艺条件。试验结果表明:该低温前处理工艺处理织物的白度和毛效,较之传统高温前处理工艺偏低,退浆级别相同,织物强力损失减小,染色后织物能获得良好的表观深度、皂洗牢度和耐干/湿摩擦色牢度。     

苎麻织物的酶退煮前处理工艺

分析了酶退煮二浴法和一浴法各工艺因素对处理苎麻织物效果的影响.测试处理后织物的毛效、白度、断裂强力、强降率、失重率和手感等指标表明,二浴法效果优于一浴法,精练酶301L一浴法退煮工艺较碱退煮强降小,且节能环保.     

棉织物一浴低温连续练漂工艺

利用自主研发的低温练漂剂,采用轧-堆-洗工艺实现了棉及涤棉织物一浴低温连续练漂.新工艺前处理半制品的退浆率、强力、白度和毛效与常规碱氧工艺相当,但前者反应温度降低,反应时间缩短,蒸汽、水、电和化学用品用量减少,达到了节能减排的效果.     

双氧水尿素降解PVA及其在轧蒸退浆中的应用

采用双氧水-尿素活化氧化体系对PVA进行降解,并对涤棉织物进行轧蒸退浆处理,探讨了双氧水用量、温度、时间和pH值对PVA降解率、降解产物黏度的影响以及双氧水用量、汽蒸时间对退浆后织物上PVA降解率和织物白度、毛效、强力的影响。结果表明:降解1g/LPVA的较优工艺条件为双氧水20mL/L,双氧水与尿素的质量比0.6,降解温度90℃,降解时间20min,pH值5;轧蒸退浆的较优工艺条件为双氧水60mL/L,汽蒸时间30min;经优化工艺退浆后织物上PVA降解率达96%,织物白度和毛效有所提高,强力损伤不大。     

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。     

激活剂在棉型织物α-淀粉酶退浆中的应用

采用耐高温α-淀粉酶及烧碱对涤棉混纺织物进行退浆处理,对比了不同激活剂对酶退浆效果的影响。并以白度、毛效、断裂强力等为测试指标,对碱退浆、酶退浆的效果进行评判与分析。