转盘塔与改进型转盘塔

<正> 一、前言 转盘塔(RDC)为液液萃取中的重要设备,广泛应用于石油化工、湿法冶金、废液处理、制药、食品以及原子能等工业。在糠醛润滑油精制、汽油馏分中硫醇萃取、丙烷脱沥青、废水脱酚等生产实践中都取得了显     

转盘塔设计方法的改进

表征分散程度的特征速度u_o是转盘塔萃取过程中流体力学特性的重要标志。本文介绍了等u_o转盘塔的设计计算方法,并用返混系数作为控制过程的约束条件,从而可使物系的传质处于较佳状态。文中以氧化石蜡的水洗过程作为设计计算的实例。     

氧化蜡水洗转盘塔的设计

轻工业部于1974年下达轻工业部日用化学工业科学研究所的科研任务“氧化蜡水洗设备的改进”,经过调查研究和探索试验,选用了高效的新型萃取设备──转盘式萃取塔(简称转盘塔)。通过两年的氧化蜡水洗模拟试验,又在天津合成化学厂进行半年的Φ7．6(厘米,下同)塔小试,在上海制皂厂进行四个月的Φ20．8塔扩试,都完成了研究任务,将水蜡重量比从1:1压缩到1:10,为进一步利用或处理水洗水创造了有利     

转盘萃取塔进展

本文介绍了转盘萃取塔的研究现状,主要是与工程有关的方面,如流通能力、液滴直径、传质系数、轴向混合及功率消耗等。     

转盘塔回收炭黑

<正> 随着我国石油化工的发展,以重油为原料制合成气的工厂日渐增多。在重油气化过程中,不可避免地有3～5%的重油生成炭黑。为除去煤气中的炭黑,需要用大量的水洗涤煤气。所形成的炭黑水,过去不加处理,或只经过简单沉淀就排入江河,对环境造成严重污染。兰化公司化肥厂的四台油气化炉,一年就有二百多万吨炭黑水;虽经简单沉淀仍带着数千吨炭黑排入黄河。不仅浪费了大量的洗涤水和原料油,而且对环境造成了严重污染;黄河边的大片菜地变成了     

转盘塔机械密封设计中应注意的几个问题

在实现由内动力驱动改为外部电动机驱动的过程中，如何解决塔的轴封，成为设备改造中的主要问题。本文分析了带旋转轴塔轴封改造中应注意的几个关键问题。     

转盘塔萃取回收炭黑

武进化肥厂1.5万TNH_3/年重油造气系统,应用了转盘塔萃取回收炭黑的工艺,经一定时间的运转考察表明是可行的,效果比较显著,已于1979年11月份通过了技术鉴定。重油气化过程中约3～5％的重油生成炭黑,炭黑用软水洗涤,所产生的炭黑污水采用兰化公司研究院推荐的用造气原料油为萃取剂,转盘塔为萃取设备进行处理,以解决炭黑对环境的污染。其工艺过程是使重油和炭黑水在转盘塔中均匀混合,利用炭黑的亲油性比亲水     

转盘塔的纵向混合

<正> 一个成功的逆流萃取塔应该满足生产能力大、界面传质速率高、纵向混合低三个要求,而这三个因素又是和塔型、生产规模和有无外加机械能的输入有关的。本文研究的转盘塔是一种有外加机械能输入的微分型萃取装置。该器有回转平盘与在萃取操作中两逆流液相之间紧密接触。故而,通常界面传质速率主要与液相在塔内的回转速度有关。调节此独立变数会增大两相界面积,从而有利于界面传质速率。但却会因降低轴向浓度梯度的纵向混合程度的显     

转盘萃取塔的改进

引　言转盘塔 (ＲＤＣ)具有结构简单、通量大、造价低、操作维修方便等优点 ,得到广泛应用 .但ＲＤＣ靠平滑转盘在全塔上、下一致地对连续相(ｃ)和分散相 (ｄ)整体输入能量造成以下问题 .( 1 )转速ＮＲ 较高 ,导致ｃ相轴向混合严重、能耗大、转轴晃动厉害 ,塔内界面张力σ大的物系更是如此 ;( 2 )液滴平均直径ｄｐ、持液率轴向分布过宽 .即进口端液滴不能被最初几块转盘充分分散 ,ｄｐ 大上升快 ,小 ,较长一塔段 (约 0 .5ｍ左右 )不能发挥有效作用 .而液滴上升过程中会被转盘不断分散 ,以至出口端分散过度 ,ｄｐ 过小、偏大 ,易过早出…     

转盘塔的等特性速度设计方法研究

本文根据φ7.6cm及φ20.8cm转盘萃取塔水洗氧化蜡试验结果,结合有关理论,提出了“等特性速度”的设计方法,经大连油脂化学厂等五套生产装置验证,取得了满意的结果。并设计了TI-59型可编程序计算器的程序,在归纳整理大量测算数据基础上,提出了进一步改进设计的方向。     

乙基香兰素工业装置转盘萃取塔的设计

在国内首套采用乙醛酸为原料制乙基香兰素的设计中 ,将香兰素萃取塔由原静态萃取方式改为动态萃取方式的转盘萃取塔 ,着重介绍转盘萃取塔设计计算过程。经实践证实 ,该塔运行状态和萃取效果良好。     

转盘喷雾干燥器的设计问题

<正> 一、概 述 60年代初,喷雾干燥开始在我国染料工业中得到较广泛的推广应用。当时对喷雾干燥的要求只是产品越细、设备越小、操作越简单越好。因而大部分工厂采用的是小塔径、下喷上式的二流体喷雾干燥器。这种干燥器是起了一定作用的。但是,随着染料产量的增长、质量要求的提高、用户对染料剂型的多样化,此种喷雾干燥器的问题就比较突出了:第一、压缩空气雾化的动力消耗大,在气液比为2:1的通常情况下,动力高达100千瓦/吨湿物料。第二、干燥产品较细(一     

转盘塔轴向返混和提高塔效的研究

转盘塔是新型高效液-液萃取设备，经大连、沈阳、杭州、天津五套生产装置验证，成功地应用于合成脂肪酸生产中氧化蜡连续逆流水洗。仅以沈阳油脂化学厂四年多来的稳定运转，说明转盘塔水洗氧化蜡能满足生     

开式涡轮转盘塔用于液液固体系的性能研究

由转盘塔改型的开式涡轮转盘塔是一种新型的搅拌萃取塔,它适用于固含量较高的体系.其特点是每个转盘下方有3条叶片.选用水-煤油-石英砂体系,以丁酸为溶质,在内径52mm的塔中作流体力学和传质实验.结果表明,传质方向对液体分散相滞留率、固相滞留率和体积传质系数都有一定影响.固体颗粒的存在可降低扩散单元高度,但对传质并不总是有利.     

重油气化转盘塔萃取回收炭黑

在以重油为原料生产合成氨的气化装置中,有3～5%的重油生成了炭黑,大量炭黑水排入江河,造成原料浪费和严重污染。为了回收炭黑、保护环境,以兰州化学工业公司化工研究院为主,兰化化肥厂参加,开展了以造气的原料重油为萃取剂、以转盘塔为萃取设备,萃取回收炭黑的研究工作。1975年完成了中     

带有丝网凝聚的改进型转盘塔

<正> 一种改进型转盘塔(MRDC)已装置试验。该装置是将金属丝网环简单地插入转盘萃取塔(RDC)的隔室中,金属丝网能增进分散相液滴频繁的凝聚和表面更新。流体力学的研究结果表明转盘转速只有高于一定的值数,MRDC才与RDC不同,发挥其独特的性能,如较多的滞留量、较大的平均液滴直径、较小的特征速度和较高的通量。应用返流模型处理轴向混和数据得到MRDC中的连续相和分散相的返流比仅分别为RDC中的50％和85％。与RDC相比,     

应用多孔转盘的转盘塔进行液膜分离的初步研究

采用带多孔转盘的转盘塔作为液膜分离的连续操作装置,进行了流体力学和传质特性的初步研究。实验表明:开有小孔的转盘塔板具有良好的液液分散性能和传质性能,适用于液膜分离的连续操作。     

应用多孔转盘的转盘塔进行液膜分离的初步研究

采用带多孔转盘的转盘塔作为液膜分离的连续操作装置,进行了流体力学和传质特性的初步研究.实验表明:开有小孔的转盘塔板具有良好的液液分散性能和传质性能,适用于液膜分离的连续操作.     

用转盘塔萃取炭黑中间试验总结

一、前言我国石油工业的飞速发展,为化肥工业提供了丰富的原料。在化肥生产中,以重油为原料的合成氨厂日益增多。可是在重油气化中有3～5％的油生成炭黑,需要用大量化学软水洗涤煤气,这就产生了大量的炭黑污水。为消除公害,化害为利,我们“三结合”小组在上