Ni—NbC合金中强化相的形核与分支特点

本文光学及扫描电子显微技术，Ｘ射线择优取向分析等手段，对Ｍｏ杂质作用下的Ｎｉ－Ｎｂｃ合金的形貌、取向等特点进行了研究，结果表明，在自由凝固下，领行形核与生长的Ｎｂｃ初生晶依杂质含量不同，呈六面体和八面体两种形态，它们分别以＜１１１＞和＜１００＞晶向为择优生长方向，共晶团生长过程中，ＮｂＣ相的分支机制主要表现为择优生长方向的分支，而缺陷的作用是次要的。     

亚共晶Al-Si合金共晶团的形核与生长

采用光学显微镜、扫描电镜及电子背散射衍射技术研究亚共晶Al-Si合金共晶团的形核与生长。通过揭示共晶团和结晶位向的分析发现：在同一个共晶团中Si相和Al相都不是单晶体,而是由不同位向的小＂晶粒＂构成的。提出不能依据共晶团中Al相与周围初生枝晶Al相的位向关系来确定共晶的形核模式的建议。然而,初生枝晶铝相的演化显著影响随后的共晶形核与生长。涉及的杂质元素使共晶Si的形貌由粗大的片状转变成细小的纤维状的变质行为,可能与共晶的形核无关。     

定向凝固Al／AiLi共晶生长演化机制

在垂直向上定向凝固条件下，研究了二元亚共昌Al-Li合金共晶凝固初期晶体生长演化机制。结果表明，工艺参数最佳配合时，初生晶体可以稳定地演化为规则的共晶生长，当工艺参数不当时，将引起熔体扰动，不能获得规则的共晶生长。预制合金的成分偏析是出现片层状共晶的主要原因。晶粒取向不同时，晶界表面能将引起晶体缺陷。     

Zn—Al铸造合金的低压铸造

引言近些年,由加拿大罗兰达研究中心开发出的 3种Zn－Al合金,其化学成分和凝固温度范围分别见表1和表2。     

控制参数对Al—Al3Ni共晶合金间距的影响

在不同温度梯度及生长速度下测量了Ａｌ－Ａｌ３Ｎｉ共晶合金间距选择范围。实验结果表明,在一定生长速度下,共晶间距存在一容许范围。其宽度随生长速度的增加减小,在某一温梯度下,共晶间距与生长速度的关系满足λ＾ｎｕ＝常数ｎ＝１．７－２．０）的关系,温度梯度增加,其最大,最小及平均间距离略有减小。同时,Ａｌ－Ａｌ３Ｎｉ合金的间距选择范围与初始生长速度无关。     

喷射成形Zn—27Al—1Cu合金制备滑动轴承

研究了喷射成形Zn-27Al-1Cu合金棒坯的制备技术、热挤压工艺以及Zn-27Al-1Cu合金滑动轴承的制备技术,分析了喷射成形Zn-27Al-1Cu合金的显微组织、力学性能、耐磨性能。实验结果表明：采用喷射成形制备的Zn-27Al-1Cu合金的棒坯经后续热挤压成形后,具有比传统铸造ZA27合金更高的力学性能和耐磨性能。这种由喷成形Zn-27AL-1Cu合金制造的滑动轴承在实际使用过程中,其寿命比传统材料制造的滑动轴承提高150％以上。     

Al－Si合金的共晶共生区及组织形成规律

本文利用定向凝固、金相、电子显微技术及Ｘ射线择优取向分析等手段对Ａｌ－Ｓｉ合金的组织形态、相结晶特性等与凝固条件的依赖关系进行了研究并定量获得了低温度梯度下（Ｇ＝４５℃／ｃｍ）Ａｌ－Ｓｉ合金的共晶共生区．实验表明：Ａｌ－Ｓｉ合金的共晶共生区形态十分复杂，随凝固速度的提高，共生区变得狭窄并向富Ｓｉ方向倾斜．共生区的复杂性相关于合金组织对凝固条件的敏感性，而形貌的多样性取决于共晶相本身的结晶学特点．当存在内部扰动或外部条件不稳定时，合金中可能出现几种异常组织和缺陷．     

Zn-Al系二元相图的研究

利用高温X射线衍射法（XRD）、示差扫描量热分析法（DSC）、热膨胀法（PRD）等方法重新测定Zn-Al二元体系相图。在XRD曲线图中β（ZnAl）相的存在，表明存在β（ZnAl）固溶单相区；DSC曲线图表明在274～279℃范围内存在共析相变反应；PRD曲线图表明在340℃不存在相变反应。综合XRD、DSC和PRD结果，绘制了部分Zn-Al二元体系相图，为高铝锌基合金的实际相变应用提供参考。     

高强度锌铝合金齿轮挤压铸造成形

介绍了用挤压铸造技术制造高强度锌铝合金齿轮特别是有防爆、阻燃要求的齿轮的方法。挤压铸造高强度锌铝合金齿轮模具结构、制造工艺简便可靠，生产成本低，经济效益高。     

湿热条件下超塑性锌铝合金的晶间腐蚀研究

评估了超塑性锌铝合金在高温高湿环境下晶间腐蚀的程度.在铝含量为(1～22)mass%的范围内,耐蚀性呈不单调变化.退火有利于提高耐蚀性.退火温度达300℃时,耐蚀性提高最多.晶间腐蚀深度由富铝相的百分比和晶粒细化两大因素综合决定.富铝相加速腐蚀,而晶粒的细化作用则阻碍腐蚀.晶间腐蚀深度随腐蚀时间延长呈线性增长.     

耐磨高铝锌合金的性能研究

研究了ＺＡ２７和ＺＡ２７Ｓｉ合金的高温力学性能和耐磨性能,并进行了阀门静压寿命试验。结果表明,锌铝合金特别是含硅的高铝锌合金具有优良的摩擦磨损性能,使用寿命长,是替代铜合金作阀门中螺母等耐磨件的理想材料。     

镁合金表面冷喷涂快凝Zn-Al合金粉末的研究

对镁合金表面冷喷涂快凝Zn-Al合金粉末工艺进行了研究，观察了涂层微观组织，并分析了涂层与基体之间的结合，测定了涂层的硬度和涂层与基体的结合强度。结果表明，采用冷喷涂技术制备的快凝Zn—Al合金粉末涂层组织致密，基体与涂层的结合处只产生塑性变形并且无熔化现象，涂层硬度比基体硬度显著提高。     

Si对Zn-Al合金性能的影响

研究了Ｓｉ对ＺｎＡｌ２７Ｃｕ２Ｓｉｘ和ＺｎＡｌ２７Ｍｇ０．０２Ｓｉｘ两类合金力学性能和耐磨性的影响。研究发现,随着Ｓｉ含量的增加,这两类合金的抗拉强度、硬度和耐磨性都提高,而耐塑性下降;含Ｓｉ量在４％左右时,这两类合金的抗拉强度都达到最大值,ＺｎＡｌ２７Ｓｉ４Ｍｇ０．０２和ＺｎＡ２７Ｓｉ４Ｃｕ２合金的抗拉强度分别为４００ＭＰａ和３６７ＭＰａ;当Ｓｉ量为２％～４％时,这两类合金的耐磨性最好。     

Cu-Cr合金初生Cr相析出的数值模拟

建立了零固溶度二元合金初生相析出的随机性物理数学模型,以Cu-Cr合金为例,利用可视化语言Visual C 编制程序,模拟了不同冷却速度下初生Cr相的析出过程,晶粒尺寸、晶粒数密度及面积分数等与实验结果具有定性的一致性.     

Ti,Ce和Mg对Zn-Al合金固态相变的影响

研究在Ｚｎ－Ａｌ合金中分别加入Ｔｉ,Ｃｅ和Ｍｇ等元素,对合金固态相变的影响。研究结果表明：Ｔｉ,Ｃｅ和Ｍｇ对Ｚｎ－Ａｌ合金人工时效时的沉淀析出起到不同程度的抑制作用。     

锑变质共晶硅的异质形核

采用金相和扫描电镜分析研究了锑、镁在铝硅合金中的存在形式和变质机制。结果表明,锑、镁在铝硅合金熔体中主要以Mg     

热处理对QBe2、QCr0.5及QAl9-4组织与性能的影响

对铍青铜（QBe2）、铬青铜（QCr0.5）及铝青铜（QAl9-4）等常见的3种铜合金进行了固溶时效强化处理，测试了它们的常规力学性能、金相组织和电性能，并用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明，3种铜合金经热处理后其强度和电性能都有一定程度的提高，其中，QBe2的弹性最好，QCr0.5的电性能最优，QAl9-4的性能则介于两者之间；断口分析结果表明，QCr0.5合金断口呈典型的韧窝状，QBe2合金断口近似于脆性断裂，QAl9-4合金断口属于准解理断裂。故在弹性要求不高且电阻要求低的情况下，可用QCr0.5合金代替QBe2，而QAl9-4合金不适宜用做弹性电工元件。