宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律,点测温度不能真实反映包换浇时中间包钢水温度的变化规律,可采用连续测温加解决。     

中间包钢水温度控制研究及优化

为了提高中间包温度合格率,减少连铸机拉速波动,根据首秦现有工装设备条件,分析了中间包温度合格率较低的原因,研究了精炼周期、浇铸断面、工艺路线以及钢包状况对钢水温降的影响,同时总结出连铸中间包烘烤、开浇钢水温度变化以及浇钢过程钢水温度变化规律。通过提高优质钢包的周转数量、规范操作并精确控制精炼吊包温度、保持连铸中间包钢水温降稳定,使钢水中间包温度合格率达到92%以上,铸坯内部质量也得到一定改善。     

中间包钢水的连续测量技术

介绍中间包连续测温系统的结构，详述该系统与传统的定点测量系统相比在安全性，操作控制及提高铸坏质量和产量等方面所具有的优越性，指出该系统具有广阔的应用前景。     

交流等离子加热中间包钢水技术的开发

一、前言近年来,为了稳定连铸操作,提高铸坯质量,需要将连铸的钢水温度控制在一定范围内。1989年6月投产的加古川制铁所4号连铸机,是以高效生产小批量、多品种、高质量板坯为目标的单流连铸机。为了通过稳     

连铸中间包钢水的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司６０ｔ中间包，通过系统取样，研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明，在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除；使用高碱度、低ＳｉＯ２的覆盖剂及ＭｇＯ－ＣａＯ质内衬有利于改善钢水的清洁度；长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至（３～５）×１０－４％。同时，运用Ｋ—ε双方程模型计算了中间包三维流场，从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响，为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。     

中间包钢水净化技术

中间包是炼钢连铸系统的关键装备之一,在连铸生产过程中起着贮存、稳流、减压、分流钢水的作用,常见的中间包有长方形、T形、C形、三角形和H形结构。重点介绍了中间包钢水净化技术：通过在钢水表面加入双层渣隔绝空气,防止钢水二次氧化;应用大容量、深熔池中间包增加钢水停留时间,控制钢包渣的卷入;增设挡墙和挡坝等设施改善钢水流动方向,消除死区;应用钢包下渣检测装置控制和减少夹杂物来源;通过中间包吹氩和气幕挡墙吹氩技术均匀钢水成分和温度,保证夹杂物充分上浮和去除;优化中间包耐材质量,提高中间包使用寿命,减少夹杂物的产生。同时对真空浇注技术、电磁过滤技术和旋转磁场钢水净化技术进行了分析,指出了中间包钢水净化技术,未来仍应在优化中间包的结构形式和流场、改善钢水中夹杂物的形状和变性处理技术,完善功能件的种类和布置以及耐火材料质量方面做重点研究。     

连铸铝镇静钢时中间包钢水氧含量预测模型

针对国内某厂６０ｔ中间包浇注低碳铝镇静钢的多次试验数据，从理论上建立了浇注过程中中间包钢水氧含量的预测模型，模型中综合考虑了钢包渣中ＦｅＯ及ＭｎＯ含量，耐火材料ＳｉＯ２含量，钢包到中间包钢水吸氮量，浇注时间，拉速，铸坯断面积等因素的影响，并对改进中间包操作进行了讨论。     

板坯连铸中间包钢水连续测温技术

鞍钢５０ｔ板坯连铸中间包应用钢水连续测温技术，能连续、准确的测量，对稳定连铸操作、减少拉漏有着重要的作用。其特别是测温探头外保护管采用铝钼质金属陶恣保护管和铝碳质耐火管构成组合式外保护管，各发挥其优势，抗高温、耐渣蚀、抗热震、导热好、寿命长；采用热电偶冷端高温自动补偿技术，有效地提高了测温精度。适合于在连铸中间包内和炉外精炼钢水时连续测温使用，有着广阔的应用前景。     

国产首台等离子体连铸中间包钢水加热装置的研制

中国科学技术大学和马鞍山钢铁股份公司合作，研究了制造我国首台用于连铸中间包钢水加热的等离子体装置。该技术可以挽救低温钢水，进而实现钢液的低过热度连铸。对于高拉速条件下完成多炉连浇，提高作业率，提高铸坯质量均有良好的效果。文中介绍了该装置的主要部件、工艺要点和热试情况。     

黑体空腔式中间包钢水连续测温系统与应用

描述了黑体空腔式钢水连续测温系统的理论基础、结构原理、校验方法、测试结果分析和现场应用情况。该测温系统的测温偏差≤±3℃,测温管寿命可达15～25h(取决于钢种和工艺等),测温成本比现行的快速热电偶实际消耗略低,系统运行稳定可靠,并取得显著的综合效益。     

连铸中间包钢水混合数学模型的探讨

通过建立连铸中间包钢液混合的数学模型,推导出连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了其变化的规律,提出了控制连铸坯质量的建议.     

回归法在中间包钢水温度预测模型中的应用

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一，通过对宝钢炼钢部60t中间包钢水温度的测试，得出了中间包钢水温度变化规律，并利用回归设计建立起中间包钢水温度数学模型。     

Mo—ZrSiO4系金属陶瓷保护管在中间包钢水连续测温中蚀损行为研究

通过电子探针等手段，研究了Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷保护在中间包钢水连续测温过程中的蚀损行为。得出Ｍｏ－ＺｒＳｉＯ４系金属陶瓷致密度下降是造成其蚀性下降的主要原因；Ｆｅ－Ｍｏ固溶体的形成可阻碍Ｍｏ的氧化。     

连铸中间包钢水等离子加热工艺开发与实践

文章对唐钢连铸中间包钢水等离子加热技术进行了较系统的论述，研究了中间包结构和炉渣等对加热效果的影响。     

提高中间包钢水温度合格率的措施

针对韶钢第三炼钢厂钢水中间包温度波动大、中间包温度合格率偏低等的情况,在钢包精炼、连铸、生产组织等影响温度的各个控制环节进行了优化,钢水中间包温度控制合格率由80%左右提高到95%以上.     

六流双通道感应加热中间包钢水流动控制

通道式感应加热是近年来得到快速推广应用的中间包冶金新技术,其通道常为直通式结构。然而对于多流狭长型中间包,这种结构会造成包内各流钢水流动和温度差异大,从而影响铸坯质量的稳定性和一致性。为此,提出了一种分口通道结构,并以国内某钢厂一需要改造的6流中间包为原型,通过物理模拟方法探究了通道孔径、角度等对钢水流动的影响,且与常规直通道结构进行了对比。结果表明,分口两孔径分别为90、60 mm并配合挡坝结构的A1D方案可明显改善整个中间包的流动均匀性,各水口RTD曲线几乎重合。该结构应用于某厂重轨钢生产,铸坯质量稳定,各流钢水温差为0~3 ℃,取得了良好的应用效果。研究为该类中间包的结构设计提供了新的思路和方法,同时也表明传统的物理模拟方法仍可用于指导感应加热中间包的设计和优化。