鞍钢轧钢系统技术改造及产品结构变化

分析了鞍钢轧钢系统技术改造前设备、工艺和产品结构状况，介绍了轧钢系统技术改造的基本思路，总结了轧钢系统技术改造后取得的成果，综述了轧钢系统今后改造方向和产品结构的变化。     

轧钢设备安全管理探讨及节能技术创新

在我国工业经济发展中,轧钢工艺是一项重要技术,可以生产出高质量产品.在应用轧钢设备时,要明确管理要点,确保发挥出有效作用,为轧钢生产提供支持.同时注重节能技术创新,可以减少成本投入,获得更高经济效益.首先介绍轧钢生产工艺,再分析目前轧钢设备管理存在问题,最后提出优化措施,不断提升轧钢工艺水平.     

优化炼钢轧钢工艺结构 促进钢铁生产流程节能降耗 实现优质高效——在1998年全国炼钢轧钢工作会议上的报告(摘录)

1 炼钢轧钢生产的成绩与问题(略)2 炼钢轧钢结构调整、优化衔接的基本思路 根据冶金工作会议精神,炼钢轧钢行业发展的基本思路是“继续坚持依靠科技进步加快企业产品、工艺、设备、生产组织经营     

计算机仿真技术在轧钢工艺中的应用研究

将能够模拟人的思维过程与行为的计算机仿真技术与轧钢工艺融合到一起,能够有效改善传统的轧钢工艺能源消耗量大、钢坯轧制质量及精度差这一状况。基于此,全面论述了计算机仿真技术在轧钢工艺中的具体应用。应用实践证明,应用该技术大大缩短了钢材产品的设计与开发周期,同时使产品质量与性能得到有效改善。     

轧钢有效作业率、实际小时产量、成材率对能耗的影响

近年来,我国在轧钢工序节能方面,以加热炉节能为突破口,取得了明显的成绩。目前面临的重要问题是进一步推动轧钢工序节能工作向深度和广度发展。轧钢工序是由原料、设备、工艺、产品四大要素按特定的结构方式相互联系而成的统一的耗能体系。所以,应该特别强调轧钢工序整个系统与     

发挥鞍钢技术优势,加快轧钢系统技术改造,全面提高产品市场竞争力

分析了鞍钢轧钢系统技术改造前设备、工艺和产品结构状况，介绍了轧钢系统技术改造的基本思路，阐述了轧钢系统技术改造后取得的成果，总结了“高起点、少投入、快产出、高效益”技术改造的经验。     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述[续]

二、轧钢过程的节能技术轧钢生产的能耗占钢铁生产总能耗的20％,而其中60％用于加热炉,因此改进加热炉设备和工艺操作,回收排放的热能及采用节能新技术等都可以收到大幅度降低轧钢能耗的效果。 l。改进加热炉的设备及工     

鞍钢轧钢生产技术发展战略初探

鞍钢轧钢生产技术的发展,要从实际情况出发,以适应国内外市场对钢材的需求为导向,以品种、质量、节能、降耗为重点,依靠技术进步和科学管理,调整产品结构、工艺结构和装备结构,努力提高鞍钢和社会经济效益,为国家创更多的利税。到本世纪末,鞍钢将有相当数量的轧钢设备和生产技术,达到80年代和90年代世界先进技术水平。     

热轧板轧钢工艺的相关要点分析

热轧板轧钢工艺是钢铁生产中的重要环节,它通过将钢坯经过一系列的加热和轧制,形成具有一定尺寸和形状的热轧板产品。热轧板广泛应用于建筑、制造业等领域,因此研究和优化热轧板轧钢工艺对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。文章将从热轧板轧钢工艺类型入手,分析热轧板轧钢工艺的相关要点,包括钢坯准备、粗轧、中轧和精轧、表面处理、切割和整平等,以期掌握各个环节的技术要领和工艺参数,并在实践中不断优化和改进,提高产品的质量和生产效率。     

汽车离合器摩擦片用50CrV4钢带冷轧工艺优化

介绍罩式炉阶梯式升温退火工艺、冷轧第一轧程采用小压下的工艺方法,利用现有设备生产汽车离合器摩擦片用50CrV4冷轧钢带,达到了国外同类产品的质量要求。     

冷轧轧钢工艺的相关要点分析

通过对比分析冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺的不同之处,从冷轧工艺的润滑加工、退火处理以及润滑剂的润滑性能等方面总结冷轧轧钢工艺的相关技术要点。     

轧钢工艺计算机仿真技术研究

首先介绍了轧钢工艺、计算机仿真技术近年来的快速发展,其次分析了计算机仿真技术在轧钢工艺优化中的应用,最后进一步说明计算机仿真技术在轧钢生产节能中的融合运用,推动轧钢工艺、设备的优化发展.     

湘钢5000mm宽厚板轧钢工艺设计特点

介绍了湘钢5000mm宽厚板轧钢项目的工艺技术特点及设备装备情况,论述了轧钢工艺设计在湘钢5000mm宽厚板厂的应用。通过轧钢工艺设计和设备选型,能够实现扩大板材产品品种及规格范围,满足客户更多的需求。     

先进的小棒材生产线工艺及设备介绍

介绍了西宁特钢炼轧系统小棒生产线的生产工艺、设备组成及主要设备的特点与技术先进性,是一条具有国际先进水平、能够生产高精度产品的轧钢生产线。     

轧钢区水处理系统设备技术改造与工艺优化

介绍了轧钢系统水集中处理工艺。针对原设计工艺的不合理性,进行了优化,并对化学除油器等设备进行了技术改进,成效显著。     

轧钢设备能力及生产线产能与节能降耗

从轧钢生产的综合经济性出发,论述轧钢生产大型化、连续化存在的问题,探讨合理选择轧钢设备能力和生产线产能的可能性。认为轧钢生产的节能降耗与轧钢设备能力与生产线产能有密切的关系。在钢材市场需求旺盛时期,轧钢生产大型化、连续化是唯一选择。当前,尽管采取了各种节能措施,但是为面对现有的大型化、连续化的轧钢生产线,现有技术显得力不从心。因此发展经济型的轧钢设备与轧钢生产线是必然的。     

轧材系统改造为企业发展插上了翅膀—唐钢结构调整报告之三

唐钢轧钢系统在“七五”、“八五”期间，按照《唐钢改扩建总体规划》的部署，进行了初步的工艺结构和产品结构调整。但由于计划经济时期国家将唐钢确定为建筑和矿用钢材的专业生产厂，产品单一的格局未能改变，轧钢设备仍以50—70年代水平的横列式和复二重轧机为主，多火成材造成工序能耗高、成材率低、产品档次低、效益差。随着国民经济由计划经济向市场经济转轨进程的加快，唐钢面临着生存与发展的严峻挑战。唐钢人经过认真分析唐钢的历史发展过程，总结全行业技术改造的经验教训，一致认为，企业只有依靠技术进步，提高工艺技术装备水平…     

武钢投产50周年计控技术回顾与展望

介绍50年来,武钢在计控技术上的变迁和所取得的进步.在计量控制装备技术上,武钢计控经历了工业自动化仪表、控制系统、衡器计量设备的技术变迁,在船舶水尺计重技术、计量校准技术和设备维修技术上取得了长足的进步. 在测控产品研发与工程技术集成创新上,武钢计控研发出冶金钢液复合测头系列、连铸专用测控系列、气体分析系列、轧钢控制及其他产品系列共4大系列测控产品,同时在炼铁及铁前工序、炼钢、轧钢等工程技术上获得集成创新.     

八钢棒材轧钢加热炉工艺特点

棒材轧钢加热炉是目前八钢工艺装备水平最好的步进梁式加热炉。重点介绍了棒材轧钢加热炉工艺特点及设备性能。     

高成形性室外家具用冷轧钢带生产工艺优化

根据室外家具用冷轧钢带高硬度高成形性的技术要求,优化盐酸酸洗工艺和电解脱脂工艺等提高钢带的表面质量;优化轧制工艺和退火工艺提高钢带的硬度及综合力学性能。开发的冷轧钢带产品HRB75～85,冲压无开裂,不平度精度≤2mm,各项指标符合国家标准要求。