双色按键注射模设计

介绍双色注射成型原理,以双色按键注射模设计为例,分析双色注射模结构、工作过程和设计要点,设计的双色按键注射模实现了高效、大批量、高质量的生产,取得了良好的经济效益,满足按键塑件视觉和功能上的需要。     

全自动双色注射模设计

介绍了全自动双色注射模具的技术要求、结构设计及动作流程，以实例分析了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

双色塑料按键注射成型模

<正> 我厂生产的程控电话机上有形状和大小相同,字符不同的十六种塑料按键,如图1所示。塑件由两种不同颜色塑料注射成型,即二次注射而成。这种带有异色字符的塑件,其成型方法及模具设计有以下要点:     

双色按键注射模设计

介绍了双色注射成型原理,同时,以双色按键为例,介绍了塑件结构设计及其模具设计,并阐述了模具工作过程。     

汽车导流板双色注射模设计

以汽车导流板注射模为例介绍了一种新颖的双色注射模新结构,为在较小的双色注塑机上成型大的塑件提供了新的设计方法。     

单腔双色注射模设计

通过分析塑件的结构与成型工艺,设计了一种新型的单腔双色注射模,介绍了单腔注射双色模的浇注系统设计、成型技术原理、注塑机的选择、关键技术等设计要点,重点阐述了控制双色型腔变换的特殊滑块机构。通过实例阐述了单腔双色工艺在实际生产中的结构与设计方法以及此方法的适用范围、优化及关键技术要点。     

双色塑件注射模

双色口杯的内壁呈白色,外层为彩色。过去的成形工艺是分两次注射成形,不仅效率低,且成本高。本文介绍一种新型结构,将两个分离注射成型有机地合并在一起。模具只在一次闭合注射周期内完成双层塑料的两次注射。该模具装备在双喷嘴角式注射机上或借助两个与开模方向垂直的喷嘴装置。图中所示双色杯注射模的主要特点如下: (1)左右两个型芯 (13)固定在旋转骨架 (17)上,作顺时针单向旋转。每次注射周期内旋转180°。     

基于UG Moldwizard的双色注射模设计

通过一个实例介绍了基于UG Moldwizard平台的双色注射模设计过程,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的要点和注意事项,阐述了连体式双色注射模的工作过程。     

滑块驱动双色注射模设计

介绍了通过滑块机构驱动完成2次注射成型的双色注射模结构,对双色注射模向大型化发展做了一次有益的探索,对双色注射模设计、生产和使用推广具有一定的借鉴作用。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

三通塑件注射模设计

以一个具有细小的三通小孔并同时具有内、外螺纹的塑件为例,介绍了模具的结构设计,并就二向碰穿的关键性技术问题提出了工艺解决方法,另外,设计还使用了Moldflow软件对塑件进行了注射成型流动分析,为模具设计提供了一定的理论依据。     

摇臂注射模设计

分析了POM塑料的特性及其对注射工艺的影响 ,介绍了摇臂注射模主要零部件的尺寸计算方法、注射模结构及工作过程 ,模具结构设计精巧 ,操作方便 ,达到了塑件的尺寸精度要求。     

无限长塑料链条注射模设计

介绍了无限长塑料链条(圆截面)注射模结构特点及其设计中存在的问题 ,对于无限长链条类塑料制品的注射模设计具有一定的指导意义     

塑料镊子注射模设计

介绍了医用一次性塑料镊子的成型工艺及注射模结构 ,模具试模一次成功 ,成型塑件满足用户要求     

AV811热固性塑料注射模设计

根据AV811塑料的成型工艺 ,介绍了AV811塑料注射成型模设计中存在的问题及解决方法 ,提出了对模具材料及模具加工的要求。     

深腔塑件的注射模设计

通过对深腔塑件结构的分析 ,找到了模具设计常遇到的一些问题 ,提出了解决方法 ,简化了模具结构 ,降低了对成型设备的开模行程要求 ,经济效益显著     

本体注射模设计

对同一轴孔内有两段不同螺距的螺纹塑料制品,由于螺纹的大小不一,其常用标准螺距是不相同的,为了采用标准螺纹,便于标准件的购买,对模具结构进行了改进设计,可进行全自动生产。因螺纹型芯强度不够,对于螺纹直径小于M12mm的不宜采用此结构。     

转动式深腔塑件注射模设计

阐述了深腔塑件注射成型时可能采取的工艺方案,同时对每种方案进行了分析和比较,提出了采用转动式注射模成型该类零件的模具结构,并对模具结构进行了介绍。     

导管塑件注射模设计

通过对导管塑件注射成型模具的研究和探讨 ,解决了深腔塑件的多型腔注射模具设计问题     

塑料壳体注射压缩成型工艺及模具

介绍了一种塑料壳体的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。由于纤维取向、去除飞边和流道料损失等是热固性塑料加工中影响成本的主要问题,故着重介绍了降低上述费用的办法。