卡腰冲天炉生产高温优质铁液

通过我公司几十年来生产的经验，结合我省几家工厂的生产实际情况比较，叙述了卡腰冲天炉的熔炼温度和出铁温度对铸件质量的影响，阐明了卡腰冲天炉获得高温优质铁液的原因及重要性。     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

我公司有两台5t／h两排大间距冷风酸性冲天炉，每月熔化铁液1500t左右，在生产中由于焦炭供应厂家不固定，铁液质量一直不稳定，严重影响了铸件质量，为此我们对焦炭质量进行了研究。过去对焦炭的认识基本是固定碳、灰分、硫分和挥发分等，认为这些因素对冲天熔炼有很大影响，但在实际生产中，焦炭的块度、强度、气孔率、密度、反应性、热强度和着火点等物理性质对铁液质量影响也非常大。     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。     

感应电炉整体炉衬的打筑

感应电炉的炉衬(即坩埚)是工频感应电炉的重要工作部件,它将高温铁液与炉子的感应器隔离开来,并承受熔炼过程中的高温作用(≥1500℃)。由于炉衬在使用过程中经常受到加料时炉料的剧烈冲击与碰撞,熔炼时电磁的搅拌作用会引起金属液对炉衬的强烈冲刷,炉渣对炉衬的化学浸蚀和间断     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

冲天炉熔炼的生产实践

冲天炉熔炼是一个复杂的过程，涉及到很多方面，如果在某些细节上不注意，往往会造成大的事故。笔者经历过出铁口打不开，过桥堵塞，铁液倒灌风箱，冲天炉“座炉”等事故。在此以“3t／h二排大间距冲天炉”为例，对冲天炉熔炼中应注意的事项作一叙述。     

冲天炉熔炼的计算机控制

冲天炉是熔化铸铁的主要设备,为了获得高温、优质的铁液,提高热效率,稳定生产,降低成本,可装备一台微型计算机,开发冲天炉熔炼变风量寻优控制、炉前快速热分析预报熔炼的铁液成分和最低成本优化配料系统。 1.系统硬件组成 实现冲天炉熔炼的变风量寻优控制最简单的系统是应用计算机进行过桥连续测温,调节电动调节阀实现变风量。对于离心式风机,进行节流控制,对于罗茨风机进行放风控制。对于中大型冲天炉,对增添综     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

热分析仪在冲天炉熔炼过程中的应用

我厂的熔炼设备为5t／h、8t／h的酸性冷风冲天炉，在没有引进热分析仪之前，铁液的检验手段是通过炉前三角试块白口大小来判断铸件的硬度和强度，但三角试块白口的不稳定性导致这种检测手段存在很大的误差，使铸件的质量很难得到保证。     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

据有关统计，在中小型铸造车间，冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半。冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求，熔化率满足生产需求，又能节约焦炭，则其技术、经济意义是明显的。冲天炉节焦牵涉诸多因素，下面仅就生产、操作方面，浅谈一些简单易行，行之有效的措施。     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

冲天炉-感应电炉双联熔炼技术的应用与研究

冲天炉-感应电炉双联熔炼是铸铁件大批量生产中被广泛应用的技术。主要阐述了双联熔炼技术在应用过程中熔炼温度、过热温度、保温温度与时间对铁液的影响,以及改进铁液质量的措施。     

供风对冲天炉熔炼铁液质量的影响

在冲天炉熔炼中，供风直接影响到铁液的熔炼质量，而实际操作中熔炼质量不易控制，易出现熔化率低、铁液易氧化、温度不稳定，并易出现气孔、夹渣，严重时出现蜂窝状气孔、夹渣。我们经生产实践，认为供风对其熔炼的质量影响很大，在实际操作中应根据所配备的风机及供风系统的性能、气温及焦炭的粒度、强度、反应性等特性，在熔炼的不同阶段作不同的调整，以确保熔炼的质量。现将简要分析和解决方法介绍如下。     

高效热风冲天炉的熔炼操作实践

高效热风冲天炉是由湖北黄州高效热风冲天炉厂与华中理工大学共同研制的一种采用复合结构炉胆换热器的冲天炉。1991年,我公司选用了一座2t/h的这种炉子,至今使用效果一直很好。多年的生产实践表明:该炉熔炼指标先进,铁液温度在1400～1520℃,热风温度达到300℃以上,炉胆使用寿命长。是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁液的先进炉型之一,在全国各地得到广泛的推广应用。 1、炉子的结构特点及主要技术参数 (1)结构特点 高效热风冲天炉具有普通冲天     

摇包脱硫分析及提高脱硫效果的措施

目前我国铸铁的熔炼主要以冲天炉为主,受冲天炉熔炼工艺的影响,铁液中含硫量较高。如何降低铁液中的含硫量,是铸铁生产技术人员努力的目标之一。特别是在球墨铸铁的生产中,铁液预先脱硫,不仅能稳定球墨铸铁件的铸造质量,而且还可以降低生产成本。     

冲天炉烟气除尘系列讲座——第一讲 冲天炉烟气粉尘对环境污染的现状

据不完全统计,90年代中期世界铸铁件产量约为5000万t,我国铸铁件年产量约为80D万t,其中包括灰铸铁件、球铁件和可锻铸铁件。我国生产铸铁件的熔炼设备直到目前为止,95％以上仍采用冲天炉熔化。据不完全统计,国内拥有冲天炉8000台左右,3t/h以下占50％以上,4～5t/h的占40％左右,7t/h以上的不足100台。每年生产800万t铸铁件,需要熔化大约1000万t铁液,概略计算每年向大气中排放粉尘量7万t左右。由此可见,冲天炉是一个相当大的粉尘污染源。 一、冲天炉烟气组成及有害物质     

铁液氧化和含气量观察方法的探讨

目前在生产中,光学高温计仍被广泛使用,虽然它测量误差较大,但用起来比热电偶方便、及时、且成本低。多年来,我们使用光学高温计(快速热电偶定期校对)逐包逐箱地测量铁液温度和观察铁液颜色,来判断铁液氧化程度和含气量,成为生产现场控制铁液质量、综合分析熔炼工艺的可靠方法。 1.生产实践 用冲天炉熔炼的铁液,当出现严重氧化的征兆时,可通过观察铁液表面特征作出正确判断,在这     

预防冲天炉出铁口冻结的方法

冲天炉在熔炼初期，由于前炉与出铁口较凉，铁液温度偏低，当首次和第二次出铁液时，出铁口常会发生“冻结”现象。这时只能用铁凿捅、大锤打，不但增加了劳动强度，而且还容易损坏出铁口。     

中频炉铜排修复

中频炉炉体由炉壳、感应圈、炉衬及倾炉装置等4个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应圈由矩形空心铜管绕制成螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应线圈，炉体的倾动由倾炉减速箱直接传动。由于工艺或操作上的原因，有时铜排会被铁液烧穿，从而引起热停炉。