[2-(N-乙基苯胺)-乙基]吡啶盐酸盐的合成

N-(β-羟乙基)-N-乙基苯胺经氯化合成中间体N-(β-氯乙基)-N-乙基苯胺,然后与吡啶亲核缩合成盐生成产品。优化并得到了两步反应的较佳工艺条件。具有操作条件简单、易控制、产品的后处理方便、收率较高等特点。     

催化加氢制备3,4-亚甲二氧基苯胺

3,4 亚甲二氧基硝基苯在95%乙醇溶剂中用雷尼镍催化加氢制备了3,4 亚甲二氧基苯胺。对催化剂用量和活性稳定性进行了研究,讨论了溶剂用量、温度、压力等因素对加氢反应的影响。结果表明最佳工艺参数为:雷尼镍∶乙醇∶3,4 亚甲二氧基硝基苯=0.15∶6∶1(质量比),反应温度40℃,氢压0.45～0.50MPa,搅拌速度450r/min,反应至不再吸氢为止,产品收率在97%以上,纯度为98%。     

高品质N-乙基-N-(β-甲氧碳酰乙基)苯胺的制备

以醋酸为反应催化介质,加入2％对苯二酚作为阻聚剂,在98℃-102℃时回流16小时,N-乙基苯胺与丙烯酸甲酯进行加成反应,合成N-乙基-N-(β-甲氧碳酰乙基)苯胺。产品含量为95.0%,合成收率为95.1％。再用醋酐为酰化剂进行精制,精制后产品平均含量为98.5％,收率为93.8％。     

N-乙基间甲氧基苯胺的合成

以Cu／Zn／Ni混合氧化物为催化剂，常压气相催化合成N—乙基间甲氧基苯胺。转化率为90％，选择性为94％，反应温度：230℃—240℃，醇胺比为1：1．2，反应空速：0．75h-1。     

N-氰乙基苯胺的合成研究

报导了以三氯化铝为催化剂、低温条件下合成N-氰乙基苯胺的新工艺。以苯胺和丙烯腈为原料，加入少量对苯二酚，在水介质中75℃～80℃回流24小时合成标题化合物，收率96％，纯度96％。其收率随三氯化铝用量的增加而提高，在7％时达到最高；反应温度超过80℃时收率有所降低，当苯胺与丙烯腈的摩尔比为1：1．1时标题化合物的收率最高。     

3-丙酰氨基-N,N-二乙基苯胺的合成新工艺

报道了以间丙酰氨基苯胺为原料,在水溶液中,用氯乙和乙基化剂合成3－丙酰氨基－N,N-二乙基苯胺的新工艺,同时还研究了酸结合剂种类及用量,氯乙烷用量,反应温度等因素对反应的影响。     

用Raney Ni催化合成N-乙基苯胺

以ＲａｎｅｙＮｉ为催化剂,由苯胺和乙醇反应来合成Ｎ－乙基苯胺。经实验证明,此法操作简单,转化率高,产品纯度好,适合工业生产。     

N,N—乙基苄基苯胺合成研究

以苯胺为原料,先用乙醇作烷基化试剂合成Ｎ－乙基苯胺,研究了反应的影响因素,烷基化反应在２２０℃,物料配比为１：２,反应时间３０小时,其主要产品收率可达９０％以上,纯度可达９７．３％,进而再用苄氯作为苄基化试剂合成Ｎ,Ｎ－乙基苄基苯胺,奠基反应的影响因素,苄基化反应在６０－８０℃,物料配比为１：１,反应时间１５小时能获得最佳反应结果,主产品收率可达９０％以上,纯度可达９９％,是迄今较理想的合成路线     

4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺催化合成研究

4-乙基苯胺与丙烯腈在AlCl3的催化下发生加成反应合成4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺,其合适的反应条件是:AlCl3的用量为4-乙基苯胺质量的30%,反应温度为78~90℃,反应时间为8 h。结果表明:AlCl3对该反应具有很高的催化效率,目标产物收率可达93%。同时对4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺的物性和结构进行了表征。     

高选择性合成N-(2-丙氧基乙基)-2,6-二乙基苯胺

N-(2-丙氧基乙基)-2,6-二乙基苯胺是除草剂丙草胺的重要中间体,其合成方法有:1)2,6-二乙基苯胺与溴乙基丙基醚或氯代乙基丙基醚反应合成;2)2,6-二乙基苯胺与乙二醇单丙醚直接烷基化反应合成。第1种方法存在着单烷基化选择性不高的问题;而第2种方法需贵金属催化剂及高温、高压等反应条件。芳香胺的N-烷基化还可以通过芳香胺与醛或酮     

氰乙基羟乙基苯胺的合成研究

以苯胺，丙烯腈和环氧乙烷为原料，经过氰乙基苯胺合成了氰乙基羟乙基苯胺，对合成工艺条件进行了简单探讨。     

4β-[(N-甲基磺基乙胺基)乙基砜]苯胺的合成研究

以4β-（羟乙基砜）乙酰胺基苯胺与甲基牛磺酸反应直接生成4β-[（N－甲基磺基乙胺基）乙基砜]苯胺，通过正交实验优化了工艺条件，其最佳工艺条件为：对应酰化物：牛磺酸：氢氧化钠＝1：1．2：2．5，反应时间4h。产率可达89％，采用纸色层法，元素分析、红外光谱及质谱对产物4β-[（N－甲基磺基乙胺基）乙基砜]苯胺的结构进行表征。     

2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚的合成

以2,6-二乙基苯胺与氯乙基丙基醚为原料,合成了2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚,对反应条件进行优化,确定了最佳工艺条件为：反应时间10h,反应温度170℃,原料配比n（2,6-二乙基苯胺）：n（氯乙基丙基醚）=3：1,碱浓度为40％。在此条件下反应,摩尔收率可达到85．6％。     

3,4-亚甲二氧基苯酚的合成

3,4-亚甲二氧基苯酚是一种优良的抗氧剂和药物合成的重要中间体。以邻苯二酚、二氯甲烷为原料经环合得到1,2-亚甲二氧基苯,然后与乙酰氯经Friedel-Crafts反应得到3,4-亚甲二氧基苯乙酮,最后经双氧水/乙酸氧化、水解得到目标产物,总收率20.2%。     

N，N—双羟乙基苯胺的合成及应用

介绍了N，N-双羟乙基苯胺的合成及应用，并对苯胺和环氧乙烷为原料合成的工艺路线进行了探讨。     

N-氰乙基苯胺的合成工艺研究

利用高压反应釜，在高温下用氯化锌和盐酸催化苯胺与丙烯腈反应，合成N-氰乙基苯胺。考察不同反应条件对反应结果的影响，探究提高N-氰乙基苯胺反应速率的方法，同时探索影响副反应发生的条件，确定最优工艺参数，为连续化放大设计提供参考依据。本研究的最优反应条件：温度为110℃，反应时间为6～8 h，搅拌速率为300 r/min，盐酸用量为苯胺用量的14.4%，氯化锌用量为苯胺用量的11.1%。     

3—甲磺酰胺基—N,N—二乙基苯胺合成工艺研究

以间苯二胺为原料,经单甲磺酰化,烷基化等反应合成了３－甲基磺酰胺基－Ｎ,Ｎ－二乙基苯胺,并对其反应条件进行了研究,总收率达８５％左右。     

从邻苯二酚合成3,4-亚甲二氧基硝基苯

以邻苯二酚为原料,经亚甲基化和硝化两步反应,得到目标产物3,4-亚甲二氧基硝基苯。亚甲基化反应最佳温度为120℃;硝化反应中,1,2-亚甲二氧基苯与硝酸最佳物质的量比为1∶1.3,硝酸浓度为50%。反应总收率为90.7%,纯度达到99.9%。     

N,N-二乙基苯胺作为VE合成催化剂的研究

在环氧丙烯酸酯（VE）的合成过程中采用N，N－二乙基苯胺（DEAn)作为催化剂，成功地合成了预期产物VE树脂，合成产物色泽浅，粘度低，凝胶时间长。利和化学滴定、红外光谱（FTIR）等分析方法对VE的合成过程进行了跟踪、表征，讨论了DEAn用量对VE树脂及其固化产物性能的影响。     

2,6—二乙基苯胺的合成与应用

2,6-二乙基苯胺是合成氯代酰胺类除草剂甲草胺、丁草胺等的重要中间体;还用来制造杀虫剂、杀菌剂和植物生长调节剂.在染料、香料和医药工业上也是一种有用的原料.此外,它还可用来制造汽油的抗爆剂、橡胶制品的抗氧剂等.下面就该化合物文献报导的主要用途及合成路线做一概述.2,6-二乙基苯胺为微黄色的油状液体,比重(20℃)0.93507、沸点216.27℃、熔点-38.8℃、折射率(20℃)1.5409.不溶于水,能溶于醚、醇、氯仿