ME1432B万能外圆磨床内磨支架支承的改进

ME1432B万能外圆磨床是我厂的主导产品之一，年产量平均在20O台左右，属中批量生产规模。所以该产品的主要部件的加工经济性，直接关系到我厂的经济效益。对于我厂的该产品的内圆磨具支架，一直沿用着以前的老结构（见图1a），内磨支架为旋转式结构。进行内孔磨削加工时，需将内磨支架翻转下来，贴靠在砂轮架的前端面，然后用螺钉紧固。但是在多年的生产实践中，我们发现该结构存在着许多缺点，尤其是在装配过程中，需由装配工对砂轮架前端面及内磨支架的结合面进行仔细地利研，以保证内圆磨具主轴的侧母线与砂轮架主轴平行，以使磨削内圆…     

基于ABAQUS的无心外圆磨床砂轮架模态分析

以MK1080型无心外圆磨床砂轮架为研究对象,使用CATIA V5对砂轮架进行三维建模,导入ABAQUS有限元分析软件中对其进行模态分析,并对砂轮架网格划分方法进行了探索。通过分析,获得砂轮架前六阶固有频率和振型,并对结果进行了分析。结果表明:砂轮架的结构设计整体合理,最低固有频率达到503.6 Hz,能够满足工作条件。同时分析出了结构的一些薄弱环节,为砂轮架结构的优化改进提供了理论参考依据。     

基于ANSYS的高速磨床砂轮架的结构分析和改进研究

以一种高速磨床砂轮架为研究对象,建立了砂轮架动力学模型,运用ANSYS软件对砂轮架进行模态分析;根据分析结果找出缺陷,改进砂轮架的结构,并对改进后的砂轮架结构进行模态分析。通过分析和比较得出相关结论。为产品的设计和改进提供了理论依据。     

万能外圆磨床内圆磨具翻转装置的设计及优化

阐述了设计内圆磨具翻转装置的必要性。介绍了从方案的选取、扭矩传递的设计以及动力学的计算分析等方面的设计思路和过程。详细介绍了运用solidworks中的simulation模块对翻转装置的关键零件连接轴、翻转支架的有限元分析和优化的方法,为万能外圆磨床内圆磨具翻转装置的结构设计提供了理论依据。     

静压轴承在内圆磨具上的应用

内圆磨具是内圆磨床的主要部件,也是万能外圆磨床不可缺少一的一个附件.由于内圆磨削的砂轮直径受到被加工工件的孔径限制,为使砂轮达到一定的线速度,砂轮必须高速旋转,因此,如何保证砂轮主轴在高速下有稳定的旋转精度、足够的刚度及寿命,是内圓磨床发展中急待解决的问题。内圆磨具所用的轴承种类和传动方式有密切关系。目前普遍选用滚动轴承,用弹簧预加负荷,由普通电机用平皮带传动。这种磨具虽然结构简单、维护方     

高速凸轮轴磨床砂轮架的结构分析及改进研究

以某型高速凸轮轴磨床砂轮架为研究对象,运用模态分析理论对砂轮架的固有频率和振型进行分析。建立了三维有限元模型,运用MSC．Patran＆Nastran有限元分析软件对原砂轮架进行模态分析,找出原砂轮架设计中的缺陷,改进砂轮架的结构。通过多种改进方案的比较,确定优选方案,从而为产品的设计和改进提供了理论依据。     

加工大长孔用内圆磨具

目前,国产万能外圆磨床的内圆磨具,采用主轴莫氏锥孔与砂轮杆外锥体连接。磨削时,砂轮杆进入工件孔内进行加工,由于砂轮杆刚度小,只适用于磨削长度小于190mm的一般工件。对于大型锥度环规以及淬硬的长直孔工作,则难于进行磨削。我厂对大型锥度环规,以往采取精车和刮研的方法进行加工,工件尺寸精度和表面光洁度较差,硬度不能满足要求。为此设计制造了大孔径长内圆磨具(见图1)。     

外圆磨床上磨内圆支架的滚动轴承安装结构的改进

安装滚动轴承通常采用的结构是:在体壳两端用法兰和螺钉将轴承紧固,并施以一定的预紧力。这样,由于螺钉紧固力的作用,影响体壳上轴承孔的圆度,并使体壳向两侧张开,使两轴承孔的同轴度被破坏。作者经过多年实践后,提出了下面的改进结构,供读者参考。改进结构如附图所示,该结构能使体壳孔的精度不受任何影响,可保证轴承的旋转精度。图示为新结构用于万能外圆磨床的内圆磨具支架上。支承架3紧固在砂轮架上,由两个螺钉5将轴6与支承架固为一体。一对7510型单列圆锥滚子轴承的内环固定在轴6上,其外环装在磨架体壳2内,当件3翻下时,可供磨削工件内圆之用。件6为空心轴,长螺杆1贯通其     

接长杆式内圆磨具的设计优化

内圆磨具受到工件孔径的限制:砂轮直径较小、线速度低、损耗快。特别是在锥孔磨削中,还会出现母线不直、锥孔面出现轴向振痕等磨削缺陷。锥孔磨床为克服上述缺陷,其内圆磨具除具有高转速、高精度的基本能力外,还具备高刚度及抗振等性能。以一台高精度数控主轴锥孔磨床为研究对象,在相同的平台及工况时,对比接长杆式内圆磨具与整体式内圆磨具的设计,通过两种磨具的比较,达到优化设计参数的目的,并在之后的应用中得以验证。     

磨削热对内圆磨床磨削深孔尺寸精度的影响分析

对深孔内圆磨削时磨削热对工件尺寸精度的影响进行了探讨 ,通过系列实验 ,获得了磨床进给滑板、床头箱、磨具等内圆磨床关键部件不同位置的热变形曲线 ,并对其影响因素进行了分析。在此基础上 ,对改进砂轮修整器托架以减小热变形对工件与磨具回转轴线之间距离值变化的影响进行了研究 ,并讨论了砂轮修整导程、补偿量以及单向修整与双向修整对定程磨削精度的影响 ,提出了提高定程磨削精度的有效途径。     

深孔内圆磨床闭式中心架的设计与优化分析

设计一套用于深孔内圆磨床的中心架结构,利用Solidworks建立了三维模型装配体,并运用有限元分析软件对其结构进行了静力学和模态分析。分析结果表明,根据经验设计的闭式中心架的结构静态和动态性能较好,只是变形量超差。通过采取改变和增加筋板以及将翻砂孔的形状由方形改为圆形等措施,使中心架最大应力降低了62.8%,变形量减小了53.0%,固有频率有了小幅度地提高,中心架的综合性能得到了提高,实现了优化设计的目的。     

卡盘自动夹紧头架的结构设计及分析

介绍了外圆磨床头架结构的现状,设计了可自动夹紧并带动工件旋转的头架,运用有限元分析软件对头架结构进行必要的分析,并验证了设计的合理性。应用solidworks软件对其进行静力学和模态分析。结果表明,理论计算和实践检验都在可接受的范围内。此种头架已经应用于实际生产中,并取得了良好的效果。     

基于MSC．PATRAN／NASTRAN饿飞机装配型架刚度分析及优化设计

首先介绍了飞机某装配型架的CAD模型，然后基于MSC．PATRAN平台，构建该装配型架的有限元模型，应用MSC．NASTRAN对模型进行了刚度分析，为型架整体设计提供了设计依据。根据仿真分析结果，进行以型架结构减重为目标的优化设计，优化结果对现行的型架结构进行了改进。     

连续墙抓斗起重机猫头架结构应力计算与有限元分析

以某一特定型号的连续墙抓斗起重机为研究对象,在进行受力计算之后,借助Pro／Mechanica软件对猫头架结构进行有限元计算,获取猫头架在受到外载荷作用后的响应情况,并对得到的结果进行分析,对猫头架的设计提出了改进意见。     

新旧型风电增速箱行星架结构分析与设计

通过对比新旧型风电增速箱行星架结构,并运用有限元进行分析,指出传统行星架结构的不足,分析新型行星架的优势,且提出需改进的措施和设计的要点。     

基于MSC.PATRAN/NASTRAN的飞机装配型架刚度分析及优化设计

首先介绍了飞机某装配型架的CAD模型,然后基于MSC.PATRAN平台,构建该装配型架的有限元模型,应用MSC.NASTRAN对模型进行了刚度分析,为型架整体设计提供了设计依据.根据仿真分析结果,进行以型架结构减重为目标的优化设计,优化结果对现行的型架结构进行了改进.     

基于Abaqus的电梯轿架有限元分析与结构优化

以SolidWorks对某电梯轿架进行三维建模,基于Abaqus对电梯轿架在静强度最不利的超载工况下进行有限元仿真分析,得出轿架结构在超载工况下应力最大区域、应力大小与分布规律。采用电阻应变片测量法测量实际样机在超载工况条件下的应力值,将有限元分析值与实测值对比,验证有限元分析结果的准确性。并且,根据有限元仿真结果对轿架结构进行合理优化,提高轿架结构的安全系数,减轻轿架重量,为轿架结构优化改进提供可靠理论依据。     

改進万能內圓磨具的經驗

我厂磨工陈金芳同志,改推了万能内圆磨具,解决了缺乏这种附属设备的关键问题。万能内圆磨具是一种高速磨内孔的工具,内孔直径小的工件,就更需要使用它。陈金芳同志改进的万能内圆磨具,不用马达,结构简单,直接利用机床的力量,通过皮带盘来传动磨头主轴。这种万能内圆磨具的性能和结构如下:(一)磨具性能 1)能磨内径8～80公厘的工件,砂轮转速可达到1,300转/分; 2)万能内圆磨具主要是在磨床上磨内孔用。一般工     

数控蜗杆磨床砂轮主轴刚度和强度分析

应用Solidworks软件对SK7220B数控蜗杆磨床的砂轮主轴进行了有限元分析,对砂轮主轴进行了几何建模,并把模型导入solidworks Simulation中进行了分析研究。分析结果表明,砂轮主轴前端的刚度和强度较为薄弱,采用工程分析软件可进一步改进该磨床砂轮架结构的刚度和强度,解决了砂轮主轴刚度和强度的计算问题,并为设计提供了重要依据。     

基于CAE的深孔内圆磨床内圆磨具的结构分析及优化

介绍了运用三维仿真分析软件Pro/ENGINEER所建立的内圆磨具三维几何与仿真模型。通过在Pro/E的子模块Pro/MECHANICA中对内圆磨具进行结构的优化分析,最终减小了长径比较大的内圆磨具在磨削过程中产生的振动与变形量。实践证明,该内圆磨具刚度高,对工件的磨削性能好,在实际生产中达到了预期效果。