Ф4m×60m回转窑内衬的优化

我公司有3条熟料生产线(一线:2000t/d,、三线:2 500t/d),窑型均为Ф4m×60m.依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程,探讨了该窑型耐火材料的使用经验.     

Φ4.3×43m短窑烧成系统的操作体会

我厂~#4窑系从德国KHD公司引进的2000t/d窑外分解Ф4.3×43m短窑.本文结合3年多的生产实践,就该种窑型烧成系统运行中的经验和问题作总结,供同行参考.     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

Ф2.7m×40m窑外分解窑的改造

我厂Ф2.7 m×40 m 5级旋风预分解窑生产线,于1999年9月18日点火投产,3年来共生产熟料31.08万t.该生产线长期以来系统漏风、堵塌料现象比较严重.出窑熟料质量差,黄心、结皮料较普遍,特别是窑头正压给正常看火操作带来困难.     

三次风阀板对预分解窑系统造成的影响

我公司二线是2005年投产的日产2500吨熟料预分解窑生产线,窑规格为Ф4×60m,预热器为五级双系列,分解炉采用TDF炉,投产后熟料产量在2700t/d左右,系统运转较稳定。     

窑尾烟室检修砌筑中出现的问题及处理方法

我厂有2条2 500t/d生产线,均为单系列五级预热器带TSD型分解炉,窑规格Ф4m×60m.通过多年运行发现,窑尾烟室浇注料检修砌筑的质量直接影响熟料的产质量.     

Ф3.5m×6.0m风扫生料磨增产的技术改造

我公司一线600t/d窑改造为1 100t/d窑外分解窑后,由于原配备Ф3.5m×6.0m风扫生料磨机台时产量最高为62t/h,已不能满足窑改造后生产能力的要求,必须进行技术改造.通过对现状分析核算,可按3个方面分步实施:1)磨机简体加长2m;2)改造原电动机使其功率增大;3)磨头增加辊压机系统.     

φ3.2×5.8m风扫生料磨系统的改造

湖南辰溪华中水泥有限公司一台Ф3×48m带捷克型立筒预热器窑,因产量较低,能耗较高,故于2006年对其进行技术改造,改为1000t／d的带管道式分解炉的五级旋风预热器的窑外分解窑。因窑的台产提高,对配套的生料磨系统也必须进行改造。     

TDF多喷腾型分解炉缩口改造及操作

1改造的背景原因山西中条山新型建材有限公司2500t/d熟料新型干法生产线烧成系统为Ф4m×60m回转窑＋低压损五级预热器＋Ф5.8m（内径）×28m的TDF多喷腾型分解炉＋NC33224型第三代推动篦式冷却机组成,其分解炉和烟室的连接缩口内径Ф1.5m。     

预防预分解窑结后圈的原因与对策

我公司1200t／d熟料干法水泥生产线于2005年3月投产,生料采用石灰石、砂岩、河泥、沙子、硫酸渣及黄铁矿石六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器分解窑,回转窑规格为Ф3．3m×52m,设计熟料生产能力为1200t／d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。     

某2500t/d生产线TFD型分解炉压床事故分析

<正>1生产设备配置情况河南某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线设备配置情况如下:回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0~3.98转/分。单系列五级旋风预热器带T F D型分解炉;分解炉:Ф5800×27250mm双喷腾炉+Ф4300×25020mm流态化悬浮炉;高温风机:1400 kW。风量49万m3/h;风压7000Pa,窑头排风机:280 kW,风量:38万m3/h,风压:1800Pa;窑尾排风机:400 kW,风量48万m3/h,风压:1800 Pa;篦冷机为TC-1164,冷却风机风量:244660 m3/h。     

关于Φ3.6m以上大型立窑煅烧的几点意见

近几年来,南京旋立集团成功开发了Ф3．6m、Ф3．8m、Ф4m、Ф4．2m、Ф5m大型规格立窑且技术经济指标取得了全面的突破,熟料28天抗压强度达到55MPa,熟料热耗降至850kcal／kg,水泥综合电耗降至60kWh/t以下,劳动生产力超过2000t／人．年,特别适合传统立窑综合改造。但是随着窑径的大型化,相对易偏火等不正常窑况的发生从而影响立窑的产量。     

Φ3.4m×7.5m生料磨提产至95t/h的实践

我公司原Φ3 m×48 m、设计能力为720 t/d熟料NSF窑外分解生产线,生料磨的配置是Φ3.4 m×7.5 m烘干磨,工艺流程见图1。磨机主要设计参数为:电机功率1 000kW,入料粒度≤25 mm,水分<3％,设计能力54t/h(筛余≤10％),研磨体装载量70t。     

Φ3.8m×13m水泥磨增产措施

1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度…     

Φ3.0 m×48m回转窑提速方法

回转窑是水泥企业的核心设备,新型干法回转窑的“薄料快烧”的操作方式,要求回转窑的转速随熟料产量的提高而加快。我公司拥有1条φ3m×48m、原设计为720t/d熟料的窑外分解窑。经过几年的探索及技术改造,日产熟料达到1100t时,回转窑已达到了最高转速3.4r/min 。、若再提产,要求窑速达到4.4r/min。     

Ф3.5m/3m×60m余热发电窑的增产措施

我厂1号窑为干法中空带余热发电锅炉窑,1997年7月由直筒式窑改为热端扩大型(Ф3.5m/3m×60m).技改后仍采用薄料快转的方法,前后结圈比较严重,烧成带镁砖更换频繁,锅炉积灰也比较严重,窑台产偏低,与13.5t/h的设计值相差悬殊(2001年平均10.3t/h).采用大料中速等措施后使1号窑台产提高到年平均12.56t/h.     

Ф3×48m干法窑窑尾密封的改造

1企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家"七五"项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标.主机有Ф3×48m回转窑一台,Ф3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Ф2.4×13m闭路循环水泥磨两台.     

一次固定篦床篦压波动的分析处理

<正>我公司3000t/d生产线采用双系列五级预热器、Ф5.8m×26.1m沸腾离线式N-MFC分解炉和HE6-1095R空气梁式篦冷机,回转窑规格为Ф4.3m×64m。1出现的问题2013年7月19日零点班出现篦冷机固定篦床篦压频繁波动现象,窑电流亦有波动。联系岗位工检查后发现篦床上有较多30~50cm的蛋;从窑口观察孔看到窑前刺眼,出窑熟料结粒偏大;从篦冷机卸料口取料观察发现大部分熟料外观致密,有少部分料中心欠烧。     

Φ4m×60m回转窑内衬的优化

我公司有3条熟料生产线(一线:2000t/d,二、三线:2500t/d),窑型均为Φ4m×60m。依据3条线在生产过程中对回转窑内衬所进行的优化过程,探讨了该窑型耐火材料的使用经验。     

Φ2.8m×42m回转窑长厚窑皮问题的解决

YZ水泥厂Φ2.8m×42m回转窑,原为五级旋风预热器窑,后改造为带流化床分解炉的预分解窑,设计600t/d,实际不足500t/d,正常生产时窑前正压严重,熟料结粒不好.2007年5月份再次进行改造,设计能力700t/d.改造方案为:加大分解炉直径和高度,以及更换C1旋风筒.投产后,烧成带末端12～14m处窑皮厚,不平整,22m处有孤圈,一般在下料24h后后圈长成,窑尾漏料,被迫停窑.