动定模抽芯注射模设计

介绍了定模弯销抽芯、动模斜顶抽芯、动模斜导柱抽芯的注射模结构设计,由于塑件外观要求质量高,不能有浇口痕迹,故采用了潜顶针式潜伏式浇口,方便了顶出,同时也提高了塑件的外表面质量;阐述了注射模成型零件、排气系统、冷却系统、顶出系统的设计,对同类型塑件的注射模设计可提供借鉴。     

压铸模脱模机构的探讨

压铸模中,使铸件脱出模具一般采用顶出机构的动力来实现。但是碰到型腔较深而壁薄的压铸件我们采用型芯固定在定模上,开模时用抽芯机构的办法,先将压铸件强行克服型芯的包紧力,使铸件体停留在动模上,然后通过推出机构使铸件出型腔。但在某些情况下,上述办法不太适宜。     

触头法兰的挤压成形工艺

触头法兰是为三峡工程引进ABB公司高压开关的一个零件,材质为T2-Y,其锻件形状及尺寸要求如图1所示,精度要求高,12±0.2、117±1、模斜度1°。该形状成形困难,锻造时金属变形量大,锻件容易在成形时出现缺陷。1　成形模具成形模具是一个正挤压模具,如图2所示:1为上模板;2为上模,与上模板用螺钉连接;3为凹模;4为顶出器,锻件成形后,用顶出器顶出锻件。模具材料选用H13钢。顶出器与凹模的配合间隙为0.1～0.2mm,间隙不可太小,以防止顶出器卡住。图1　触头法兰锻件图图2　成形模　　2　设备及成形工序通过计算挤压力,确定采用500t油压机热挤…     

三斜销延时抽芯的压铸模设计

壳体铸件三面带孔,需要三向侧抽芯,同时铸件对定模型芯的包紧力较大,而推出机构通常设置在动模,为使铸件留在动模,故设计了斜销延时抽芯机构。论述了壳体铸件压铸模工作原理,通过计算确定了抽芯力和抽芯距离以及斜销直径。模具结构紧凑,布局合理,生产效率高,成形工件满足质量要求。     

喷枪体压铸模设计

介绍喷枪体压铸模内洗口位置及截面积的确定，定、动模结构，三个嵌件的安装、定位方法，五个孔的抽芯机构及铸件顶出等方面的内容。     

延迟顶出机构在控制薄壁压铸件变形中的应用

介绍了一种控制薄壁压铸件收缩变形的顶出结构,通过使压铸毛坯在出模时产生反变形补偿铸件出模冷却过程中的收缩变形。此结构的原理是在压铸件顶出过程中根据压铸件的收缩变形趋势使压铸件不同区域分级脱模,使前、后分级脱模的不同压铸件区域形成一个设计变形量,从而达到补偿铸件出模后收缩变形的目的。此结构可通过精准控制延迟顶出结构的顶出延迟量控制压铸件变形,实现补偿压铸件出模后收缩变形的目的。     

三斜销延时抽芯的压铸模设计

壳体铸件三面带孔。需要三向侧抽芯，同时铸件对定模型芯的包紧力较大，而推出机构通常设置在动模。为使铸件留在动模，故设计了斜销延时抽芯机构。论述了壳体铸件压铸模工作原理，通过计算确定了抽芯力和抽芯距离以及斜销直径。模具结构紧凑，布局合理，生产效率高，成形工件满足质量要求。     

四斜滑块组合式凹模及带自锁推出机构的压铸模

针对铸件壁薄且动、定模包紧力相近,模具采用四斜滑块组合凹模,薄板成形推杆推件和摆钩锁住推出机构,解决了铸件脱模困难问题。4个斜滑块由销轴与链接板滑动铰接在一起。脱模时,机床推杆通过推板和连接板推动4个斜滑块和成形推杆前移,斜滑块沿斜导轨张开抽芯的同时,推件块将铸件推离动模型芯。     

模具斜顶装置

本实用新型涉及一种模具斜顶装置,包括顶杆板、抽芯液压缸、支架和顶杆,所述的支架蚓定住动模,抽芯液压缸连接顶杆板,所述的顶杆一端同定在顶杆板上另一端和铸什铰接,顶出时靠抽芯液压缸带动顶杆板,从而带动顶杆顶出。本实刚新型能够更具不同的需要调节斜率,顶出效果好,解决了铸件斜顶出的难题,很好的支持了模具的设计和使用。     

省略推出机构的压铸模探讨

<正> 在压铸馍的设计中,一般情况下动模都设置推出机构。其作用是用来卸除铸件在凝固收缩过程中对动模成型零件的包紧力。本文所述的是对于某些压铸件,可以通过巧妙的模具设计达到省略推出机构的目的。这样就可以降低成本,缩短周期。铸件外表面的推杆痕迹也可以避免,这对于某些装饰性铸