变压吸附法在空气分离上的应用

使用变压吸附法连续分离气体的技术，已经取得了显著的进步。采用变压吸附法制取的氧气、氮气的浓度，与空气液化分离法相比，是低的。但随着用途的扩大，变压吸附装置的技术不断发展，装置也日益大型化。     

PSA制取氮气的高度纯化

常规变压吸附装置(N2:98.5%～99.9%)制取的氮气存在两个问题:一是在一个吸附周期内随着吸附量的增加,氮气中氧含量增加(氮气纯度下降);二是在两个吸附塔交替工作之间有较大的压力波动。以上两个缺欠的存在,就决定了使用目前通用的加氢脱氧技术路线是不能够净化出高纯氮气的(氢气含量严重超标)。介绍了一种净化工艺方法以及专用的双功能脱氧催化剂和脱氧干燥剂,可以将常规变压吸附装置制取的氮气净化到高纯氮气标准。     

五个九的高纯氮分离装置

日本可乐丽化学公司首次在世界上开发了一种高纯氮装置。该装置采用变压吸附法，以碳分子筛作吸附剂，能自空气中分离五个九的高纯氮。1987年9月该公司首先发表了能保证四个九氮气纯度的变压吸附法氮气分离装置，接着，又使五个九级的装置商品化。     

变压吸附制氮设备的运行及其综合评价

以PN－5000型PSA制氮及NC－3000氮气净化设备为研究对象，对变压吸附制氮装置进行了综合评价，并与KDN－3000型深冷制氮装置进行了比较，重点介绍了变压吸附制氮的生产运行经验。     

PSA制氮装置在工业中的应用

介绍了变压吸附制氮装置的工艺流程，９９￣９９．９％纯度氮气的制取及其在工业中的应用。     

西梅卡亚洲气体签订全球最大单套变压吸附制氮装置

<正>西梅卡亚洲气体系统成都有限公司凭借卓越的技术实力在竞争中脱颖而出,于2014年4月与中冶南方工程技术有限公司正式签订了变压吸附制氮设备供货合同,向广西钢铁集团防城港项目气体保护站提供8套变压吸附制氮设备,单套规格为3000Nm~3/h,99.9%,合计氮气量24000Nm~3/h,氮气主要用于钢板冷轧。该合同的签订,标志着西梅卡在大型、高纯装置的又一次自我突破,标志着西梅卡在变压吸附     

变压吸附制氮装置的试验报告

本文是1980年西德林德公司第四届空分设备学术讨论会的论文。介绍了林德公司应用碳分子筛的变压吸附制氮装置——BF装置的工艺流程与装置的试验目的、试验情况,以及采用变压吸附法分离空气制氮的优点。林德公司已制造了三台氮气装置(两台660标米3/时、一台180标米3/时)。图8,表2。     

降低氮气生产成本的变压吸附装置

要求连续和可靠地供应氮气的公司面临着在传统的液氮贮槽和新的变压吸附(PSA)制氮装置之间的选择。在PSA工艺中,压缩空气通过碳分子筛床。氧和其它气体被吸附,而氮气不被吸附,可获得纯度为98％的低价氮。 Searle Pharmaceuticals决定以最好的服务,满足设在Northumberland的Morpeth公司对氮气的需     

空气产品公司的变压吸附装置

美国空气产品与化学制品公司声称,该公司安装在俄亥俄州希尔顿—戴维斯的辛辛那提的一套“Spectrum”变压吸附装置经过一年的运转,已为油漆和涂料厂家节约近20万美元。空气产品公司宣称,在希尔顿—戴维斯的变压吸附装置,以额定679.68m~3/h生产纯度为99.5％以上的氮气,可比传统的供应     

变压吸附制取高纯氮气影响因素分析

介绍了利用变压吸附（PN－5000）及氮气净化（NC－3000）装置制取高纯氮气的工艺流程，简述了氮气净化装置除氧的工作原理，对NC－3000氮气净化装置在试运过程中出现的产品质量问题，进行了分析探讨，提出了解决方法。     

适用于联合钢铁企业的制氧流程初步构想

介绍一种新流程制氧系统:把深冷法空分设备、变压吸附制氧装置和炼铁鼓风机房合并在一起,利用1台空压机、1套深冷法空分设备和1套变压吸附制氧装置,同时提供炼钢(转炉、电炉)用高纯度氧气、氮气、氩气以及炼铁高炉系统用氧气含量为24%~35%的干燥富氧空气。分析了这种流程的优点和可行性。     

空气产品生产方法的变化

第一流的气体公司在新的气体生产工艺方面以最佳成本继续竞争(C W,Sept.20,1989,p.27)。空气产品和化学品公司提出了一种变压吸附氮气生产装置,据说,主要成本可降低40％左右,且可降低能耗约10％～30％。基于碳分子筛工艺的该系列装置和与之竞争的吸附及膜分离技术相比,能生产出最低成本的氮气,按照公司产量为14～1133标米~3/时和纯度为99.9％的要求,其成本是可行的。空气产品公司认为,变压吸附法几乎达到了尽可能最低的成本,而且     

林德公司变压吸附制氧、制氮装置概况

简介了联邦德国林德公司变压吸附法的历史及其流程。侧重介绍了林德－矿业研究公司制取富氧、氮气的变压吸附法及其炭分子筛的特性。并介绍了测试结果(氮产量与氮中含氧量、切换时间、工作压力的关系及单位能耗、氮提取率、产品纯度等与工作压力的关系)。氮气的变压吸附法可制取含氧1%的氮气,设备结构简单,操作方便,不需操作人员,全自动化,常温运行,工作压力2~8巴,开车10~15分钟即可制得合格氮气。制取富氧的变压吸附法可达60~80%O2。图16。     

新型PSA制氮装置投入运行

<正>由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PSA)空分制氮装置,于1992年10月20日在核工业部西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的PSA工艺流程,使用国产5A 分子筛作吸附剂,处理空气量90m3/h,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和输出量分别为(标准状态):99．9%氮气22     

我国变压吸附制氮设备进展

随氮气应用不断扩大,使变压吸附制氮突起,并列为国家重点新技术推广项目。文章介绍了其特点、国内变压吸附制氮5A分子筛与碳分子筛两类的参数与流程,最后介绍了杭氧厂的变压吸附制氮设备的参数与系列。     

提高变压吸附装置的产品回收率

尽管变压吸附在化工、环境保护等领域广泛应用,但是产品回收率低的弊端限制了装置的推广。结合我公司变压吸附装置运行的经验,介绍了提高变压吸附装置产品回收率的成功经验。     

变压吸附原理在工业制氢中的应用

本文以宝钢1997年底投产的变压吸附制氢装置为研究对象,叙述了变压吸附制氢机组的工作原理,各个吸附器的工作时序,变压吸附焦炉煤气制氢的典型流程,以及变压吸附装置中吸附塔的设计与制造规范,总结了该方法用于制取高纯度氢气的益处.     

新型PSA制氮装置投入运行

由化工部西南化工研究院开发设计的新型变压吸附(PSA)空分制氮装置于1992年10月20日在核工业部西南物理研究院投入运行。该装置采用一种新的PSA工艺流程,使用国产5A分子筛作吸附剂,处理空气量90Nm~3/h,可根据用户要求输出不同纯度的氮气。氮气纯度和输出量分别为:99.9％氮气22Nm~3/h;99.8％氮气25Nm~3/h;99.5％氮气 28Nm~3/h;99.0％氮气 3lNm~3/h,与国内同类同规模装置相比,产氮能力提高     

四川天一科技股份有限公司

<正>变压吸附气体分离技术四川天一科技股份有限公司(天科股份,股票代码600378)是国家科技部和中国科学院评审认定的高新技术企业。公司下属的变压吸附分离工程研究所是专业从事变压吸附(简称PSA)气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。公司已建成投产各类变压吸附装置1000多套,其中建成投产变压吸附提纯氯气装置近600套。天科股份变压吸附提纯氯气装置单套产氲能力已达到280000m~(3)/h以上,可满足石化、化工等系统国产大型化装置的     

变压吸附分离气体原理和工业应用

介绍变压吸附技术的基本原理、吸附剂、变压吸附装置在工业的应用,如富氢气体、炼纲厂煤气、氧化乙烯吹洗气体、空气、沼气等的吸附分离。大型变压吸附装置已运行15年以上。