论述化工工艺的优化策略

随着我国国民经济的快速发展，科学技术的突飞猛进，传统的化工工艺已经不能适应现代化的发展要求。所以，对化工工艺的优化已经成为经济社会发展的必然。我们知道，化工工艺融合了各类不同的化工生产技术，其工艺流程好坏直接决定了最终产品的质量高低。在当代社会科技背景下提高化工工艺的优越性，改善产品的质量是目前急需研究的问题。本文首先分析了化工工艺的操作流程及现实意义，并重点提出了优化工艺的有效措施。     

如何将节能措施真正的落实到化工工艺过程中

在21世纪的今天，我国对科学技术的重视程度越来越高，因为科学技术已经成为衡量一个国家综合国力的重要因素之一。在科学技术的范畴里，化工工艺对化工生产技术而言具有强影响力，直接影响了产品质量的高低。在当代中国的化工工艺发展过程中，为了回应环境保护的口号以及原油价格不断上涨的客观原因，本文对化工工艺过程中的节能措施进行分析和探讨。     

试论化学工艺中的绿色化工技术要点

结合当前的绿色化工技术发展情况,从多方面论述了化学工程工艺中绿色化工技术的具体发展情况,在此基础上,探讨了化学工程工艺中的绿色化工技术应用,并提出了绿色化工技术展望,希望对于化工领域中的绿色化工技术发展有所帮助。     

化工工艺中常见的节能降耗技术分析

我国经济和科技在不断的发展着,化工工艺的节能降耗技术对于整个化工工艺的全过程起到至关重要的作用。但是在化工工艺的发展上,依然会有浪费资源和消耗大量的能源的问题存在,所以化工工艺要注重消耗大量能源的问题。因为这样会降低化工产业的生产的效率,还使得化工产业的成本提高了,对于化工产业的发展是极为不利的。由此此文分析了化工工艺中常见的节能降耗技术,在化工工艺所存在的问题也进行了分析,继而提出相应的解决策略。     

化工工艺与化工设备的适应性设计

结合化工工艺与化工设备之间的关系,基于技术层面对化工工业生产过程进行研究和分析,从化工工艺和化工设备的应用特点出发,对化工工艺和化工设备适应性设计的意义进行了阐述,并介绍了设计中需要遵循的绿色、安全和耐用性三大基本原则和一些设计策略。借助对化工工艺和化工设备适应性设计的研究,对化工工艺在应用过程中的问题与不足进行总结,从而达到优化化工工艺的效果,促进化工朝着节能化、环保化以及绿色化的方向发展。     

化工工艺中节能降耗技术应用研究

基于我国科技技术以及国民经济的快速发展的视域下,我国化工行业也面临着卓越的发展时机,因此,我国的化工工艺技术理应不断提高,这样才能适应这个快速发展的社会趋势。而化工工艺是通过化学反应将原材料加工成成品的过程,其中涉及到许多能量和物质之间的转化,因此对化工工艺整个过程中的节能降耗技术进行应用研究,是目前比较具有现实意义的工作之一。本文概述了化工工艺中节能降耗技术的意义,然后简要分析了化工工艺在生产中存在的能源损耗问题,之后又对化工工艺中节能降耗技术的应用进行了阐述,希望本文可以对相关的研究人员提供到参考作用。     

浅议化工工艺管道安装及材质的选择

随着化工技术的不断提升，化工产业在我国的发展速度正在不断提高，但是其化工行业的质量安全却成为了现在的主要问题，化工生产中实现安全性生产是整个环工行业发展的重要保障，因为化工行业的是一个特殊的行业，从其生产过程中管道安装以及材质的选择上进行化工工艺的分析，对于其材质的选择和安装工艺的要求主要是从安全性考虑，根据笔者的工作经验，针对化工工艺中的管道安装技艺以及材质的选择标准分析，希望能够为安全的化工生产提供相应的借鉴。     

分析化工自动化控制的应用及发展趋势

自从我国加入了世贸组织，我国的经济得到了快速的发展，相应的化学工业水平也得到了不小的帮助，促使化学工业规模不断扩大，同时对化工材料、工艺和技术的要求也提高了。将不适应、不能满足目前生产需要的原有的化学工业控控制技术逐步向自动化控制化工技术过渡和推进。本文研究了化工自动化控制的发展前景和趋势进行了调查研究，并进行了总结。     

化学工业中的绿色化工技术研究

随着社会经济的发展,化工产业发展速度不断加快,同时也造成较为严重的环境污染问题。我国为保护环境,加大了绿色化工技术的研究工作。对化工工艺中的绿色化工技术进行了研究,以期为我国环保事业发展提供帮助。     

化工工艺中常见的节能降耗技术措施

近年来,随着我国经济水平的不断提升,党和国家也开始越来越重视对生态文明、生态环境的发展,更是在党的十八大报告中明确指出了需要自觉把可持续发展作为科学发展观的主要要求。然而,还有很多的问题阻碍生态环境的发展与进步,其中最主要的就是化工工艺带来的危害,为了能够更加全面地改善化工工艺带来的环境污染,从化工工艺节能降耗技术的重要作用、节能降耗技术的简要概述、化工工艺中常见的节能降耗技术存在的问题、化工工艺节能降耗技术的应用策略四个角度展开了研究与分析。     

煤油化一体化发展趋势探讨

与国外相比,我国煤化工产业虽起步较晚,但发展迅速,煤制烯烃、煤制油和煤制乙二醇等技术已处于世界领先地位。由于煤化工是资金和技术高度集中的产业,且受煤炭资源、水资源、资金、技术、环保法规等制约,因此发展建设时必须考虑经济性、碳排放、水资源、产品选择等诸方面因素。煤油化一体化可实现煤炭—清洁燃料—化工产品的协调发展,对于促进我国煤炭资源合理高效利用具有现实意义。     

高性能炭材料深度净化含酚废水研究进展

含酚废水主要来源于石油化工厂、染料厂、焦化厂、制药厂等化学工业的生产过程中,其毒性大、衍生物繁杂、来源广泛、危害严重、难以自然降解。炭材料因其物理微观结构的优势,作为催化载体和吸附材料已广泛应用于各类化学、化工、环保技术之中。综述了国内外各类先进炭材料深度净化含酚废水新技术及其工艺,比较和分析了这些技术的优缺点及其工程应用的可行性,展望了未来深度处理技术的发展方向。     

新型煤化工及其在我国的发展

介绍了新型煤化工的主要特征和核心内容 ,并介绍了关键技术 ,包括直接液化与气化等煤转化技术、化工合成与加氢精制等后加工技术以及催化剂与分离、提纯等配套技术。最后指出在我国发展新型煤化工的思路 :强化新型煤化工的合理布局 ,坚持引进吸收与自主开发相结合 ,实现新型煤化工产业化的跨越式、可持续发展。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

针对煤化工企业废水“零排放”的要求和污水回用的需求,通过分析典型煤气化工艺的废水水质特征,总结现代煤化工企业的废水处理、回用和“零排放”技术,介绍煤化工企业的废水处理技术应用案例,分析当前煤化工企业废水处理技术应用中存在的主要问题,并提出相关建议。     

我国化学工业“十一五”发展思路

对我国化学工业的基本状况进行分析。我国大部分化工产品市场供需矛盾已由短缺转向了相对过剩,化工的发展由供给约束转为需求约束。对2010年主要化工产品需求量进行预测。     

碳中和背景下的钢化联产发展趋势

本工作针对钢铁行业副产的煤气、余热、钢渣及钢化联产现状进行了分析,论述了碳中和背景下钢化联产绿色低碳技术的发展趋势,展望了未来无碳炼钢的新型钢厂从“以化固碳”转变为“以氢代碳”的新模式,并提出了加快钢化联产新技术应用建议和举措,以期建立以钢铁行业为龙头,耦合化工行业的新型工业可持续发展生态链,支撑我国“双碳”目标的实现。要点：(1)钢铁副产煤气、余热、钢渣利用现状。(2)钢化联产技术现状与发展趋势。(3)未来新型钢厂钢化联产技术。(4)钢化联产发展构想与建议。     

河南省化工企业清洁生产审核的分析和建议

阐述了化工企业清洁生产审核的内容,并对清洁生产水平的分析方法提出建议。结合河南省化工行业现状,综述了氮肥、纯碱、氯碱、聚氯乙烯、硫酸行业、电石、橡胶制品等行业的清洁生产技术。     

绿色化工技术研究新进展

当前,我国化学工业面临资源和环境等方面的重大挑战,绿色化工技术对于环境的保护和经济的发展具有至关重要的作用,是化工行业可持续发展的必然选择。本文指出绿色化程度需用原子经济性、综合能耗以及全生命周期低碳等指标进行衡量,总结了实现绿色化的3个基本途径:低碳化、清洁化和节能化,并从生物质低碳可再生资源的化工利用、绿色反应工艺、高效反应与分离设备、绿色溶剂、低温均相催化、绿色制氢以及CO₂利用技术等方面,综述了近年来我国绿色化工技术创新上的主要进展。最后,对我国绿色化工技术发展的未来进行了展望,建议以绿色碳科学理念为基础,应重视直接转化技术、输入端和过程中能量的管理以及输出端CO₂的集中转化技术等方面的研究开发。     

清洁技术是推动化学工业清洁生产的关键

清洁生产是实现经济环境协调发展的战略。本文从化工原料、化学反应、反应介质和化工产品等几个方面,介绍了实现清洁生产的途径,指出清洁技术或绿色工艺是促进化工清洁生产的关键,也是化学工业今后的发展方向。     

碳中和目标下的煤化工变革与发展

碳中和目标的达成将对我国煤化工产业的发展产生深刻的影响。本文分析了煤炭消费与煤化工的CO₂排放情况及煤化工在国家经济中的作用,指出碳减排技术与煤化工工艺耦合是实现煤化工碳减排与可持续发展的关键,现实地选择优化产业结构与提高能量利用效率的措施可明显但有限地降低CO₂排放量,认为要实现煤化工亿吨级规模的碳减排必须采用绿电绿氢、碳捕获与封存/碳捕获利用与封存（CCS/CCUS和CO₂）资源化利用技术。文中评述了近年来绿电绿氢、CCS/CCUS和CO₂资源化利用技术应用的主要进展,指出2030年碳达峰前这些碳减排技术将处于关键的示范考验期,能否成熟可靠将决定之后的煤化工发展走向,同时预测氢冶金与绿氨合成示范技术的推广应用将可能导致煤化工产业格局的重大变化。最后基于空气直接捕集CO₂技术与光电催化CO₂转化或模拟光合反应的研究进展,设想了未来可能呈现的零碳化工体系。