超临界CO_2萃取水冬瓜油

研究了用超临界ＣＯ２流体从水冬瓜果实中提取油品的工艺,探索了操作压力、温度、流量及时间对水冬瓜油的萃取率的影响。分析了萃取条件与油品质量的关系,并综合得出了超临界ＣＯ２萃取水冬瓜油的最佳萃取条件。     

超临界CO2萃取技术及其应用

本文介绍了超临界ＣＯ２萃取技术的基本原理阐述了超临界ＣＯ２萃取技术的主要特点和萃取工艺以及超临界ＣＯ２萃取技术的应用。     

超临界二氧化碳流体萃取玉米胚芽油

用超临界ＣＯ２流体技术对玉米胚芽油的萃取进行了研究，考察了温度、压力对得油率的影响，初步探讨了分离器的温度、压力以及萃取原料对油品质量的影响。     

超临界CO2萃取木香挥发油的研究

采用超临界ＣＯ２流体萃取木香挥发油。探讨了压力、温度、ＣＯ２密度对挥发油收率的影响，研究了萃取的最适宜条件。对水蒸汽蒸馏法与超临界萃取法进行了比较。     

超监界CO2萃取甘草素

介绍在超临界状诚下，用ＣＯ２作萃取剂，用水－乙醇作夹带剂从甘草中萃取甘草素、异甘草素、甘草查耳酮Ａ及甘草查耳酮Ｂ的实验方法；研究了超临界ＣＯ２萃取过程中的最佳工艺条件。     

超临界CO_2萃取甘草素

介绍在超临界状态下，用ＣＯ＿２作萃取剂，用水－乙醇作夹带剂从甘草中萃取甘草素、异甘草素、甘草查耳酮Ａ及甘草查耳酮Ｂ的实验方法；研究了超临界ＣＯ＿２萃取过程中的最佳工艺条件。     

超临界流体萃取砂仁精油的研究

在从瑞士ＮＯＶＡ公司引进的４Ｌ高压萃取装置上，用超临界ＣＯ_２萃取砂仁精油，探讨萃取压力、萃取温度和萃取时间对砂仁精油提取率和主要成分含量的影响，得到了优化的工艺条件，为工业化提供了可靠的理论依据。     

超临界CO2流体提取辣椒精细成分的研究（I）：从干辣椒中提取辣椒素

本文首次用超临界ＣＯ２流体从辣椒中萃取，分离出辣椒素，研究了温度，压力，流量，原料粒度对萃取，分离过程的影响，获得了从辣椒中提取辣椒素的工艺参数。     

超临界CO2萃取天然产品的特性研究

结合溶解度参数研究了超临界ＣＯ２的溶剂功能和提高溶剂强度的途径。同时综述了超临界ＣＯ２加工天然产品过程中的各种影响因素，讨论了克服生物母体束缚作用，提高天然产品萃取率与选择性的各种措施。     

超临界CO_2萃取芹菜籽油研究

用超临界ＣＯ２萃取技术对广东白芹菜籽进行了萃取研究。结果表明，萃取压力低于１５ＭＰａ时，较重的油树脂等成分难以被萃取出来；萃取温度为３０８Ｋ时对萃取最有利；解析温度对萃取效率影响较小；ＣＯ２流量对萃取效率的影响比床层高度引起的扩散阻力的影响大得多。超临界ＣＯ２萃取所得芹菜籽油品质优越，且其中的药用有效成分（３－正丁基－４，５－二氢苯并呋喃酮）含量比水汽法所得芹菜籽油的高五倍多。     

超临界CO_2萃取青皮挥发油的工艺研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取中药青皮挥发油的最佳工艺条件进行优选。以挥发油得率为考察指标,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间三因素在不同水平下对青皮挥发油得率的影响,并与水蒸气蒸馏法进行了比较。研究表明,萃取压力对挥发油得率有显著影响,萃取温度及时间影响不显著,各因素作用主次关系为:压力>温度>时间。优选得到的最佳工艺为:萃取压力25 MPa,萃取温度35℃,萃取时间1.5 h,得率为1.3197%,比水蒸气蒸馏法提高2.4倍,时间减少78.57%。超临界CO2萃取收率高、耗时短、品质好。     

超临界CO2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱(GC/MS)联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

超临界CO_2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱（GC/MS）联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

超临界CO2流体萃取肉桂油的研究

优选萃取肉桂油的工艺条件,分别采用水蒸汽蒸馏法和SFE—CO2提取肉桂油,进行SFE—CO2萃取肉桂油的正交试验,优选最佳萃取条件。由实验可知,SFE—CO2萃取肉桂油主要成分桂皮醛的得率大于水蒸汽蒸馏法,其最佳萃取条件为：萃取温度45℃,萃取压力20MPa,萃取时间2．5h。应用SFE—CO2萃取肉桂油,萃取率高,操作纯净,是具有相当发展潜力的提取分离方法。     

超临界CO_2和微波辅助萃取当归挥发油

考察当归挥发油的不同提取方法。文中用超临界CO2流体萃取法和微波辅助萃取法研究萃取当归挥发油。实验表明:超临界CO2萃取最佳工艺条件为萃取压力25 MPa、分离釜Ⅰ解析温度55℃、萃取温度45℃,提取率约1.9%;微波辅助萃取最佳工艺条件为无水乙醇为提取溶剂,微波功率800 W、微波辐射时间150 s、液料质量比为4.71∶1,提取率约11.2%。微波辅助萃取法取得当归油的收率高于超临界CO2萃取法。微波辅助萃取法萃取当归挥发油收率高,但外观品质较超临界萃取的当归挥发油差。     

超临界CO_2萃取烟草精油的工艺研究

以烟草为材料,以精油提取率、新植二烯提取率、精油品质为评价指标,通过单因素实验考察夹带剂乙醇的体积分数、夹带剂流量、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间等因素对萃取效果的影响。在此基础上,通过正交实验优选萃取工艺条件为:94%乙醇为夹带剂、夹带剂流量0.04mL·min-1、萃取压力25MPa、萃取温度50℃、CO2流量2.0L·min-1、萃取时间3.0h,在此条件下萃取的精油金黄透亮,夹带剂残留少,精油提取率为37.58mg·g-1,新植二烯提取率为4.045mg·g-1。     

石菖蒲挥发油提取方法的比较研究

采用超临界CO2萃取、水蒸气蒸馏及微波辅助法提取石菖蒲挥发油。以挥发油得率、β-细辛醚含量、挥发油提取物主要成分及黄樟醚含量为考察指标,采用气相色谱法对三种提取方法进行比较。超临界CO2萃取的挥发油得率为3.32%,挥发油中β-细辛醚的含量为71.12%,均高于其它两种提取方法,适用于石菖蒲挥发油的提取。此外,三种提取方法所得挥发油的主要化学成分含量不完全相同,且均未检出黄樟醚。     

超临界二氧化碳萃取豆渣中的脂类物质的工艺研究

提取脂类物质的方法主要有有机溶剂法和超临界二氧化碳提取法,用超临界二氧化碳萃取法可以从豆渣中提取脂类物质,通过正交试验得出其最佳工艺条件为：萃取压力35 MPa萃取温度为40℃萃取时间为1.5 h萃取产物可达到4.96 g/100 g豆渣。     

响应曲面法优化超临界CO2萃取猕猴桃籽油条件

以猕猴桃籽为试验原料,在单因素试验的基础上,采用响应曲面分析法建立了超临界CO2萃取猕猴桃籽油萃取率的二次多元回归方程,探讨了压力、温度、CO2流量等关键因素对萃取率的作用规律。结果表明,萃取压力、温度、CO2流量对萃取率影响显著,萃取压力和温度交互效应影响显著。根据萃取率回归方程对猕猴桃籽油的超临界萃取工艺参数进行了优选,最优工艺参数为:压力31.7 MPa,温度40.2℃,CO2流量27.4 kg/h,该条件下萃取率高达32.57%,与试验值31.24%仅有4.5%的误差,证实了该方程的预测值与试验值之间具有较好的拟合度。超临界CO2萃取的猕猴桃籽油与己烷提取的油脂在脂肪酸组成上没有显著差别。     

超临界CO2萃取红花药渣中挥发油和红色素

在0.5 L半连续装置上,考察了温度、压力、CO2流量及物料粒径等工艺条件对超临界CO2分级萃取红花水煮醇提药渣的影响,得到了红花挥发油和红花红色素,对红色素含量进行了测定,并同红花分级萃取进行了对比. 结果表明,温度、压力及CO2流量对分级萃取影响明显. 在考察范围内最佳工艺条件为：一级萃取温度35℃、压力9 MPa、CO2流量3.74 kg/h;二级萃取温度35℃、压力30 MPa、CO2流量3.74 kg/h. 在此条件下红花挥发油萃取率达2.74%,红色素相对收率达69.88%.