纤维增强环氧树脂发泡浮子的研究

研究了纤维增强环氧发泡材料用于轿车刹车油液面指示用浮子。对影响环氧发泡浮子性能的因素进行了分析。结果表明采用该材料作浮子具有轻质、高强的特点 ,浮子密度、强度、吸油率均达到要求。通过计算机模拟 ,结合实验数据 ,可估算环氧树脂发泡、固化中的一些参数 ,有助于纤维增强环氧发泡浮子制备工艺条件的确定     

纤维增强聚合物发泡体的研究进展

纤维增强聚合物发泡体是一种新型的三相复合材料，纤维增强发泡体可以大大提高发泡体的弹性模量和压缩模量，提高材料的破坏强度，也显著地降低了材料的收缩率，因而可用于结构性材料。纤维增强发泡体中纤维特性，长径比，用量，与基体的粘合状态，泡孔的大小，形状，发泡密度等因素对发泡体系的性能均有影响，其中粘合是非常生要的。过长的纤维由于结构缠结对聚合物发泡体的增强并不理想。     

环氧基纤维增强复合材料应用面面观

进行了环氧基玻璃纤维覆铜箔板(电子玻璃纤维基板)、环氧基纤维增强复合材料用于航天航空结构材料、环氧基纤维复合材料在运动器材方面应用、环氧基纤维增强复合材料高压管道和压力容器、环氧乙烯基酯树脂在化工防腐中运用及环氧树脂运用于建筑结构工程补强等方面的调查。报告了环氧基纤维增强复合材料应用的情况。     

F-12和国产芳纶Ⅲ纤维/环氧单向复合材料力学性能和强度对比分析

采用单向复合材料缠绕型式,对F-12和国产芳纶Ⅲ纤维增强环氧复合材料进行力学性能测试,考核了两种芳纶纤维/环氧复合材料界面黏结性能,并进行拉伸破坏机理与强度分析,获得了强度参数值.结果表明:两种芳纶纤维单向复合材料具有明显的各向异性特征,轴向力学性能远高于径向力学性能;F-12/环氧复合材料力学性能优于国产芳纶Ⅲ/环氧复合材料性能;两种复合材料纤维/树脂界面粘接较差.     

环氧树脂基发泡材料的制备及力学性能研究

主要研究了发泡剂、发泡助剂及纤维增强对一种可诱导骨再生的环氧发泡材料力学性能的影响。结果表明:孔隙率是影响发泡材料力学性能的最重要因素,且存在一临界值;发泡剂及助剂都是通过改变孔隙率从而影响材料的力学性能。随发泡剂用量的增加,环氧基发泡材料的力学性能存在临界转变点。发泡助剂如氧化锌和硬脂酸锌的加入能有效地降低偶氮二甲酰胺(简称AC)的分解温度,改善发泡效果。纤维增强相的加入能明显地提高发泡材料的力学性能。     

聚烯烃／木纤维发泡复合材料的研究进展

本文介绍了聚烯烃／木纤维发泡复合材料中的三种主要的材料——聚乙烯(PE)／木纤维发泡复合材料、聚丙烯(PP)／木纤维发泡复合材料、聚氯乙烯(PVC)／木纤维发泡复合材料的最新研究成果，涉及制备方法、生产工艺、材料结构和性能，以及它们之间的相互影响。     

芳纶、碳纤维混杂工艺对环氧复合材料拉伸性能的影响

研究了铺层参数及纤维表面处理对芳纶纤维、碳纤维混杂增强环氧复合材料(简称混杂复合材料)纵向拉伸性能的影响。结果表明，该混杂复合材料的纵向拉伸强度均低于混合定律的预测值，表现出明显的混杂负效应。铺层顺序对材料纵向拉伸强度及断裂伸长率有显著影响，界面数越多，纵向拉伸强度和断裂伸长率越大；界面粘接性能的改善可提高混杂复合材料的拉伸强度和断裂伸长率，但对它的弹性模量没有显著影响。     

短纤维/橡胶发泡复合材料的微观结构及拉伸破坏机理

对锦纶短纤维增强的NR发泡材料的微观结构及拉伸破坏行为进行了研究，并分析了其破坏机理。采用未处理短纤维增强的NR发泡材料中短纤维成为泡孔的成核点，并大部分悬空在泡孔中，拉伸破坏时泡壁与短纤维结合处容易出现应力集中，成为裂纹的起始点，失效时短纤维大部分被抽出；预处理短纤维能与橡胶基体之间产生良好的粘合，从而处于橡胶基体中。其短纤维增强的NR发泡体拉伸产生的裂纹扩展时遇到纤维，纤维能起到承载应力、使应力转向、阻止裂纹扩展的作用，一定程度上改善了复合材料的拉伸强度等物理性。     

亚麻纤维增强复合材料湿热环境中界面性能研究

为了全面研究植物纤维增强复合材料界面的湿热行为,亚麻纤维增强环氧树脂复合材料以亚麻纤维作为增强材料,环氧树脂作为基体材料,采用真空辅助树脂传递模塑(RTM)成型工艺制备复合材料层合板,通过探究亚麻/环氧复合材料在湿热环境条件下的吸水率和界面剪切强度的变化,并借助扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)等材料表征设备,分析了植物纤维增强高分子基复合材料在湿热条件下微观结构的变化,揭示了植物纤维增强高分子复合材料在湿热环境下其界面性能下降的机理,为植物纤维增强复合材料的应用与界面改性提供了大量的理论依据。     

聚酰亚胺纤维增强环氧树脂结构透波复合材料的性能研究及机制分析

选择聚酰亚胺纤维和环氧树脂,采用热熔法制备出了聚酰亚胺/环氧结构透波复合材料。通过傅里叶变换红外光谱、吸湿率、力学性能、介电性能、湿热老化性能以及扫描电子显微镜等表征手段,研究了聚酰亚胺/环氧结构透波复合材料的结构透波性能和耐湿热环境性能。研究结果表明：聚酰亚胺纤维中刚性共轭结构赋予了聚酰亚胺纤维复合材料良好的透波性能和耐湿热性能,但是与石英纤维增强环氧树脂复合材料相比,聚酰亚胺纤维增强环氧树脂结构透波复合材料仍存在着压缩强度、弯曲强度与层间剪切强度低、吸湿率高的问题;力学性能破坏模式分析结果显示,聚酰亚胺纤维同时存在有机纤维的吸湿、压缩强度低、纤维/树脂界面结合差的问题。     

异形有机短纤维增强环氧树脂复合材料拉伸性能的研究

本文考察了纤维形态对异形有机短纤维增强环氧树脂复合材料光弹性能和拉伸性能的影响。结果表明，与平直短纤维复合材料相比，在环氧基体中加入凸端或竹节状的聚酰胺短纤维，不仅可以改变复合材料中的应力分析，有利于纤维末端的应力传递，而且能够提高短纤维复合材料的拉伸强度。     

GF对微发泡PP/GF复合材料力学性能影响

将经过改性的玻璃纤维(GF)以不同的含量加入到聚丙烯(PP)中,在二次开模条件下制备微发泡PP/GF复合材料,分析了不同含量GF对微发泡PP复合材料力学性能的影响。结果表明,GF具有明显的填充增强作用,当GF质量分数为20%时,微发泡PP复合材料的拉伸强度达到50.24 MPa,比未发泡纯PP的提高了59.5%;微发泡材料的冲击强度为7.37kJ/m2,发泡后材料的冲击强度与纯PP的相比提高了93.9%;发泡后材料密度相对于未发泡的显著下降。     

Kevlar、PBO有机纤维及其复合材料的性能

简述Kevlar纤维和PBO纤维的合成、结构、优异性能及应用前景。实验表明：在同等强度下，PBO纤维／环氧复合材料在高性能纤维复合材料中减重效果最好。     

GF增强母粒对微发泡PP/GF复合材料力学性能的影响

采用熔融共混挤出的方法制备了A、B两种玻璃纤维(GF)增强母粒。将两种母粒与自制发泡母粒、助剂母粒按一定比例混合,在二次开模条件下制备了PP/GF复合微发泡材料,研究了两种GF增强母粒对微发泡PP/GF复合材料力学性能的影响,同时还探讨了结晶行为对微发泡复合材料力学性能的影响。结果表明:A母粒制备的微发泡PP/GF复合材料性能优于B母粒,在GF含量为30%时,A母粒制备的微发泡复合材料的拉伸强度和冲击强度分别为55.72 MPa、7.58 kJ/m2,与B母粒制备的发泡PP/GF复合材料比较,其拉伸强度和冲击强度分别提高了9.97 MPa、1.1 kJ/m2。     

纤维增强发泡复合材料中纤维与发泡关系的研究进展

介绍了挤出发泡法、注塑发泡法这两种生产效率较高的发泡成型方法,对纤维在复合材料中所起的作用以及发泡对纤维的影响进行了详细的介绍,最后对纤维增强发泡复合材料的未来发展趋势进行了展望。     

一种新型硼纤维/环氧复合材料的研制

研制了一种新型硼纤维/环氧预浸料。研究表明:新型硼纤维的抗拉伸强度达到3704MPa、抗拉伸模量达到394GPa、抗压缩强度为6900MPa。该硼纤维/环氧复合材料性能与国外的5505及5521硼纤维/环氧复合材料相当。     

不同种类木纤维对PE基微孔发泡木塑复合材料的性能影响

采用挤出、注塑成型工艺制备PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料.从不同木纤维的种类对PE基木纤维/塑料微孔发泡复合材料的密度、冲击强度、弯曲强度、拉伸强度进行研究.实验结果表明:以木粉为填料所制得的木塑微孔发泡复合材料密度最佳;竹粉和秸秆粉的冲击强度都优于木粉,且竹粉所制得的复合材料具有最佳的力学性能.     

辐射改性三维编织增强聚合物复合材料的研究

采用Co—60γ射线辐照的方法对碳纤维表面进行活化处理和对丙烯酸环氧酯树脂进行辐射固化，进而制备出高性能的纤维增强聚合物复合材料。经检测，得到的复合材料的力学性能为：弯曲强度382MPa，弯曲模量24．3GPa，剪切强度276MPa，冲击强度165kJ．m^-2。     

阳离子淀粉增强剂对纤维发泡缓冲材料性能的影响

以阳离子淀粉为主体配以一定比例的水性环氧树脂和固化剂作为增强剂,提升植物纤维发泡缓冲材料的强度和回弹性;优化增强剂配比,分析该增强剂对纤维发泡缓冲材料性能的影响。以2.5%的阳离子淀粉溶液和1.5%的水性环氧树脂溶液在一定的配比下,添加适量的固化剂,得到较优的纤维发泡缓冲材料增强剂。植物纤维发泡材料成型选用的是一次发泡成型,成型前添加20%的增强剂,成型后得到的发泡材料的回弹性、应力变化等物理性能提升显著。     

椰壳纤维/玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料的性能研究

以椰壳纤维和玻璃纤维为增强材料，以酚醛树脂为基体，经非织造工艺制备预成型件，采用模压成型工艺制备不同纤维体积分数的复合材料，分别对复合材料的力学性能、吸湿性能及耐热性能进行测试。结果表明：提高椰壳纤维/玻璃纤维含量可有效提高复合材料的拉伸强度和拉伸模量。当纤维含量达60%时，复合材料的拉伸性能达到最大。当纤维含量达70%，复合材料的抗弯性能最好。对椰壳纤维材料碱预处理能够有效提高材料的力学性能。综合成本及材料特性，材料最优制备工艺为椰壳纤维/玻璃纤维的体积比为1∶1，纤维含量为70%。当纤维含量为70%，椰壳纤维/玻璃纤维增强酚醛树脂复合材料的冲击强度最高为1.62 J/mm²。椰壳纤维的添加提高了材料在自来水、蒸馏水和海水等介质中的吸湿效率，但降低材料在250～550℃区间的热稳定性。