热丝CVD系统的温度场及基底表面的温度分布

基于一简单模型和叠加原理，分别研究了单丝和多丝化学气相沉积（ＣＶＤ）系统的温度场及基底表面的温度分布。由此得到沉积区域基底表面的温度分布以及金刚石薄膜的生长率与基底温度的关系曲线而得到基底表面的生长率分布，其结果与实验结果基本吻合     

热丝CVD法金刚石膜生长速度研究

本文使用热丝ＣＶＤ法着重研究了基底表面的处理、工作气压、碳化物的含量、基底温度、灯丝温度以及基底与灯丝间距离等对金刚石膜生长速度所产生的影响，并在以上研究的基础上采取措施，使热丝ＣＶＤ法生长金刚石膜的速度提高了４倍。     

热丝CVD法高速生长金刚石膜研究

使用热丝ＣＶＤ研究了碳源种类，氧气含量，灯丝温度，基底与灯丝间距离及异常辉光放电等对金刚石膜生长速度的影响，在此研究的基础上，优化工艺参数，使热丝ＣＶＤ法生长金刚石膜的速度提高到２０μｍ／ｈ。     

热丝CVD法制备大面积高质量自支撑金刚石厚膜

采用热丝CVD方法,在Ф110mm的钼基体上,以丙酮为碳源,在高纯氢的作用下,成功地合成了高质量自支撑金刚石厚膜.X射线、SEM和拉曼光谱分析表明,所合成金刚石厚膜质量均匀,晶体单一、完好、纯度高,生长速度快,已接近制备实用化的金刚石膜的要求.     

CVD金刚石膜激光打孔温度场有限元仿真

化学气相沉积金刚石膜是聚优异力学、电学、热学性能于一体的材料.金刚石激光打孔过程中存在特有的石墨化现象使得其温度场的分布有别于其他材料,因而,开展CVD金刚石膜激光打孔温度场研究对于理解热加工机理和进行参数优化具有重要的指导意义.本文首先建立了考虑金刚石石墨化过程的激光打孔热力学模型,根据有限元模型开展对CVD金刚石膜激光打孔有限元仿真研究,得到激光打孔温度场和金刚石石墨化的分布规律,并讨论激光能量、脉冲宽度、重复频率对单个脉冲去除量和石墨化程度的影响.仿真结果表明:单个脉冲平均去除量和石墨化程度均随着激光能量、脉冲宽度、重复频率的增加而增加,但激光能量的影响最为显著;当激光能量取0.5～1.6 J,脉冲宽度取300～800 ns,重复频率取30～60 Hz时既可以得到很高的加工效率同时又可以获得热影响区域较小的加工效果.     

CVD金刚石薄膜的制备方法及应用

对现在的化学气相沉积金刚石薄膜的方法和金刚石薄膜在器件中的应用进行介绍和评论。     

提高CVD金刚石涂层刀具附着力的应用研究

文章介绍了影响CVD金刚石涂层刀具附着力的因素，并重点对提高其附着力的工艺措施进行了较深入的研究，对解决刀具基体与金刚石薄膜之间的附着力过小的问题有一定的指导意义。     

CVD金刚石薄膜与硬质合金的结合力的改善途径

化学气相沉积金刚石涂层硬质合金工具综合了金刚石和硬质合金的优异性能,可广泛应用于难加工材料的切削、电子工业等诸多领域.制造金刚石薄膜涂层工具的关键在于增强金刚石膜与硬质合金基体间的结合力.文章综述了增强化学气相沉积金刚石膜与硬质合金基体结合力的多种措施.     

不同桨型的搅拌槽中非稳态温度场分布的研究

在搅拌槽中，由于搅拌浆型式的不同，会导致流体温度分布的不同。本文在直径为0．5米的搅拌槽中分别使用CBY，带副叶CBY以及PBT三种浆进行研究，三种浆的搅拌雷诺分别为267，251和203，在搅拌槽中设置了四组加热列管（兼作挡板）进行加热，将热色液晶均匀地分散在甘油中，而显示温度的分布。实验研究了相同功率下三种浆的瞬时温度分布，结果表明，搅拌槽中的温度分布取决于搅拌浆产生的流型，当流体被加热时，流场内漩涡中温度梯度通常大于其它区域，漩涡的存在不利于槽内温度分布的均一性，在三种浆中，PBT浆的轴向温差最小。     

CVD金刚石膜表面晶粒度的研究

采用热丝CVD法连续沉积金刚石,其晶粒尺寸与沉积时间至非线性关系,随着时间的延长,晶粒生长速率降低;工艺条件对金刚石膜表面晶粒度的影响主要与产生二次形核的时机有关。高的衬底温度和工作气压有利于得到粗大的晶粒尺寸,提高碳源浓度可使未成膜前的晶粒尺寸增大,而对成膜后的晶粒尺寸只有在浓度足够大时才产生显著影响。     

轮胎稳态温度场分布的有限元分析

介绍了轮胎稳态温度分布的有限元静态分析。轮胎滚动温升的主要热源是橡胶-帘线复合材料滞后损失产生的热量。轮胎滚动达到稳态时,温升最高的部位是胎肩和胎圈。同一规格的轮胎在不同行驶速度下的温升不同,达到稳态温度场分布所需的时间不同,但稳态温度场分布大致相同,行驶速度高的轮胎达到稳态温度场分布所需的时间长。     

搅拌槽内温度场分布的实验研究

在对称装有四组垂直加热列管、直径为500mm的搅拌槽中使用CBY桨进行搅拌,以甘油为工作物料,让液晶粒子均匀分散在某中,然后采用LC测温技术测量搅拌槽内温度场的分布。分别研究了搅拌槽中轴向、径向的温度分布随时间的变化以及同一轴截面的温度分布随搅拌转速不同而变化的情况。     

子午线轮胎结构温度场分布的三维有限元分析

介绍了子午线轮胎结构温度场的有限元分析方法,并分析了９．００Ｒ２０子午线轮胎在特定条件下的温度场分布,给出了轮胎温度场分布图和温度分布曲线。采用该分析方法可以预测轮胎在工作状态下的温度场,了解轮胎使用时内部的生热情况及可能的破坏行为,以便对轮胎结构及配方进行优化。     

温度均匀器对辊道窑窑内温度场的影响

利用FLUENT软件对辊道窑垂直安装温度均匀器前后窑内温度场进行了数值模拟。通过分析模拟计算得出温度场,发现加入温度均匀器前后窑内温度场有所不同。加入均匀器后,周围附近的烟气温度场更均匀,这有利于减少色差和变形等烧成缺陷。     

强磁场下纳米金刚石薄膜的制备技术项目通过验收

由上海大学夏义本教授课题组承担的强磁场下纳米金刚石薄膜的制备技术项目通过市科委验收。 强磁场下热丝CVD方法制备金刚石薄膜的研究在国内外属首创。     

轮胎稳态温度场的计算

用有限元方法直接对基于能量守恒的热传导微分方程进行求解，计算出轮胎在恒定速度下的稳态温度场，并用红外热像仪进行了轮胎表面温度场的测量。     

SJ-96热回收炼焦炉温度场分布的数值计算

通过对SJ-96清洁型热回收焦炉传热过程的理论分析,建立了包括炉侧墙、炉底及煤料的两维传热数学模型,编写可用数值方法进行计算的Fortran程序,根据实际焦面温度测量结果,及结合文献的基础数据,求解了该焦炉在成焦过程中的温度场分布及结焦时间,结果表明：在成焦4h～64h之间,热量由煤料上部及炉墙、炉底向煤进行传热,到结焦64h,顶部焦面的温度达到最高,整个炭化室中温度也最高,焦炭已接近成熟,到100h,炭化室中全部焦炭已达到1000℃,而后随挥发分释放的减少,整体焦炭温度下降．随炭化时间的延长,炭化室中横向及竖直方向温差进一步减少．     

烘箱的温度分布测试

本文介绍了用两种化学药品作温度指示剂对烘箱温度分布进行测试的方法。此法简单 ,易于掌握并具有较强的实用性。     

单晶质CVD金刚石的特性及其制作切削工具的应用

阐述单晶质CVD金刚石作切削工具所应考虑的力学与热学性质。元素6公司进行的研究试验表明，单晶质CVD金刚石切削工具在加工强度高质量轻的结构材料如金属基体复合材料（MMCs）等方面具有广阔发展前景。CVD金刚石镀覆工具在现代飞机制造业中加工碳纤维增强塑料（CFPs）和CFP-金属复合材料已显示出其重要作用。在汽车工业中用单晶金刚石镀覆刀片高效高精度车削含硅铝合金（Al—SillCu2Fe）材料的试验取得了良好的效果。