关于防治钻孔弯曲的方法

（一）概述本矿区钻探工作量的70％是6～9级的蛇纹大理岩，混合岩化黑云母片麻岩及条痕——均质混合岩。大部分采用钢粒钻进，易超经，钻孔弯曲比较严重。超基性岩体多为4～6级，采用合金钻进，孔壁间隙控制好，钻孔弯曲度较小。钻孔设计方位角38°38′、倾角一般为85°～88°、孔深600～1200米。钻孔弯曲度平均每百米顶角允许上漂1°左右，方位角要求在工业储量地段出矿点最大不得偏离勘探线的1/4（25米）。     

YSZ60重型绳索取心钻具施工超千米深孔

马耳峡矿区70年代就开展铜、银普查找矿工作，采用钢粒与硬合金钻进方法。由于地层促斜、坍塌、漏水等多种因素，报废的钻孔及工程量分别占总工作量的15.42％和16％。l992年又在该区设计2个超千米     

金刚石小口径钻进工艺情况

从一九七五年七月至一九七六年六月止，先后在两个矿区进行金刚石钻进试验，共完工钻孔17个，累计进尺1940米。完成上述进尺，共使用上砂钻头54个，扩孔器17个。钻头最高进尺为209.75米，平均钻头进尺为35米，平均时效为1.35米。在某磷矿平均时效比钢粒钻进提高28.5％。     

充填钻孔技术在锡铁山铅锌矿强造斜性地层的实践

充填钻孔施工方法与质量控制是保障充填钻孔垂直度的关键。为保障充填钻孔垂直度,通过对钻进方法、钻具级配、与钻进参数等方面的优化研究与实践,完成了锡铁山铅锌矿4个充填钻孔累计长度1 621.88 m的施工,钻孔最大偏斜率为1.76,最小偏斜率为1.35,较好地解决了在具有强造斜性地层中施工充填钻孔的技术难题,研究与实践成果对解决复杂条件下充填钻孔施工具有一定的借鉴价值。     

磁针测斜仪在磁铁矿区的使用与分析

大红山为一大型铜、铁矿床，主要矿体埋藏深度500～800米，矿体最厚达100～200米，富矿约占铁矿储量的50％以上。在这一区域内航测磁异常面积近300平方公里，矿区内以1000r地面物探等值线圈定面积达30平方公里，是我省一个大的强磁性矿区。矿区自一九六六年开始勘探，到一九七九年共施工钻孔五百余个，进尺四十多万米。七三年前采用大口径钢粒钻进，钻孔弯曲严重。七四年后全面推广小口径金刚石钻进，弯曲度有所好转，但仍不能完全避免，加之钻孔又深，很多钻孔终孔位移偏离勘探线甚远。     

小口径测斜仪改制成功

我队勘探矿区,矿床埋藏深,钻孔深度一般在800～1000米,采用钢粒钻进钻孔弯曲严重。从一九七○年起试用小口径金刚石钻进后,情况基本好转。由于金刚石钻进钻孔直径小,现有测斜仪井下仪直径都在65毫米以上,不能使用。因此,钻孔弯曲方位不能测出,严重影响生产。     

金刚石小口径分层钻进的实践与体会

我队在两个矿区采用φ56金刚石与针状合金分层钻进的施工方法，完工12个钻孔，总计钻探工作量为4470米，其中人造金刚石钻进3，392米，为总工作量的75.9％；针状合金钻进878.93米，占19.6％；普通硬质合金钻进198.5米，占4.5％。金刚石与针状合金钻进台月效率分别达300米/台月及355米/台月，其平均数较普通大口径钻进提高22.8％，完全满足地质要求钻孔为71.4％。     

冲击打进法在高岭土矿层中的应用效果

我队在丹东风化残余型高岭土矿区的钻探施工中，初期采用双层双动钻具钻进。一个月施工了两个浅孔，孔深均为20米左右，因工程质量差而报废。随后根据高岭土矿层特点，确定选用冲击钻进方法，来解决钻探施工取心问题。经过两年多施工七个矿段，共打了963个钻孔，完成了13267米工作量，平均台效1720米，每米材料成本5.24元，优质孔率达98.2％，矿层采取率达98％以上。生产效果表明，冲击钻进优于回转钻进，现将使用情况介绍如下。     

钻进长兴灰岩的飞机式合金钻头

江西煤田普查勘探大队徐府岭矿区北部煤系地层上面掩盖着一层较厚的长兴灰岩,硬度大都为6—7级,部分为8级矽质灰岩,底部夹有11级燧石,裂隙空洞发育,一般钻孔都漏水。历年来,我们都是采用钻粒钻进,最高台月效率仅达300—340米,为了提高效率,加快勘探速度,采用了几种合金钻头试验钻进,其中以福建第五地质大队设计的飞机式合金钻头效果最好,钻进效率比钢粒铁砂混合钻进提高2.3—3.2倍（见表1）,使台月效率达540米,岩心采取率达95％以上。现将3号机6/CK22孔的使用情况总结如下,供参考。     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

两种不起钻测斜接头

在一般地层的钻孔内仍用玻璃管氢氟酸刻印测斜，以检验钻孔的弯曲度。以往每当钻孔需要测斜时都是将测斜工具专程送入孔内，待玻璃管刻印后，起钻取出工具。当孔深超过400米时，每起、下一次钻具至少需要1—2小时，而且消耗动力设备和人力。我们根据氢氟酸和水在容器中不断摇动不能刻印的特点，设计制做了两种不起钻测斜接头，一种供大口径合金和钢粒钻进使用；一种供小口径金刚石钻进使用。此种接头的功用是：当钻孔需测斜时，把接头接入钻具一起下到孔底，稍停，待玻璃管刻印后，不需起钻，便可以随即进行钻进，待打完一个回次再行     

泡沫洗井在小口径金钢石钻进中的实钻试验

中国地大(武汉)与我队联合进行的空气泡沫洗井在小口径金刚石岩心钻探中的应用的生产试验,经过八八、八九两年的试钻,达到了预期的目的,取得了初步效果。兹将这两年生产试验基本情况介绍于下: 八八年的生产试验一、项目的及工作量依据双方的协议,八八年生产试验的主要目的是解决长孔段的钻进漏失问题。八八年共试钻了3个孔,累计工作量235.5米,历时533.33小时,其中用书φ76mm口径钻进223.9米,用φ56mm口径钻进11.6米     

针状合金在八种岩层中的钻进试验

我队为了解决斜孔和深孔钻进钻孔弯曲和部份硬脆碎地层的取芯问题,对针状合金钻进进行了生产试验。一年多来,在25个钻孔的八种岩层中钻进3000余米。试验表明:较普通合金钻进具有钻速稳定、回次时间长、钻头寿命高、不易崩刃、操作简便等优点。较钢     

JS56-S钻具结构及其钻进性能

我队于一九七五年初就开展绳索取心钻进试验,截至八○年底,共施工135个钻孔,总进尺45000米,并从八○年初起全队全部采用了绳索取心钻进。一九七五~一九七七年主要试用SB56－S型钻具     

砂金矿床水域钻探施工方法

1984年，我公司106队开始对砂金矿区在江面上进行水域钻探施工。在浅水域采用了垒台和架台两种方法进行施工；在深水域采用了钢体船台和浮箱船台进行施工。采用SH30—2型钻机，共完工钻孔22个，成孔率99.5％，完成工程量322米。其中六个水上架台孔和六个船台孔均属一类孔，最深的钻孔为24.70米。     

SG23m管塔矮用效果

近几年我队煤田矿区部分机台转入到金属矿区,从深孔作业转为浅孔钻探施工,由合金、钢粒钻进转向采用金刚石钻进新工艺。浅孔钻探施工周期短,安装、搬迁、平修地基的工作量多,有时平地基的时间远远超过该钻孔的施工期。而我队没有现成矮的钻塔,     

重庆南桐矿区瓦斯抽放孔快速钻探技术措施

针对研究区岩层性质和技术状况，通过钻具的优选和合理级配，以及钻进方法、钻头类型与参数、钻进工艺、操作技术的研究，得出一套提高钻孔钻进速度的技术措施，在研究区软-坚硬互层地层瓦斯抽放钻孔施工中，台月效率比原来提高80％以上。     

工程地质深孔钻探方法简介

在两淮矿区新井建设中,井型日趋大型化,地面建筑向高、大、重发展。工程地质钻孔深度规定在30米以内,已不能满足要求,现在40米至60米的深孔愈来愈多。因此深孔钻进所涉及的钻进方法、机具选择、取芯等问题,都须加以研究解决。我院自1976年开始探索,经向外单位学习和研究试验,取得了一些成果。 我们利用现有设备SH-30型钻机和XJ—100型钻机上配备的泥浆泵,采用活塞取芯钻具和超出刃肋骨合金钻头,进行泥浆循环回转钻进,成功地完成了深孔钻探任务。这种钻进方法不需要下套管,依靠泥浆保护孔壁,岩芯采取率达90％以上,孔内干净,标准贯入器和取样器一下到底,具有效率高、     

改革钻进方法,提高金刚石钻进技术经济效果的体会

合理选择钻孔直径和结构，采用正确的钻进方法，是我们四川地质局在钻探技术方面实行改革的主要内容之一。鉴于新系列φ76毫米双管钻进，其岩、矿芯直径相当或大于原φ75毫米单管或91毫米双管钻进。因此，近年来我们进行了以新系列φ76毫米为基本孔径的普遍改革。从而在原有旧系列的设备、管材、工具的条件下，既易于满足钻进工艺的要求，又扩大了硬质合金钻进的范围，针状合金钻进的比例增大，代替了大部份的钢粒钻进，有效地提高了部份矿区的岩、矿芯采取率和减少了钻孔弯曲，为进一步缩小钻孔直径，简化钻孔结构，逐步采用金刚石钻进打下了基础。     

大雪山煤矿有线随钻定向钻进技术应用

简述了四川省珙县筠连矿区大雪山矿段(东段)煤矿普查工程的概况、项目由来及定向孔设计。重点介绍了钻探施工定向钻进的技术路线、方案及技术要点,有线随钻定向钻进效果、经济效益、取得的成果。主要工作包括:配套XY-2000型立轴式液压钻机、BW-320/10型泥浆泵、HC绳索取心钻杆;采用ADST测斜仪,通缆水笼头有线随钻测量定向,螺杆马达孔底动力钻具造斜施工受控定向钻孔。在2个1000 m以深的钻孔中,共造斜29回次,总进尺73.78 m。钻孔轨迹基本受控,达到了地质目的。施工中,探索了定向钻进螺杆钻具弯接头的角度选择、适宜绳索钻杆钻进的弯曲强度等问题。