基于AMESim的排管机末端夹紧装置液压系统仿真分析

介绍了自动送钻装置末端加持器的构成和工作原理,基于AMESim平台对其进行仿真分析,通过给定特定的信号,研究系统的动态特性,为该装置的参数设定提供一定的依据.     

钢管夹紧装置液压控制系统

本文阐述了水压试验机中钢管夹紧装置在实际应用中出现的问题,提出了先进完善的设计方案,对其液压控制原理作了详细的分析。     

气-液压增压夹紧装置

介绍了气压、液压夹紧装置应用的特点,对气-液压增压夹紧装置的原理和结构进行了分析和研究,并介绍了2种较理想的气-液压增压夹紧装置。     

方坯修磨机台车夹紧装置改造

为延长齿轮泵和电机使用寿命，提高生产率，在台车夹紧系统中引入蓄能器。     

加工大型齿轮的液压夹紧装置

由于加工大型齿轮时的切削力较大,冲击、振动易使紧固齿轮的普通机械螺母松动,从而使齿轮产生偏转和位移,影响切削加工,且机械螺母装卸过程也很繁重。为此,我们设计了一种紧固大型齿轮的液压夹紧装置,克服了普通机械螺母的诸缺点,其结构如图所示,在生产实践过程中,使用效果较好,现介绍如下。     

推进式液压夹紧装置在挤压模中的应用

挤压模在工作时受到的压力很大,这对它的固定夹紧装置提出了较高的要求。目前一般厂家均采用传统的压板螺栓进行夹紧。高等学校本科锻压专业的教材中也只介绍了压板螺栓的夹紧方式。 用压板螺栓作为夹紧装置是过去一线工人们经验积累的体现。随着市场经济的蓬勃发展,科学技术的日新月异,产品的加工方式则是朝着“更快、更好、节能、省材”的方向发展,压板螺栓夹紧方     

液压修管矫正机液压系统

介绍了利用光电开关发信进行控制，专门用于修矫废旧油管的矫正机液压系统的组成及特点，提供了利用蓄能器节能的一个实例。同时还介绍了利用ＣＡＤ软件设计的液压集成块的优越性。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

钢管倒棱机夹紧装置设计研究

针对钢管在倒棱加工过程中,由于其长度及不直度的影响对夹紧装置的设计带来的困难,提出了采用固定夹紧和浮动夹紧相结合的夹紧方式,来解决钢管倒棱加工中的装夹难题.阐述了夹紧装置和新型浮动机构的设计原理和结构.研究结果表明,此夹紧装置能够避免钢管不直度的影响,提高钢管加工的质量.     

注塑机负后角型肘杆机构的优化及特性分析

讨论新型的注塑机负后角肘杆机构的特点,并通过MATLAB软件分别对正后角和负后角肘杆机构进行多目标规划问题的优化计算.分别利用MATLAB及Pro/E软件对肘杆机构进行运动仿真,并对比两种结构的运动与力学特性.对负后角型注塑机合模机构的性能分析、设计及优化方法均作了详细介绍.     

机床液压润滑系统的安全装置

文章介绍了美国格里森645铁齿机中的液压油质检测装置、德国FMS－1500－2柔性加工系统中润滑系统报警装置以及德国TZ－10磨齿机砂轮滑枕导轨的润滑安全装置的结构和工作原理。指出液压润滑自动安全保护装置能够保证机床安全可靠地工作，并延长机床的使用寿命，配置这种自动安全保护装置是先进机床的一大特点。     

一种钢板预弯机夹紧梁的新型液压夹紧装置

针对钢板预弯机夹紧梁快速动作时回程缸活塞杆被拉断,以及弯边时夹紧梁不能可靠夹紧钢板,提出了一种新型夹紧梁液压夹紧装置。该装置配有由蓄能器与高压小流量液压泵组成的节能型液压系统,以及能够使下夹紧梁跟随下模梁完成快速上升和快速回程的下模导向架。装置试验结果表明,两个夹紧缸同步运动误差在1 mm之内,夹紧力满足设计要求,夹紧梁运行稳定、可靠。     

液压缸在机床主轴卡紧中的应用

介绍用液压缸对专用类机床主轴进行卡紧取代卧式车床传统的卡紧棒对主轴的径向卡紧。液压缸卡紧能实现360°全方位卡紧,卡紧效果良好。     

张紧器液压夹紧系统稳定性分析及试验研究

张紧器液压夹紧系统的稳定性是张紧器能否正常工作的关键。通过对夹紧系统液压缸的动态特性分析,可知其具有良好的动态响应特性。利用张紧器液压夹紧系统试验台进行液压缸运行和夹紧试验,结果表明,液压缸运行过程压力稳定,夹紧过程因采用蓄能器和换向阀开启补压,压力稳定。     

连铸拉矫机液压系统分析及改进

针对连铸拉矫机液压系统出现的故障进行分析，采取措施加强油液过滤，调整液压回路增强可靠性，以确保连铸生产安全进行。     

液压卡紧现象的故障分析

液压卡紧是在处理液压系统问题时经常遇见的问题,有时会引起严重的事故,为了提高液压系统工作的可靠性,针对液压卡紧故障的产生原因进行了分析并提出了一系列可行的措施.     

液阻理论在剪板机液压系统中的应用

以剪板机液压系统出现执行元件运动速度慢及油温升高快等故障现象为例,应用实验测试的手段并通过数据分析及理论计算,找到了溢流阀稳态偏差大的原因及其使用中应注意的问题.     

注塑机双肘杆锁模机构的建模与仿真

通过对双肘杆锁模机构运动几何关系的分析，利用传动比建立了锁模机构中液压缸位移和动模板位移之间的数学传递关系，对传动比、等效质量、肘肝力、节点摩擦力、动模板的锁模力、动模板的移动位移等参数进行了仿真计算，研究工作对全面认识锁模机构运动特性、设计动模板位置的闭环控制系统具有理论和实际意义。