线棒材无头轧制技术

线棒材无头轧制技术具有提高产量、设备利用率、产品收得率和降低生产费用的优点，受到了世界各国钢铁生产厂家的广泛重视，我国唐山钢铁公司、新疆八一钢铁公司等先后采用EWR焊接型无头轧制技术，而邢台钢铁公司则采用了Ebros焊接型无头轧制技术。由意大利达涅利公司开发成功的，应用于意大利乌迪内ABS公司的Luna铸轧制无头轧制技术则更是将连铸和轧制组合在一条生产线上，从而更具连续生产的优势。线棒材无头轧制技术值得我们重视和关注。     

棒材无头焊接轧制设备及工艺

介绍了具有当前世界先进水平的棒材无头焊接轧制技术,并就唐钢棒材厂引进的意大利DANIELI公司的棒材无头焊接设备进行了较详细论述。     

EBROS——线棒材无头轧制系统

线棒材无头轧制系统(EBROS)是一种将生产线材或棒材的小方坯依次在热态下焊接在一起再在轧机上进行无头轧制的系统，焊接是采用闪光焊接法进行的，焊缝在轧后的性能与原材相同，属于可销售产品。对线材来说，无头轧制可以生产出按用户要求进行剪切的任意卷重的线材产品，剪切在冷却运输机后进行：棒材的定尺剪切在冷床之前用飞剪进行。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

浦项成功测试新型无头轧制技术

韩国浦项钢铁公司在其浦项钢厂对新型无头轧制技术进行了测试并取得成功。该项无头轧制新技术有别于以前开发的棒材无头轧制技术。新技术是对前后两根棒材剪切后进行叠轧，利用切割棒材时所产生的热量进行接合，被称之为固态切割变形接合方法。     

棒、线材无头轧制技术

棒、线材无头轧制技术有以下3种类型：铸轧型无头轧制技术、连铸坯焊接型无头轧制技术、中间坯焊接型无头轧制技术。     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

用于炼钢除尘系统的废料回收技术

在2005年3月，第一卷卷取的线盘在Brescia的Alia Acciai2号无头轧制小型轧机生产。这台轧机第一次结合了达涅利的无头焊接轧制和卷取线技术。Alia Acciai在2004年12月就已经开始无头轧制，紧跟着进行调整生产线。现在无头焊接轧制线全部地归并到该生产工艺中。新卷取线的安装和冷试同时进行，在2005年3月初第一卷热轧卷成功生产。     

浦项成功测试新型无头轧制技术

韩国浦项钢铁公司在其浦项钢厂对新型无头轧制技术进行了测试并取得成功。该新型无头轧制技术有别于以前开发的棒材无头轧制技术。该技术是对前后两根棒材剪切后进行叠轧，利用切割棒材时产生的热量进行接合的切割变形接合方法，是一种固态接合。     

薄板坯连铸连轧改造为无头轧制产线的分析及展望

热轧带钢无头轧制技术诞生于常规热轧宽带钢轧机,之后有一批薄板坯连铸连轧产线采用半无头轧制技术,但由于轧制机理及其他方面的局限性,不能认为是一个理想的工艺产线.近几年国外两套以原有ISP(在线带钢工艺)型式的薄板坯连铸连轧产线为原型进行了无头轧制改造,特别是意大利阿维迪无头轧制产线的构成及特点,揭示了无头轧制技术发展的某些特征.国内薄板坯连铸连轧最多的是CSP产线,以国内某套一代半的CSP机组迁建项目为例,对改造成无头轧制产线进行技术分析,提出改造的设想方案及改造的效果预期.未来热轧带钢无头轧制技术的发展前景取决于在技术性、经济性及适用性方面的竞争力.     

棒材轧线区域自控系统技术升级与应用

为了提高生产要素集中度,实现棒材生产资源效益最大化,宣化钢铁公司于2020年7月对三棒材轧线螺纹钢生产工艺进行了升级,由单线轧制升级为单线切分轧制,生产工艺升级后三棒材轧线的年产量在120万吨以上。随着该轧线工艺与生产指标的提升,必须对该轧线的电气和自动化设备进行扩建和改进,以满足当前的生产要求和效率。本文介绍了宣化钢铁公司三棒材轧线的生产现状,分析了目前电气及自动化控制系统存在的问题,针对存在问题,提出了对棒材主轧线区域的电气、自动化系统进行升级改造的方案。控制系统升级改造后,满足了三棒材轧线改造后的生产需求。     

热带钢无头轧制技术的开发

热带钢无头轧制技术的开发日本川崎钢铁公司在世界上首次开发了热带钢无头轧制技术。这项技术是在精轧机前焊接薄板坯（粗轧机轧制的半成品），在精轧机内不间断地连续轧制，经卷取机前的剪切机切断后卷取。近年来，连铸设备、连续退火设备等的生产工艺一直在朝连续化方向...     

EWR无头焊轧制

通过把钢坯的头尾焊接起来实现棒材，线材的无头轧制。这项工艺使轧机生产率提高12－14％，成材率接近99％，成本降低3．5－4．5欧元／吨。由于能够接客户要求的卷重供货，打开了市场销路。     

薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺

针对薄板坯连铸连轧工艺，从工艺、设备、布置等各方面探讨了实现连续化生产的相关技术问题，在薄板坯连铸连轧工艺中采用半无头轧制工艺，一方面避免了常规热连轧机组无头轧制工艺的投资和焊接质量的问题，另一方面避免了单坯轧制工艺存在的问题，是高效经济地生产薄且宽热轧薄板的一种很有发展前途的工艺。     

棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了承德钢铁公司新棒材生产线二线切分轧制技术的应用情况,在轧制过程中,新棒材生产车间针对本车间的工艺特点,解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题,取得了很好的效果。     

敬业集团应用无头焊接轧制技术实践

文章介绍了敬业集团棒材厂采用无头轧制的设备和工艺流程,分析了无头轧制的优点及提高生产效率的方式,结合综合效益、焊接质量测试、运行成本测算、项目施工等情况,提出了设备故障原因和故障解决方案.     

薄板坯连铸连轧无头轧制技术的应用

无头轧制技术是钢铁生产技术的又一次飞跃,代表了当今世界热轧带钢的前沿技术.以无头轧制技术为特征的第三代薄板坯连铸连轧技术快速发展,开发和发展热轧板无头轧制技术,可进一步提高板带成材率、尺寸形状精度与薄规格超薄规格比例,实现部分"以热代冷",降低辊耗.介绍了无头轧制技术的工艺流程、产线特点及产品特点,并以日照ESP生产线...     

焊接无头轧制技术

阐明近几年开发出来的一种高效、低成本焊接无头轧制新技术,它包括无头轧制和焊接多块小方坯轧制二种技术,并对闪光焊机和二种焊接轧制的优缺点、经济效益和可行性进行了分析和比较 ,表明这是一种改变现有轧制生产方式的一种重大革新。     

闪光对焊无头轧制顶锻压力对20MnSi钢组织性能的影响

棒线材的无头轧制工艺，要求焊接部位与基体具有同样的性能。本文以20MnSi钢作为研究对象，焊接实验用UN－100型闪光焊机，采用预热闪光焊接模拟高温状态下的坯料焊接，轧制用φ300轧机。通过实验研究了焊接时的顶锻压力对焊接部位的强度，塑性，韧性的影响。结果表明，合理的焊接工艺和足够的轧制变形能够使焊接部位的组织性能与基体相近，满足使用要求。     

浅谈棒材生产线粗、中轧的微张力控制

本文以承德钢铁集团公司棒材厂主轧线的粗轧和中轧（第7架-第10架）采用微张力轧制的实际情况，从轧制力矩的计算、电机转矩的记忆、转矩差的计算、给定张力值的计算和张力控制等几方面简明分析了棒材生产线粗、中轧的微张力控制。