苎麻织物纤维素酶处理与染色同浴工艺的探讨

运用活性染料和弱酸性纤维素酶对苎麻织物分别采用染色后酶处理、染色前酶处理和二者同浴3种方法进行处理，确定了纤维素酶处理和活性染料染色的较合理的工艺流程，缩短了苎麻织物所需的加工时间，提高了生产效率，降低了生产成本，具有一定的参考价值。     

棉织物免烫整理与活性染料染色同浴工艺探讨

对棉织物用ULF-1低甲醛整理剂与活性染料同浴染色、整理的工艺进行了探讨。通过对整理剂用量、催化剂种类及用量、整理温度及时间、染料品种等工艺参数研究，认为采用低甲醛整理剂与适当类型的活性染料同浴处理的加工工艺是可行的，加工后的织物不但具有抗皱的效果，而且固色率也有所提高。     

毛涤混纺织物同浴染色工艺的研究

本文对毛涤混纺织物同浴染色工艺进行了研究，并对所用染料、载体等作了论述，在充分实验的基础上，得出了适合于毛涤混纺织物的染色工艺。     

毛舒混纺织物同浴染色工艺的研究

本文在大量生产实践的基础上，对毛舒混纺织物同浴染色工艺进行了详细的探讨，制定出了合理的染色工艺。     

同浴去油剂在涤纶织物同浴染色中的应用

介绍了自主开发的同浴去油剂的组成与性能，经实验和生产试验表明：用于涤纶织物的同浴染色，去污效果比台湾同类产品好，而色差、色相指标相近且均很小。它的应用有利于缩短工序，提高效益。     

高苎麻含量织物的免烫整理工艺研究

研究了高苎麻含量织物的免烫整理工艺，认为织物的组织结构、免烫整理剂的选择、织物前处理及整理工艺条件等对免烫整理效果均有不同程度的影响。     

苎麻织物免烫整理研究

通过对苎麻织物免烫整理的各种工艺参数、添加剂及NaOH前处理对整理效果影响的研究，讨论了有效改善苎麻织物免烫整理效果的方法。     

毛涤织物同浴二步法染色的研究

本文通过载体的选择，研究了ＣＴＮ载体在精纺毛涤混纺织物同浴二步法染色中的工艺，介绍了匀染方法。并对两种染色设备进行了比较。     

深色织物的涂料/活性一浴法染色工艺

深色织物用涂料 /活性一浴法取代深色涂料两浴法染色工艺 ,克服了原工艺流程长、废水多、成本高和色变大等缺点 ,但工艺中需控制好碱剂用量、染料浓度、焙烘温度和粘合剂浓度等工艺条件。通过试验 ,给出工艺条件为 :焙烘温度 1 70～ 1 75℃ ,粘合剂用量 30 g/L ,碱剂用量 1 5～ 2 0 g/L。深色涂料 /活性一浴法染色工艺完全能达到涂料深色染色品种的洗后露白效果。     

无醛低温交联固色剂FA与活性染料同浴染色

采用自制无甲醛低温交联固色剂FA与活性染料进行同浴染色试验,结果表明,固色剂FA在一定程度上可以提高活性染料的固色率和染色织物的湿摩擦牢度,降低印染废水对环境的污染.     

活性染料轧-烘-轧-蒸工艺实践

活性染料轧-烘-轧-蒸染色易产生头尾色差、染料泳移、染料水解、浮色不易洗除，针对这些问题从染料的配伍性，以及对轧液率、预烘、汽蒸和水洗等方面的控制进行了探讨，并给出了解决方法。     

涤棉分散染料微胶囊/活性染料一浴法染色

采用原位聚合法对分散染料进行双层造壁,制得分散染料微胶囊,并与雅格素 NF 活性染料同浴上染涤棉混纺织物.试验结果表明,分散染料微胶囊/活性染料一浴法与传统分散/活性一浴法相比,无需使用分散剂、匀染剂,并可免除还原清洗工序,其染色物的色牢度水平与传统染色工艺产品相当,甚至更高.     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.     

涤/Sorona纤维交织物分散染料一浴染色

采用分散染料对涤/Sorona纤维交织物进行一浴染色,分析染色中各工艺因素对涤/Sorona纤维交织物得色的影响,确定了涤/Sorona纤维交织物的优化染色工艺:染料用量≥2%(omf),pH值为5.5,染色温度110℃,染色时间50 min,载体用量1.5 g/L。染色织物具有色光稳定、同色性好和各项色牢度高等优点。     

涤棉织物一浴法染色用活性染料性能研究

研究了一浴法染色用CN型活性染料的主要应用性能,结果表明:在90~130℃,CN活性染料有较高的得色量,随着染色温度的提高,染色时间可以缩短;pH在7.0~8.0得色较好,在浴比为1︰6.5~1︰10时,对染色深度影响不大;元明粉用量对CN活性染料的上染率影响较大,一浴染色时需要选用耐盐性好的分散染料,CN活性染料有较好的染深性。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

清洁生产亟需的泡沫染整

纺织品染整加工过程中的泡沫工艺近年来日趋成熟,应用于染色、印花、后整理,可达到节能、快速的目的,以及防患染色泳移弊端,可改善绒类织物加工后的品质,减少环境污染。     

湿蒸新工艺在印染加工中的应用

湿蒸新工艺是一种全新的工艺，可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比，该工艺处理后的织物性能提高明显，流程短，能满足小批量、多品种的生产要求。